辊轴、轴承座压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊轴、轴承座压装机，包括压装平台，及安装在压装平台两侧的顶压机构，位于压装平台的中部设置用于调节辊轴的水平中心与顶压机构为同一水平中心的定位调节机构，还包括位于压装平台的同一侧上设有用于调节辊轴的垂直中心与顶压机构为同一垂直中心及定位的调节定位装置。本新型属专用的压装轴承座与轴头安装的专用设备，能同时将两端装好轴承总成一同压入两个轴肩上，并压到位，整个装配过程只需不到1分钟即可完成，代替了手工劳动，大大提高了生产效率，而且满足了安装要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辊轴、轴承座压装机，有效提高了装配质量及效率。
技术介绍
目前大多数检修厂安装轴承座的方法是分冷装和热装。一般来讲轴承内圈与轴的配合为过渡配合或者是小间隙配合，少数为过盈配合。对于间隙配合采用冷装的方法，将装好轴承的轴承座装到轴头部位，用铜棒敲击轴承内圈，将轴承连同轴承座装到位，这种冷装配的方法是采用手工操作，因而工人的劳动强度比较大，还要进行校正。另外，铜棒的铜屑 易进入轴承保持架内，不易清理，对轴承使用寿命造成一定影响。而对于轴承内圈和轴的配合较紧的过盈配合情况下，通常采用热装的方法。由于目前各钢厂扇形段辊子大部分都是采用分节辊的连接形式，如首秦1、2号机扇形段的所有自由辊，京唐1、2、3、4号机扇形段所有自由辊，数量很大，装配时是先将肩环加热后装到轴肩，然后将装入轴承座的轴承热装或冷装到轴头部位(根据轴承内圈与轴的配合间隙大小)，这样装一根辊子大概需要20分钟，二次加热就需要15分钟，后续处理与冷装配相同，也需要用铜棒敲击轴承，同样存在有与冷装配相同的缺点。
技术实现思路
鉴于上述现状，本技术的目的是提供一种辊轴、轴承座压装机，使其能同时将两端装好轴承和肩环的轴承座一同压入两个轴肩上，快速压至到位，代替了手工劳动，大大提高了生产效率及安装要求。本技术的技术方案是一种辊轴、轴承座压装机，包括压装平台，及安装在压装平台两侧的顶压机构，位于压装平台的中部设置用于调节辊轴的水平中心与顶压机构为同一水平中心的定位调节机构，还包括位于压装平台的同一侧上设有用于调节辊轴的垂直中心与顶压机构为同一垂直中心及定位的调节定位装置。当两侧的顶压机构同时向对向运动时，将位于中部定位调节机构上的辊轴两端装好的轴承总成一同压入两个轴肩上指定的位置，整个装配过程只需不到I分钟即可完成。在本新型中，所涉及的顶压机构，包括基座，在基座内水平安装有顶压液压缸，所述顶压液压缸4两侧设有铰接的导向块，该导向块安装在基座具有的滑槽内，在所述顶压液压缸的活塞杆上安装有用于作用轴承总成的顶压胎具，位于基座上安装有用于调节顶压液压缸升降的调节螺栓。其作用是与装好轴承和肩环的轴承座接触配合。在本新型中，所涉及的定位调节机构，包括固定在压装平台上的槽型立板，位于槽型立板两侧具有的插槽内安装有活动设置的弧形板，所述的弧形板安装于固定在压装平台的两个垂直升降的调节液压缸上。在本新型中，所涉及的调节定位装置，包括固定在在压装平台上定位板，其上分布有调节螺栓。用于调节辊轴的轴向垂直中心与顶压液压缸的垂直中心重合。总之，本技术提供的辊轴、轴承座压装机，属专用的压装轴承总成与轴头安装的专用设备，能同时将两端装好轴承总成一同压入两个轴肩上，并压到位，整个装配过程只需不到I分钟即可完成，代替了手工劳动，大大提高了生产效率，而且满足了安装要求。附图说明图I是本新型的示意图；图2是图I的俯视图。具体实施方式参见图I至图2所示的辊轴、轴承座压装机。具有一卧式压装平台6，及安装在压装平台6两侧的顶压机构。本新型的顶压机构包括基座1，在基座I内水平安装有顶压液压缸4，该顶压液压缸4的活塞杆上安装有用于作用轴承总成的顶压胎具9，为实现顶压液压缸4具有平行调节功能，且在位于基座I上安装有用于调节顶压液压缸4的调节螺栓2，该调节螺栓2与顶压液压缸4连接，本实施例的顶压液压缸4两侧设有铰接的导向块3，利用导向块3安装在基座I具有的滑槽内。