本实用新型专利技术提供了一种棉籽提油、脱酚处理用浸出器，所述的浸出器为壳体分为上下两层的拖链式浸出器，包括进料口I、由主动轴I驱动的拖链和出料口I，所述的拖链为两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链，上层拖链的下方设有6#溶剂油集液斗，上层拖链与6#溶剂油集液斗之间设有上层栅板，6#溶剂油集液斗连接有6#溶剂油循环泵，6#溶剂油循环泵通过管道连接在上层拖链上方设有的6#溶剂油喷淋头，下层拖链的下方为甲醇溶液料槽，所述的甲醇溶液料槽连接有甲醇溶液液位控制装置，所述的甲醇溶液料槽的末端为出料口I。本实用新型专利技术具有提油效果好、脱酚彻底、有效降低棉籽蛋白变性且投资小、生产成本低的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及棉籽加工处理领域，尤其涉及一种棉籽提油和脱酚处理，具体是指一种棉籽提油、脱酚处理用浸出器。
技术介绍
目前棉籽提油、脱酚技术比较可行的有一步法和两步法两种方法。 两步法是指将棉籽的提油工序和脱酚工序分别在两种装置内分别完成。如有人采用两步法进行在两个浸出器采用喷淋方式分别进行棉籽的提油和脱酚处理，2010年7月28日公开号为CN101785527A的技术专利公开了 “一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法”，该专利采用全过程的喷淋的方式分别在两个浸出器中实现了棉籽的提油和棉酚处理，但该专利中其脱酚工艺必须使用95%以上的高浓度甲醇，存在因采用高浓度甲醇所带来的脱酚效果差、甲醇使蛋白变性严重的问题；另外，2001年8月I日公开号为CN1306078的技术专利也公开了 “一种棉籽的处理方法”，该专利亦是采用两步法进行棉籽的提油和脱酚处理，第一步用喷淋式浸出器提油，第二步用三个脱酚浸出器浸泡脱酚，该方法的优点是可以采用低浓度的甲醇，用三个脱酚浸出器实现了两次落料，脱酚比较彻底，然而，这种棉籽提油和脱酚处理需在两种设备内完成，使用设备多，存在投资大、装机负荷大、工艺复杂及加工成本高等缺点。一步法也称混合溶剂法，2006年5月24日公开号为CN1775061的技术专利公开了 “一步法生产脱酚棉蛋白的方法”，该专利中采用将6#溶剂油和甲醇混合后在一套传统浸出装置中完成棉籽的提油和脱酚处理，该方法虽然投资较少，但由于两种溶剂混合使得柏中残油较高，并且采用该方法其工艺决定必须采用高浓度>95%以上的甲醇与6#溶剂油混合并进行喷淋方式提油和脱酚处理，高浓度甲醇的脱酚效率低，甲醇与棉籽胚片接触时间太长，从而造成油品质量差和蛋白变性严重等问题，大大降低了产品的营养价值。目前也有人提出一套传统浸出装置中分两步加入6#溶剂和甲醇进行棉籽的提油和脱酚处理，如2008年2月13日公开号为CN101121744的技术专利公开了一种“脱酚棉籽蛋白萃取方法”，在该专利全过程采用的喷淋的方式进行棉籽的提油和棉酚处理，然而该专利方法在进行棉籽脱酚处理时依然必须使用95%以上的高浓度甲醇才能实现喷淋，该专利方法也同样存在棉柏中残油较高、脱酚效果差、甲醇使蛋白变性严重等问题。总之，现有无论是采用一步法还是两步法，所采用的浸出器只能使用一种介质实现棉籽的提油或/和脱酚，在使用过程中普通存在设备投入大、占地面积大、生产成本高的问题，浸出器有的不能同时进行棉籽的提油和脱酚处理，能同时提油和脱酚处理的存在残油率高、棉籽蛋白变性严重及脱酚不彻底的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种的提油效果好、脱酚彻底、有效降低棉籽蛋白变性且投资小、生产成本低、能够同时进行棉籽的提油和脱酚处理的棉籽提油、脱酚处理用浸出器。本技术的技术解决方案是，提供如下一种棉籽提油、脱酚处理用浸出器，包括浸出装置，所述的浸出器为壳体分为上下两层的拖链式浸出器，包括进料口 I、由主动轴I驱动的拖链和出料口 I，所述的拖链为两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链，上层拖链的下方设有6#溶剂油集液斗，上层拖链与6#溶剂油集液斗之间设有上层栅板，6#溶剂油集液斗连接有6#溶剂油循环泵，6#溶剂油循环泵通过管道连接在上层拖链上方设有的6#溶剂油喷淋头，下层拖链的下方为甲醇溶液料槽，下层拖链在甲醇溶液料槽中运行，所述的甲醇溶液料槽连接有甲醇溶液液位控制装置，所述的甲醇溶液料槽的末端为出料口 I。