全焊接管线球阀制造技术

一种全焊接管线球阀。主要解决现有的球阀阀体与两侧的连接体之间易泄漏及启闭阀门费力的问题。其特征在于：阀体(1)的两端分别焊接有连接体(5)，两个连接体(5)之间固定有上支撑板(6)和下支撑板(7)，阀球(3)的上端及下端分别由上支撑板(6)及下支撑板(7)支撑定位。该全焊接管线球阀简化了阀体与两侧的连接体之间的连接结构且在该连接处不易泄漏，启闭阀门省力，同时具备DBB功能，还增加了排污阀和注脂阀，能排除中腔的污物，当阀座发生泄漏或阀座急需修补时，可用注脂枪将密封脂从注脂阀注入进行密封。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，具体涉及一种全焊接管线球阀。
技术介绍
球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，启闭件(球体)由阀杆带动并绕阀杆的轴线作旋转运动。现有的球阀主要由阀体、阀座、阀球及阀杆组成，阀体一般为分体式结构，通过法兰、螺栓连接，阀座为浮动式结构，采用阀球前和阀球后双向密封结构，借助流体压力将阀座推向阀球的球面，实现密封，即具备DBB(double blockand bleed)功能，每个阀座都能阻断来自管道的压力，上密封及中腔压力可通过泄放阀来泄放，这种球阀也称为固定球球阀。上述的球阀存在以下缺 陷1 .由于阀体和两侧的连接体法兰、螺栓、螺母、垫片连接，当管线内压力较高时，在连接处易出现泄漏。2.阀球的一端由阀体支撑另一端由阀杆支撑，介质的作用力通过球体受传递到阀杆上，使阀杆受到径向压力，旋转阀杆费力，增大了启闭阀门的力矩。
技术实现思路
为了克服现有的球阀阀体与两侧的连接体之间易泄漏及启闭阀门费力的不足，本技术提供一种全焊接管线球阀，该全焊接管线球阀简化了阀体与两侧的连接体之间的连接结构且在该连接处不易泄漏，启闭阀门省力，同时具备DBB功能，还增加了排污阀和注脂阀，能排除中腔的污物，当阀座发生泄漏或阀座急需修补时，可用注脂枪将密封脂从注脂阀注入进行密封。本技术的技术方案是该全焊接管线球阀包括阀体、阀座、阀球及阀杆，阀球与阀杆相连，阀座为浮动式结构且位于阀球的两侧，阀体的两端分别焊接有连接体，两个连接体之间固定有上支撑板和下支撑板，阀球的上端及下端分别由上支撑板及下支撑板支撑定位。所述的上支撑板及下支撑板上分别设有通孔，阀球的上端及下端分别设有圆柱，所述的圆柱与上支撑板及下支撑板上的通孔之间设有轴承。所述的阀体的底部安装有排污阀。所述的连接体上安装有注脂阀及止回阀，注脂阀与阀座和阀球的密封面相通。本技术具有如下有益效果由于采取上述技术方案，通过焊接的方式简化了阀体与两侧的连接体之间的连接结构，在该连接处不易泄漏；阀球受介质的作用力通过上支撑板及下支撑板传递到阀体上，减少对阀杆的压力，启闭阀门省力，平稳可靠。同时本技术还具备DBB功能，增加了排污阀和注脂阀，能排除中腔的污物，当阀座发生泄漏或阀座急需修补时，可用注脂枪将密封脂从注脂阀注入进行密封。附图说明附图I是本技术的结构剖视图。图中I-阀体，2-阀座，3-阀球，4-阀杆，5-连接体，6-上支撑板，7_下支撑板，8_通孔，9-圆柱，10-轴承，11-排污阀，12-注脂阀，13-止回阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图I所示，该全焊接管线球阀包括阀体I、阀座2、阀球3及阀杆4，阀球3与阀杆4相连，阀座2为浮动式结构且位于阀球3的两侧，阀座2设计成阀球3前、后双向密封结构，借助流体压力将阀座2推向阀球3的球面，实现密封，即具备DBB功能。