进行调整时，通过控制调节螺栓2的垂直位移作用于顶压液压缸4的微调。顶压液压缸4通过连接限压管5后与液压站8连接。位于压装平台的6中部设置用于调节辊轴的水平中心与顶压机构为同一水平中心的定位调节机构。本新型的定位调节机构，包括安装在压装平台6上的槽型立板12，在所述的槽型立板12两侧具有的插槽内(图中未标注)安装有活动设置的弧形板15，通过弧形板15的底部安装在固定于压装平台6的两个垂直升降的调节液压缸7上，利用两个调节液压缸7分别控制调整定位调节机构作用于弧形板15的位移调整。在本新型中，还包括在位于压装平台6的同一侧上设有用于调节辊轴11的垂直中心与顶压机构为同一垂直中心的调节定位装置，该调节定位装置位于定位调节机构的两侧。本新型的调节定位装置，包括固定在在压装平台6上定位板13，其上分布有调节螺栓14。通过调整调节螺栓14对辊轴11作轴向调节。在本新型中，所涉及的弧形板15，可以根据应用特点，所述的弧形板15具有可调换的功能。因此，预先制作出各种规格辊径的弧形板15。这样，可根据不同规格辊径，直接选取所对应的弧形板即可。另外，对于预先制作出各种规格辊径的弧形板15可以安放在压装平台6底部的空间部位。装配时，首先选择定位调节机构中适合辊径的弧形板15，插入到槽型立板12两侧；二、将待装的辊轴11及两端装好轴承总成10吊至定位调节机构的弧形板15上；三、通过调节螺栓2调整两个顶压液压缸4的水平中心对应于辊轴11的水平中心为同一中心高度。同时，也可以通过定位调节机构下面的两个升降的调节液压缸7将辊轴中心高调整到合适位置，然后再通过调节定位装置上的调节螺栓14将辊轴的垂直中心与顶压液压缸的垂直中心重合后固定了棍轴的位置；四、启动电源，两个顶压液压缸同时向同向运动，将两端装好轴承和肩环的轴承座一同压入两个轴肩到指定位置，整个装配过程只需不到I分钟即可完成，不仅代替了手工劳动，大大提高了生产效率，而且也提高了安装质量和要求。压装过程中，对于同规格的辊径时可实现批量压装，不需要重新作调整。权利要求1.一种辊轴、轴承座压装机，其特征在于，包括压装平台(6)，及安装在压装平台(6)两侧的顶压机构，位于压装平台的中部设置用于调节辊轴(11)的水平中心与顶压机构为同一水平中心的定位调节机构，还包括位于压装平台(6)的同一侧上设有用于调节辊轴的垂直中心与顶压机构为同一垂直中心及定位的调节定位装置。2.根据权利要求I所述的辊轴、轴承座压装机，其特征在于，所涉及的顶压机构，包括基座(1)，在基座(I)内水平安装有顶压液压缸(4)，所述顶压液压缸(4)两侧设有铰接的导向块(3)，该导向块(3)安装在基座具有的滑槽内，所述顶压液压缸(4)的活塞杆上安装有用于作用轴承总成的顶压胎具(9)，位于基座(I)上对称安装有用于调节顶压液压缸升降的调节螺栓(2)。3.根据权利要求I所述的辊轴、轴承座压装机，其特征在于，所涉及的定位调节机构，包括固定在压装平台上的槽型立板(12)，位于槽型立板(12)两侧具有的插槽内安装有活动设置的弧形板(15)，所述的弧形板(15)安装于固定在压装平台(6)的两个垂直升降的调节液压缸(7)上。4.根据权利要求I所述的辊轴、轴承座压装机，其特征在于，所涉及的调节定位装置包括固定在压装平台上定位板(13)，其上分布有调节螺栓(14)。专利摘要本技术公开了一种辊轴、轴承座压装机，包括压装平台，及安装在压装平台两侧的顶压机构，位于压装平台的中部设置用于调节辊轴的水平中心与顶压机构为同一水平中心的定位调节机构，还包括位于压装平台的同一侧上设有用于调节辊轴的垂直中心与顶压机构为同一垂直中心及定位的调节定位装置。本新型属专用的压装轴承座与轴头安装的专用设备，能同时将两端装好轴承总成一同压入两个轴肩上，并压到位，整个装配过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铁军，梁玉德，郑文娣，
申请(专利权)人：秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：