采用以上方案后，本技术能够在同一个浸出装置中进行棉籽胚片的提油和脱 酚处理的装置，本技术棉籽提油、脱酚处理装置的关键在于利用具有两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链将浸出器分为上下两层，上层采用喷淋的方式利用6#溶剂油对棉籽胚片进行提油处理，并用6#溶剂油集液斗收集喷洒在棉籽胚片并渗出的6#溶剂油混合油，再利用6号溶剂油循环泵管接喷淋头和6#溶剂油集液斗实现6#溶剂油的循环使用；浸出器的下层设有甲醇溶液料槽，通过甲醇溶液液位控制装置控制甲醇溶液的液位，使得下层拖链中的棉籽胚片完全浸泡在甲醇溶液中并将萃取得到的甲醇棉酚混合液排出。采用本技术的棉籽提油、脱酚处理装置，脱酚处理时可采用85% 95%的甲醇溶液进行棉籽胚片中棉酚的萃取脱酚。作为优选，所述的液位控制装置为，在甲醇溶液料槽上端设置的溢流口，与出料口I连接的后续设备中设有储液高度至少与溢流口相平的储料仓。本优选方案可控制在甲醇溶液萃取棉酚达到一定量时，甲醇溶液的液面达到溢流口处时，采用溢流口将从甲醇溶液料槽溢流出的甲醇溶液流出。作为改进，本技术棉籽提油、脱酚处理装置还包括甲醇溶液集液斗和下层栅板，所述的甲醇溶液集液斗与甲醇溶液料槽连通并设在其下方，所述的甲醇溶液集液斗连接有甲醇溶液循环泵，所述的甲醇溶液循环泵经管道连接并在下层拖链的上方设有甲醇溶液喷淋头，所述的下层栅板设在下层拖链与甲醇溶液集液斗之间。本优选方案利用甲醇溶液喷淋头对下层拖链中的棉籽胚片进行喷淋，以使得甲醇溶液流动起来，增加甲醇溶液与棉籽胚片的对流，从而大大提高了甲醇对游离棉酚的萃取效率。更进一步的，所述的甲醇溶液循环泵还连接有反冲管，所述的反冲管连接至下层拖链中的棉籽胚片的下方，即所述的反冲管连接至甲醇溶液集液斗的底部或侧面或者直接连接至下层栅板的下方。通过本改进，利用反冲管将下层拖链中的棉籽胚片搅动起来，进一步提高了甲醇与棉籽胚片的对流，使得甲醇对游离棉酚的萃取更彻底。作为优选，所述的甲醇溶液集液斗设有至少两个，每个甲醇溶液集液斗分别设有甲醇溶液循环泵，所述的反冲管对甲醇溶液集液斗上方的棉籽胚片进行逐级或跨级反冲。在本优选方案中，所述的逐级或跨级反冲是指本级甲醇溶液集液斗上接的甲醇溶液循环泵将反冲管接在前面一级或一级以上的甲醇溶液集液斗的底部或侧面或者直接连接至下层栅板的下方，此处所述的下层栅板是指反冲的甲醇溶液集液斗上方正对的下层栅板。例如如果从右至左设有I 6个甲醇溶液集液斗，即从右至左依次为第I级至第6级甲醇溶液集液斗，如果每级甲醇溶液集液斗的甲醇溶液循环泵通过反冲管连接至上一级的甲醇溶液集液斗即为逐级反冲，如果每级甲醇溶液集液斗的甲醇溶液循环泵通过反冲管连接至跨一级以上的甲醇溶液集液斗即为跨级反冲，在进行逐级反冲或跨级反冲时，可根据实际需要第I级或中间某级不进行反冲。本优选方案在反冲使得棉籽胚片搅动的同时进一步增加了甲醇溶液的流动性，能够最大限度的提高甲醇与棉籽胚片的对流，进而能够最大限度的萃取游离棉酚。综上所述，本技术棉籽提油、脱酚处理用浸出器在同一浸出器中实现了对棉籽的提油和脱酚处理，有效缩短了处理设备的体积和占地面积，减速了投资，在本技术中，特别是在对棉籽胚片的脱酚处理采用了浸泡的方式进行，并通过增加甲醇溶液与棉籽胚片的对流使得棉酚的萃取更加彻底，并且由于萃取棉籽胚片中棉酚所使用的甲醇溶液的浓度降低为85 95%，从而降低了由于高浓度甲醇溶液导致的棉籽蛋白变性的问题。附图说明图I为本技术棉籽提油、脱酚处理用浸出器整体结构示意图。图2为本技术中反冲管连接至甲醇溶液集液斗侧面时的结构示意图。图3为本技术中反冲管连接至甲醇溶液集液斗底部时的结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑戌杪，
申请(专利权)人：郑戌杪，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。