双分度数控万能铣头制造技术

技术编号:7677750 阅读:184 留言:0更新日期:2012-08-15 23:24
本发明专利技术涉及一种双分度数控万能铣头,包括输入轴单元、叉头体单元、中间轴单元以及主轴单元,输入轴单元包括C向齿轮轴、上活塞坏、C向缸体、下活塞杆、回转壳、刻度盘等;叉头体单元包括U向齿轮轴、中间连接轴、叉头体、U向齿轮、中间轴齿轮等;中间轴单元包括A向齿轮轴、A向缸体、固定盖、A向齿轮、A向分度齿圈等;主轴单元包括主轴箱、电主轴、芯轴等。本发明专利技术的C向分度齿轮通过带动C向齿圈对叉头体进行1°、2°、2.5°或5°一分位进行±180°自动旋转分度,A向分度齿轮通过带动A向齿圈对主轴进行1°、2°、2.5°或5°一分位进行±110°自动旋转分度,从而实现主轴全方位多角度的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控加工中心,特别是涉及一种双分度数控万能铣头
技术介绍
目前,我国制造业产品的复杂程度越来越高,同时也对机床业提出了挑战,普通机床已经无法对复杂零件实现全方位多角度的切削加工。现在,很多供应商通过在机床主轴上安装分度万能铣头来满足客户的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双分度数控万能铣头。 为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是 一种双分度数控万能铣头,其包括输入轴单元、叉头体单元、中间轴单元以及主轴单元,其中 所述的输入轴单元包括设置在C轴上的C向齿轮轴,所述的C向齿轮轴的上端与机床主轴相传动连接,下端与所述的叉头体单元相传动连接,所述的C向齿轮轴支撑在一上活塞环的内部;所述的上活塞坏的上端与一联结体相固定,所述的上活塞环的外圆周上设置有C向缸体、下活塞杆;所述的C向缸体的下端与所述的叉头体单元相固定,所述的C向缸体的外周面上设置有回转壳、刻度盘;所述的回转壳的上端与所述的联结体相固定; 所述的叉头体单元包括设置在U轴上的U向齿轮轴、中间连接轴,所述的U向齿轮轴通过轴承和轴承套连接在一叉头体内,所述的U向齿轮轴的右端固定设置有U向齿轮,所述的C向齿轮轴的下端通过所述的叉头体上开设的内孔与所述的U向齿轮轴相传动连接,并且所述的C向齿轮轴上通过所述的内孔的位置设置有C向分度齿圈;所述的中间连接轴上设置有中间轴齿轮,所述的U向齿轮与所述的中间轴齿轮相啮合,所述的中间连接轴的左端与所述的叉头体相固定,所述的中间连接轴的右端设置有压盖; 所述的中间轴单元包括设置在A轴上的A向齿轮轴,所述的A向齿轮轴通过轴承和轴承套与A向缸体、固定盖相连接,所述的A向缸体的左端与所述的主轴单元相连接,所述的固定盖与所述的叉头体相固定;所述的A向齿轮轴的右端固定设置有A向齿轮,所述的A向齿轮与所述的中间轴齿轮相啮合,所述的A向齿轮轴上设置有A向分度齿圈; 所述的主轴单元包括主轴箱、设置在所述的主轴箱内的电主轴,所述的主轴箱通过设置在其左端的芯轴和连接在其右端所述的A向缸体支撑在所述的叉头体的左、右两侧;所述的电主轴与所述的A向齿轮轴相传动连接。优选地,所述的下活塞环通过上螺母、下螺母固定在所述的上活塞环下端的外圆周上,并且所述的上活塞环、下活塞环的上、下之间设有C向调整垫片。优选地,所述的回转壳的下端具有台阶端面,所述的回转壳的台阶端面上设置有上鼠牙盘;所述的C向缸体的上端具有台阶端面,所述的C向缸体的台阶端面上设置有下鼠牙盘,所述的上鼠牙盘、下鼠牙盘相配合。优选地,所述的C向齿轮轴的下端具有台阶端面,所述的C向齿轮轴的台阶端面上设置有C向分度齿轮。优选地,所述的A向缸体和固定盖的左、右之间设置有A向调整垫片。优选地,所述的A向缸体的左端外圆周上设置有左鼠牙盘、右鼠牙盘,所述的左鼠牙盘固定在所述的主轴箱上,所述的右鼠牙盘固定在所述的叉头体内。优选地,所述的A向齿轮轴的左端具有台阶端面,所述的A向齿轮轴的台阶端面上设置有A向分度齿轮。 优选地,所述的芯轴左端的外圆周上设置有气动抱闸。优选地,所述的A向齿轮轴上、与所述的芯轴同轴设置有水冷套,并且所述的芯轴套设在所述的水冷套内。由于上述技术方案运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点 本专利技术的C向分度齿轮通过带动C向齿圈对叉头体进行1°、2°、2.5°或5° —分位进行±180°自动旋转分度,A向分度齿轮通过带动A向齿圈对主轴进行1°、2°、2. 