尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种尾气处理装置，包括：喷淋液储槽；驱动泵，连接于喷淋液储槽；以及喷淋塔。其中，喷淋液储槽包括：槽体，内设有腔体，腔体用于盛放与待处理的尾气进行化学反应的喷淋液；以及喷淋液加液口，连通于槽体的腔体。其中，喷淋塔包括：塔体；气体入口，用于供待处理的尾气进入，且设置于塔体；气体出口，设置于塔体，且与外部连通；喷头，设置于塔体内，且管道连接于驱动泵，向经由气体入口至气体出口的尾气运动路径喷洒喷淋液；以及泄流管，设置于塔体的容纳通过尾气运动路径且与尾气进行反应之后的喷淋液的部位。当尾气包含硒化氢时，喷淋液可包括碱液。本尾气处理装置切实可行、结构简单，操作方便，能达到环境排放标准。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体处理装置，尤其涉及一种尾气处理装置。
技术介绍
采用化学气相沉积法制备硒化锌，原料用到剧毒的硒化氢气体和锌，在反应器内硒化氢与锌并不能够完全反应，会有部分硒化氢气体进入到尾气中。硒化氢是剧毒、易燃气体，环境允许的排放标准为< 0. 05ppm，硒化锌尾气中硒化氢的含量大于环境排放标准，因此必须将尾气经过处理之后方可排放到环境中。在工业生产中对于剧毒的尾气处理方法一般有燃烧法、稀释法、热分解、吸收法等。燃烧法是指利用混合气体中的某成分与某固体物质发生燃烧反应，生成固体或液体产物(产物为气体时应是总体积减小的反应)，从而接近完全消耗该气体。因尾气中还有氢 气，同时硒化氢为剧毒的易燃易爆气体此方法比较危险，同时若燃烧不充分会造成危害。稀释法是指利用大量的惰性气体进行稀释降低有毒气体的浓度从而达到排放标准，该方法因需要大量的惰性气体，会增加成本，同时该方法并没有将毒气处理，增加了环境的负担。热分解法是指利用加热的方法将尾气中的有毒气体进行分解，但是硒化氢的热分解为可逆反应，很难达到环境的排放标准，同时成本也较昂贵。吸收法是指利用溶液，将尾气中的有毒气体充分的与溶液接触，使气态污染物由气相转换为液相，从而净化气体，降低尾气的含量从而达到排放标准。因此需要设计切实可行的尾气处理装置，来处理含硒化氢的尾气。
技术实现思路
鉴于现有技术的问题，本技术的目的在于提供一种尾气处理装置，其能切实可行地对尾气进行处理。本技术的另一目的在于提供一种尾气处理装置，其能对含硒化氢的尾气进行处理。为了达到本技术的目的，本技术提供了一种尾气处理装置，包括喷淋液储槽；驱动泵,连接于喷淋液储槽；以及喷淋塔。其中，喷淋液储槽包括槽体，内设有腔体，腔体用于盛放与待处理的尾气进行化学反应的喷淋液；以及喷淋液加液口，连通于槽体的腔体。其中，喷淋塔包括塔体；气体入口，用于供待处理的尾气进入，且设置于塔体；气体出口，设置于塔体，且与外部连通；喷头，设置于塔体内，且管道连接于驱动泵，向经由气体A 口至气体出口的尾气运动路径喷洒喷淋液；以及泄流管，设置于塔体的容纳通过尾气运动路径且与尾气进行反应之后的喷淋液的部位。在根据本技术所述的尾气处理装置中，当所述尾气包含硒化氢时，所述喷淋液可包括碱液。本技术的有益效果如下。本技术的尾气处理装置切实可行、结构简单，操作方便。本技术的尾气处理装置能对含硒化氢的尾气进行处理。本技术的尾气处理装置能对采用本技术的构思下的其他尾气进行处理，以达到环境的排放标准。附图说明图I示出了根据本技术的尾气处理装置的结构。其中，附图标记说明如下 I喷淋液储槽2驱动泵3喷淋塔 4填料5泄压管6管道7补风管11槽体13喷淋液加液口 15滤板17排污管19槽盖 31塔体32气体入口33气体出口 34喷头35泄流管36旁通管 37喷头视窗38喷淋液视窗111腔体具体实施方式下面参照附图来说明本技术的尾气处理装置。图I示出了根据本技术的尾气处理装置的结构。如图I所示，根据本技术的尾气处理装置包括喷淋液储槽I ;驱动泵2，连接于喷淋液储槽I ;以及喷淋塔3。其中，喷淋液储槽I包括槽体11，内设有腔体111，腔体111用于盛放与待处理的尾气进行化学反应的喷淋液；以及喷淋液加液口 13，连通于槽体11的腔体111。