其优点是两个阀座2中如果有一个损坏，阀门仍能密封，提高阀门使用寿命。阀体I的两端分别焊接有连接体5，两个连接体5之间固定有上支撑板6和下支撑板7，阀球3的上端及下端分别由上支撑板6及下支撑板7支撑定位。由于采取上述方案，通过焊接的方式简化了阀体I与两侧的连接体5之间的连接结构，在该连接处不易泄漏；阀球3受介质的作用力通过上支撑板6及下支撑板7传递到阀体I上，减少对阀杆4的压力，启闭阀门省力，平稳可靠。所述的上支撑板6及下支撑板7上分别设有通孔8，阀球3的上端及下端分别设有圆柱9，所述的圆柱9与上支撑板6及下支撑板7上的通孔8之间设有轴承10。阀杆4与阀球3上端的圆柱9连接，上支撑板6及下支撑板7与阀球3之间安装轴承10，转动阀杆4更加省力，为了使结构紧凑，轴承10选用滑动轴承。所述的阀体I的底部安装有排污阀11。当阀体I的中腔(阀座2与阀球3的上下端所围成的腔室)内积存一定量的杂质污物时，可打开排污阀11，排除污物，恢复阀门的功倉泛。所述的连接体6上安装有注脂阀12及止回阀13，注脂阀12与阀座2和阀球3的密封面相通。当阀座2发生泄漏或阀座I急需修补时，则可用注脂枪将密封脂从注脂阀12注入，恢复密封性能。权利要求1.一种全焊接管线球阀，包括阀体(I)、阀座⑵、阀球(3)及阀杆(4)，阀球(3)与阀杆(4)相连，阀座(2)为浮动式结构且位于阀球(3)的两侧，其特征在于阀体(I)的两端分别焊接有连接体(5)，两个连接体(5)之间固定有上支撑板(6)和下支撑板(7)，阀球(3)的上端及下端分别由上支撑板(6)及下支撑板(7)支撑定位。2.根据权利要求I所述 的全焊接管线球阀，其特征在于上支撑板(6)及下支撑板(7)上分别设有通孔(8)，阀球(3)的上端及下端分别设有圆柱(9)，所述的圆柱(9)与上支撑板(6)及下支撑板(7)上的通孔⑶之间设有轴承(10)。3.根据权利要求I或2所述的全焊接管线球阀，其特征在于阀体(I)的底部安装有排污阀(11)。4.根据权利要求I或2所述的全焊接管线球阀，其特征在于连接体(6)上安装有注脂阀(12)及止回阀(13)，注脂阀(12)与阀座(2)和阀球(3)的密封面相通。专利摘要一种全焊接管线球阀。主要解决现有的球阀阀体与两侧的连接体之间易泄漏及启闭阀门费力的问题。其特征在于阀体(1)的两端分别焊接有连接体(5)，两个连接体(5)之间固定有上支撑板(6)和下支撑板(7)，阀球(3)的上端及下端分别由上支撑板(6)及下支撑板(7)支撑定位。该全焊接管线球阀简化了阀体与两侧的连接体之间的连接结构且在该连接处不易泄漏，启闭阀门省力，同时具备DBB功能，还增加了排污阀和注脂阀，能排除中腔的污物，当阀座发生泄漏或阀座急需修补时，可用注脂枪将密封脂从注脂阀注入进行密封。文档编号F16K27/06GK202371203SQ20112053419公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日专利技术者刘士阔, 吴尖斌, 周毅, 李冲, 李华贵, 王忠渊, 王金煜, 章文光, 苏荆攀, 黄美林 申请人:浙江石化阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴尖斌，黄美林，苏荆攀，刘士阔，李冲，李华贵，周毅，王金煜，王忠渊，章文光，
申请(专利权)人：浙江石化阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：