一种密封定向反光膜及其生产工艺制造技术

一种密封定向反光膜及其生产工艺，包括由上到下依次分布的面膜层、空气层、玻璃微珠层、反射层、第一支撑层、第二支撑层、背胶层和防粘层，所述第一支撑层为热塑性树脂，所述第二支撑层为热固性树脂，所述第一支撑层形成有与所述面膜层连接的网格式连接壁，网格式连接壁使所述面膜层与所述第一支撑层之间形成有网格式的密封气室，所述空气层、玻璃微珠层和反射层处于所述密封气室中，本发明专利技术提供的反光膜具有结构简单、耐候性好、强度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种密封定向反光膜及其生产工艺。
技术介绍
作为密封定向反光膜，往往被应用于恶劣的户外环境，要求具有较好的耐候性和较高的定向反光性能，其主要结构包括由上到下依次分布的面膜层、空气层、玻璃微珠层、反射层、支撑层、背胶层和防粘层，支撑层形成有与面膜层连接的网格式连接壁，网格式连接壁使面膜层与支撑层之间形成有网格式的密封气室，空气层、玻璃微珠层和反射层处于密封气室中。对于长期暴露于恶劣环境中的定向反光膜，由于受环境温度变化的影响，密封气室中的气体反复膨胀缩收，可能导致面膜层破裂、连接壁与面膜层脱开、支撑层破裂等情 况，最终导致密封气室丧失气密性，当雨水渗入密封气室中，反光膜的反光性能将变差或者消失。目前市场上的密封定向反光膜，其支撑层的形成包括以下几种做法(I)、支撑层采用热塑性聚氨树脂，面膜层选用聚酯薄膜，该类反光膜耐候性差、极易黄变、脆化、粉化、面膜脱落，不能作为高等级道路交通标志(2)、支撑层采用热塑性聚丙烯酸树脂或者热塑性聚酯树脂，面膜层选用聚丙烯酸树脂，该类反光膜在耐光照上已经很不错，一般不会黄变、粉化，但在耐温性上仍欠缺，在户外使用耐久性难以保证；(3)、支撑层采用添加有交联剂的热固性聚丙烯酸树脂，面膜层选用聚丙烯酸树脂，是通过交联剂在短时间内(一般7天内)不会完全与聚丙烯酸树脂反应固化来进行热压花形成网格式的密封气室、以及与面膜层复合连接，如果在工艺上控制合理，该类反光膜的耐候性是有保证的，但在实际生产过程中往往会存在支撑层的聚丙烯酸树脂固化过度，导致支撑层热熔性差，无法与面膜层连接，在工艺上十分难以控制，不能保证反光膜的质量稳定一致。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、强度高、耐候性好的密封定向反光膜。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现一种密封定向反光膜，其特征在于包括由上到下依次分布的面膜层、空气层、玻璃微珠层、反射层、第一支撑层、第二支撑层、背胶层和防粘层，所述第一支撑层为热塑性树月旨，所述第二支撑层为热固性树脂，所述第一支撑层形成有与所述面膜层连接的网格式连接壁，网格式连接壁使所述面膜层与所述第一支撑层之间形成有网格式的密封气室，所述空气层、玻璃微珠层和反射层处于所述密封气室中。进一步的，所述热塑性树脂为聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂、聚氯乙烯树脂中的一种或几种的混合。进一步的，所述热固性树脂为所述热塑性树脂与交联剂交联固化而成。进一步的，所述交联剂为聚异氰酸酯化合物，优选脂肪族聚异氰酸酯化合物。进一步的，所述热塑性树脂为聚丙烯酸树脂，所述聚丙烯酸树脂含有活泼氢官能团，该活泼氢官能团为羟基，羟值为5-150，优选羟值为10-80。进一步的，所述聚丙烯酸树脂的玻璃化温度为-10-80°C。进一步的，所述热塑性树脂含有纤维素衍生物，所述纤维素衍生物的玻璃化温度大于90°C。本专利技术的另一目的是提供上述反光膜的生产工艺。一种密封定向反光膜的生产工艺，包括如下步骤一、在第一聚酯薄膜上涂布植珠树脂层，在植珠树脂层表面均匀布置玻璃微珠使玻璃微珠部分处于植珠树脂层中形成玻璃微珠层，对玻璃微珠层外露半球表面进行真空镀铝处理形成反射层；二、在第二聚酯薄膜上涂布第一树脂混合溶液，第一树脂混合溶液干燥后得到第一支撑层，将第一、第二聚酯薄膜热复合使第一支撑层与反射层粘合，复合后剥离第二聚酯薄膜；三、在第三聚酯薄膜上涂布第二树脂混合溶液，第二树脂混合溶液干燥后得到第二支撑层，将第一、第三聚酯薄膜热复合使第一支撑层与第二支撑层粘合，复合后剥离第一聚酯薄膜和植珠树脂层；四、将第三聚酯薄膜和面膜层通过热压花装置进行热压花，使第一支撑层形成网格式连接壁，同时通过连接壁使第一支撑层与面膜层粘合，而后剥离第三聚酯薄膜；五、将第二支撑层与涂布有背胶层的防粘层进行复合，使背胶层与第二支撑层粘入口 o进一步的,所述第一树脂混合溶液包括100-120重量份的50%含固量的聚丙烯酸树脂溶液、12-15重量份的金红石型Ti02、3-5重量份的乙酸丁酯纤维素、60-100重量份的乙酸乙酯或甲苯溶液。