其中，喷淋塔3包括塔体31 ;气体入口 32，用于供待处理的尾气进入，且设置于塔体31 ;气体出口 33，设置于塔体31，且与外部连通；喷头34，设置于塔体31内，且管道连接于驱动泵2，向经由气体入口 32至气体出口 33的尾气运动路径喷洒喷淋液；以及泄流管35，设置于塔体31的容纳通过尾气运动路径且与尾气进行反应之后的喷淋液的部位。在此，为了清楚起见，将通过尾气运动路径且对尾气进行反应处理之后的喷淋液称为处理液，此时处理液可包括喷淋液与尾气反应形成的物质以及可能存在的未与尾气反应的喷淋液。在根据本技术的尾气处理装置中，驱动泵2可采用一备一用的方式，从而起到一备一用的作用。优选地，驱动泵2可为离心泵。在根据本技术的尾气处理装置中，气体出口 33可连接于风机(未示出)，从而气体出口 33经由风机而与外部(例如大气)连通。在根据本技术的尾气处理装置中，喷淋塔3的喷头34可以为多个。多个喷头34可以以环绕方式布置。喷头34的四周均可设计有喷孔。喷头34与后面所述的管道6的连接可采用螺纹连接，以方便装拆。为了避免因泄流管35的排放速率限制而导致处理液在喷淋塔3内积蓄过多，作为泄流管35的补充，喷淋塔3还可包括旁通管36，设置于塔体31的容纳通过尾气运动路径且与尾气进行反应之后的喷淋液(即处理液)的部位。优选地，旁通管36可定位成高于泄流管35。为了充分循环使用泄流管35收集并排出的处理液以降低成本，优选地，泄流管35连通于喷淋液储槽I的槽体11的腔体111。相应地，为了保护驱动泵2免受泄流管35排入的处理液的影响，喷淋液储槽I还可包括滤板15，面向驱动泵2与喷淋液储槽I连接的方向设置于槽体11的腔体111内且连接于槽体11的腔体111的壁；以及排污管17，连通于槽体11的腔体111。优选地，泄流管35的出ロ靠近槽体11的腔体111的底部。优选地，排污管17连接于槽体11的腔体111的底部。滤板15可装有滤网(未示出)，滤板15可以起到过滤处理液的作用，同时也可起到支撑固定喷淋液储槽I的作用。滤板15的数量可以依据对处理液的过滤精度而定。进入到喷淋液储槽I内的处理液通过滤板15的过滤之后进入到驱动泵2内，然后由驱动泵2送至喷淋塔3，如此往复循环使用。当然，旁通管36也可相应地连通于喷淋液储槽I的槽体11的腔体111，从而充分循环使用旁通管36收集并排出的处理液，从而降低生产成本。优选地，旁通管36的出ロ(未示出)靠近槽体11的腔体111的底部。排污管17可以将经由泄流管35(以及旁通管36)通入到喷淋液储槽I内的处理液向外排放。为了便于向喷淋液储槽I补充喷淋液，喷淋液储槽I还可包括槽盖19，与槽体11结合并遮盖槽体11，且喷淋液加液ロ 13设置于槽盖19。槽盖19可被打开。喷淋液加液ロ13可以用于向喷淋液储槽I添加喷淋液，同时亦可以作为取样ロ，取样分析，以随时检测喷淋液储槽I内的处理液和喷淋液的情况。为了清楚地观察喷淋塔3内的喷淋情况，喷淋塔3还可包括喷头视窗37，设置于塔体31的用于观察喷头34的部位，从而通过喷头视窗37来观察喷头34的喷洒情況。为了清楚地观察处理液的情况，喷淋塔3还可包括喷淋液视窗38，设置于塔体31的与通过尾气运动路径且与尾气进行反应之后的喷淋液(即处理液)对应的部位，从而通过喷淋液视窗38可观察到喷淋塔3内处理液的浑浊程度(以及下面的喷淋液经过填料4之后的分布情况)。为了增加尾气与喷淋液的接触面积，从而增强喷淋液对尾气的处理效率和效果，根据本技术的尾气处理装置还可包括填料4，设置于经由气体入口 32至气体出ロ 33的尾气运动路经上。填料4可以采用相对接触面积较大的填料，诸如多面球、压缩不锈钢网等，以增加喷淋液与尾气的接触面积。 为了调节驱动泵2向喷淋塔3的喷头34提供的喷淋液的供给量，根据本技术的尾气处理装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱刘，于金凤，
申请(专利权)人：广东先导稀材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：