5°或5° 一分位进行±110°自动旋转分度,从而实现主轴全方位多角度的加工,结构紧凑、运行平稳、输出扭矩大。附图说明附图I为本专利技术的结构示意图。其中1、联结体;2、上活塞环;3、回转壳;4、外圈;5、下活塞环;6、上螺母;7、下螺母;8、刻度盘;9、C向分度齿轮;10、叉头体;11、U轴;12、主轴箱;13、气动抱闸;14、水冷套;15、芯轴;16、A轴;17、左端盖;18、电主轴;19、A向分度齿圈;20、隔套;21、右端盖;22、固定盖;23、A向缸体;24、A向分度齿轮;25、轴承套;26、A向齿轮轴;27、A向齿轮;28、A向调整垫片;29、垫片;30、中间连接轴;31、右鼠牙盘;32、左鼠牙盘;33、中间轴齿轮;34、密封环;35、U向齿轮轴;36、U向齿轮;37、C向分度齿圈;38、下鼠牙盘;39、上鼠牙盘;40、C向调整垫片;41、C向缸体;42、C向齿轮轴;43、C轴。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述 如图所示的一种双分度数控万能铣头,其包括输入轴单元、叉头体单元、中间轴单元以及主轴单元,其中 输入轴单元包括设置在C轴43上的C向齿轮轴42,C向齿轮轴42的上端与机床主轴相传动连接,下端与叉头体单元相传动连接,C向齿轮轴42的下端具有台阶端面,C向齿轮轴42的台阶端面上设置有C向分度齿轮9,C向齿轮轴42支撑在一上活塞环2的内部。上活塞坏2的上端与一联结体I相固定,上活塞环2的外圆周上设置有C向缸体41、下活塞杆5,下活塞环5通过上螺母6、下螺母7固定在上活塞环2下端的外圆周上,并且上活塞环2、下活塞环5的上、下之间设有C向调整垫片40 ;C向缸体41的下端与叉头体单元相固定,C向缸体41的外周面上设置有回转壳3、刻度盘8。回转壳3的上端与联结体I相固定,刻度盘8与固定在联结体I上的外圈4相固定;回转壳3的下端具有台阶端面,回转壳3的台阶端面上设置有上鼠牙盘39 ;C向缸体41的上端具有台阶端面,C向缸体41的台阶端面上设置有下鼠牙盘38,上鼠牙盘39、下鼠牙盘38相配合。叉头体单元包括设置在U轴11上的U向齿轮轴35、中间连接轴30,U向齿轮轴35通过轴承和轴承套连接在一叉头体10内,U向齿轮轴的35右端固定设置有U向齿轮36,C向齿轮轴42的下端通过叉头体10上开设的内孔与U向齿轮轴35相传动连接,并且C向齿轮轴42上通过内孔的位置、刻度盘8的上端设置有C向分度齿圈37,并且C向缸体41的下端固定在该叉头体10上;中间连接轴30上设置有中间轴齿轮33,U向齿轮36与中间轴齿轮33相啮合,中间连接轴33的左端与叉头体10相固定,中间连接轴33的右端设置有压盖;叉头体10的左侧端面设置有左端盖17,右侧端面通过隔套20和右端盖21连接。中间轴单元包括设置在A轴16上的A向齿轮轴26,A向齿轮轴26通过轴承和轴承套25与A向缸体23、固定盖22相连接,轴承套25与A向缸体23的左、右之间设置有垫片29,A向缸体23和固定盖22的左、右之间设置有A向调整垫片28’A向缸体23的左端与主轴单元相连接,固定盖22与叉头体10相固定,A向缸体23的左端外圆周上设置有左鼠牙盘32、右鼠牙盘31,左鼠牙盘32固定在主轴单元上,右鼠牙盘31固定在叉头体10内;A向齿轮轴23的右端固定设置有A向齿轮27,A向齿轮27与中间轴齿轮33相啮合,A向齿轮轴23的左端具有台阶端面,A向齿轮轴23的台阶端面上设置有A向分度齿轮24,A向齿轮轴33上设置有A向分度齿圈19。主轴单元包括主轴箱12、设置在主轴箱12内的电主轴18,主轴箱12通过设置在其左端的芯轴15和连接在其右端的A向缸体23支撑在叉头体10的左、右两侧,A向缸体23的左端与主轴箱12相连接,左鼠牙盘32固定在主轴箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张明利马国城蒲连兄
申请(专利权)人:苏州江源精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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