进一步的，所述第二树脂混合溶液包括100-120重量份的50%含固量的聚丙烯酸树脂溶液、12-16重量份的金红石型Ti02、3-5重量份的乙酸丁酯纤维素、3-10重量份的90%含固量的聚异氰酸酯化合物、60-100重量份的乙酸乙酯或甲苯溶液。本专利技术具有如下有益效果反光膜的支撑层由第一、第二支撑层组成，第一支撑层为热塑性树脂，第二支撑层为热固性树脂，第一支撑层热熔状态下具有很好的流动性，以便成型结构和形状均匀的网格状连接壁，而温度在-40-90°C时，又有很好的韧性和合适硬度，不脆化、不软化，第二支撑层交联固化后为不熔形态，具有较高的强度和很好的温度适应性，可为第一支撑层提供支撑力，降低第一支撑层因温度变化而产生的形变量，提高反光膜的耐候性和强度；热固性树脂为热塑性树脂与交联剂交联固化而成，可提高第一、第二支撑层之间的粘合力，防止第一、第二支撑层分离。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式参照图I所示，一种密封定向反光膜，包括由上到下依次分布的面膜层I、空气层2、玻璃微珠层3、反射层4、第一支撑层5、第二支撑层6、背胶层7和防粘层8，第一支撑层5形成有与面膜层I连接的网格式连接壁41，网格式连接壁41使面膜层I与第一支撑层5之间形成有网格式的密封气室a，空气层2、玻璃微珠层3和反射层4处于密封气室a中，第一支撑层5为聚丙烯酸树脂，第二支撑层6为聚丙烯酸树脂和交联剂交联固化而成，上述聚丙烯酸树脂含有活泼氢官能团，活泼氢官能团为羟基，羟值为43，聚丙烯酸树脂的玻璃化温度为-10-80°C，交联剂为脂肪族聚异氰 酸酯化合物，第一、第二支撑层5、6中均含有纤维素衍生物，纤维素衍生物的玻璃化温度大于90°C，面膜层I为PMMA薄膜，背胶层7为压敏胶，防粘层8为离型纸或离型膜。一种密封定向反光膜的生产工艺，包括如下步骤一、在第一聚酯薄膜上涂布植珠树脂层，在植珠树脂层表面均匀布置玻璃微珠使玻璃微珠部分处于植珠树脂层中形成玻璃微珠层，对玻璃微珠层表面进行真空镀铝处理形成反射层，植珠树脂层为压敏胶性质的聚丙烯酸树脂；二、在第二聚酯薄膜上涂布第一树脂混合溶液，第一树脂混合溶液干燥后得到第一支撑层，将第一、第二聚酯薄膜热复合使第一支撑层与反射层粘合，复合后剥离第二聚酯薄膜，第一树脂混合溶液包括100重量份的50%含固量的聚丙烯酸树脂溶液、12重量份的金红石型Ti02、3重量份的乙酸丁酯纤维素、60重量份的乙酸乙酯或甲苯溶液；三、在第三聚酯薄膜上涂布第二树脂混合溶液，第二树脂混合溶液干燥后得到第二支撑层，将第一、第三聚酯薄膜热复合使第一支撑层与第二支撑层粘合，复合后剥离第一聚酯薄膜和植珠树脂层，第二树脂混合溶液包括100重量份含固量为50%的聚丙烯酸树脂溶液、13重量份的金红石型Ti02、3重量份的乙酸丁酯纤维素、5重量份的90%含固量的六亚甲基二异氰酸酯三聚体HDI、60重量份的乙酸乙酯或甲苯溶液；四、将第三聚酯薄膜和面膜层通过热压花装置进行热压花，使第一支撑层形成网格式连接壁，同时通过连接壁使第一支撑层与面膜层粘合，而后剥离第三聚酯薄膜，面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封定向反光膜，其特征在于包括由上到下依次分布的面膜层、空气层、玻璃微珠层、反射层、第一支撑层、第二支撑层、背胶层和防粘层，所述第一支撑层为热塑性树月旨，所述第二支撑层为热固性树脂，所述第一支撑层形成有与所述面膜层连接的网格式连接壁，网格式连接壁使所述面膜层与所述第一支撑层之间形成有网格式的密封气室，所述空气层、玻璃微珠层和反射层处于所述密封气室中。2.根据权利要求I所述的一种密封定向反光膜，其特征在于所述热塑性树脂为聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂、聚氯乙烯树脂中的一种或几种的混合。3.根据权利要求2所述的一种密封定向反光膜，其特征在于所述热固性树脂为所述热塑性树脂与交联剂交联固化而成。4.根据权利要求3所述的一种密封定向反光膜，其特征在于所述交联剂为聚异氰酸酯化合物。5.根据权利要求2或3或4所述的一种密封定向反光膜,其特征在于所述热塑性树脂为聚丙烯酸树脂，所述聚丙烯酸树脂含有活泼氢官能团，该活泼氢官能团为羟基，羟值为5-150。6.根据权利要求5所述的一种密封定向反光膜，其特征在于所述聚丙烯酸树脂的玻璃化温度为_10-80°C。7.根据权利要求2或3或4所述的一种密封定向反光膜，其特征在于所述热塑性树脂含有纤维素衍生物。8.—种密封定向反光膜的生产工艺，包括如下步骤 一、在第一聚酯薄膜上涂布植珠树脂层，在植珠树脂层表面均勻布置玻璃微珠使玻璃微珠部分处...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉阳，陈明聪，
申请(专利权)人：晋江联兴反光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：