本实用新型专利技术公开一种冷墩挤弹性模装置，该装置的固定模与一冲模固定连接，所述的冲模为滑动式结构。所述固定模的空腔包括相互连通的第一空腔和第二空腔，该第一空腔和第二空腔的连通处形成有凸筋，一第一弹簧抵顶于冲模模体与该凸筋之间；在第二空腔内设有后冲主杆、第二弹簧以及后冲螺杆；一后冲棒固定连接后冲主杆穿设于冲模模腔和固定模空腔内，第二弹簧抵顶于凸筋和后冲主杆上而使后冲主杆复位；所述的后冲螺杆螺接于固定模上，所述的后冲主杆延伸出该后冲螺杆并滑动设置于该后冲螺杆中。本实用新型专利技术解决了现有技术中胚料凸脐外圆涨大超出模腔的内径尺寸，而无法顺利镦挤成型的问题，且避免因多件坯料集中于冲模造成冷镦挤过载而撞车的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
冷墩挤弹性模装置技 术领域本技术涉及金属锻压加工领域，更具体的说涉及ー种由多エ位冷镦机一体成型铆用凸脐螺母的设备。
技术介绍
如图I所示的冷墩挤成型模装置，因为坯料I的凸脐外圆未进入冲模2的模腔吋，其凸脐端面就先接触后冲棒3的端面，此时坯料I凸脐部受后冲棒3的反挤压导致凸脐外圆涨大超出冲模2的模腔的内径尺寸，即无法使凸脐顺利压入冲模2的模腔进行镦挤成型。当后冲棒3将胚料I顶出冲模2的模腔，进入转运夹吋，因后冲棒3芯头挤入坯料I凸脐较深而脱模カ大于转运夹的夹紧力，造成转运夹刚夹住的坯料又被后冲棒3带回冲模2的模腔，就会与下一行程的转运夹夹着胚料平移送至该冲模2的模腔时累积两件坯料造成冷镦挤过载而撞车。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种冷墩挤弹性模装置。该装置在冷镦挤过程中保证胚料精确成型和顺利脱摸，且运转连续迅速。为了达成上述目的，本技术的解决方案是冷墩挤弹性模装置，该装置容设在一固定模内，该固定模与ー冲模固定连接，所述的冲模由一模体滑动设置于ー模座上组成，模座固定连接固定模，并于该模座上设置有模体的限位凸缘，该模体内形成供胚料和前冲棒容设的模腔，该模腔连通固定模内形成的空腔；所述固定模的空腔包括相互连通的第一空腔和第二空腔，该第一空腔和第二空腔的连通处形成有凸筋，一第一弹簧抵顶于冲模模体与该凸筋之间；在第二空腔内设有后冲主杆、第二弹簧以及后冲螺杆；一后冲棒固定连接后冲主杆穿设于冲模模腔和固定模空腔内，第ニ弹簧抵顶于凸筋和后冲主杆上而使后冲主杆复位；所述的后冲螺杆螺接于固定模上，所述的后冲主杆延伸出该后冲螺杆并滑动设置于该后冲螺杆中。本技术的有益之处在于本技术的冲模为滑动式结构，通过后冲螺杆调整好后冲棒的前后位置后，第一弹簧预先顶出该冲模模体，使模体模腔内具有一供待加工胚料和前冲棒容设的空腔，当一前冲棒将待加工胚料压入模模腔时，待加工胚料的凸脐外圆就可先完全进入模腔后凸脐端面才接触后冲棒的端面。解决了现有技术中胚料凸脐外圆涨大超出模腔的内径尺寸，而无法顺利镦挤成型的问题。另外，待加工坯料凸脐部受后冲棒的反挤压后凸脐的外圆及内角就会顺利地在冲模模腔内最終成型。而当前冲棒开始退出时，第一弹簧会立即顶回冲模并带着成型的还料先脱尚后冲棒的芯头，再由后冲王杆压缩弟_■弹黃带动后冲棒将成型胚料顶出冲模的模腔，进入转运夹，再由转运夹夹着成型的胚料平移送至下ー个冲模的模腔。避免因多件坯料集中于冲模造成冷镦挤过载而撞车的问题。附图说明图I是现有技术冷墩挤成型模的结构示意图图2是本技术冷墩挤弹性模装置的结构示意图ー；图3是本技术冷墩挤弹性模装置的结构示意图ニ(第一弹簧预先顶出冲模模体)。具体实施方式为了进一歩解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图2所示的冷墩挤弹性模装置，该装置容设在一固定模I内，该固定摸I与ー冲模2固定连接。所述的冲模2由ー模体21滑动设置于ー模座22上组成，该模座22用螺丝紧固定连接固定模I。于该模座22上设置有模体的限位凸缘，避免模体12脱出模座22。该模体21内形成供胚料和前冲棒3容设的模腔，该模腔连通固定模I内形成的空腔。所述固定模I内形成的空腔包括相互连通的第一空腔11和第二空腔12，该第一空腔12和第二空腔12的连通处形成有凸筋13。一第一弹簧5抵顶于冲模模体21与该凸筋13之间。在第二空腔12内设有后冲主杆8、第二弹簧6以及后冲螺杆9。一后冲棒7固定连接后冲主杆8穿设于冲模2的模腔和固定模I的空腔内，第二弹簧6抵顶于凸筋13和后冲主杆8上而使后冲主杆8复位。所述的后冲螺杆9螺接于固定模上，优先的，该后冲螺杆9螺接于固定模I的第二空腔12内。本技术的后冲螺杆9为中空结构，后冲主杆8贯穿后冲螺杆9延伸出后冲螺杆9并滑动设置于该后冲螺杆中。如图2、3所示，本技术通过后冲螺杆9调整好后冲棒7的前后位置后，第一弹簧5预先顶出该冲模模体21，使模体21模腔内具有一供待加工胚料容设的空腔23，当一前冲棒3将待加工胚料压入模体21模腔时，待加工胚料的凸脐外圆就可先完全进入模腔后凸脐端面才接触后冲棒7的端面。如图2所示，待加工坯料凸脐部受后冲棒7的反挤压后凸脐的外圆及内角就会顺利地在模腔内最終成型。而当前冲棒3开始退出吋，第一弹簧5会立即顶回冲模2并带着成型的还料4先脱尚后冲棒7的芯头，再由后冲王杆8压缩弟_■弹黃6带动后冲棒7将成型胚料4顶出冲模2的模腔，进入转运夹，再由转运夹夹着成型的胚料4平移送至下ー个冲模的模腔。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。权利要求1.冷墩挤弹性模装置，其特征在于该装置容设在一固定模内，该固定模与ー冲模固定连接，所述的 冲模其由模体滑动设置于模座上组成，模座固定连接固定模，并于该模座上设置有模体的限位凸缘，该模体内形成供胚料和前冲棒容设的模腔，该模腔连通固定模内形成的空腔； 固定模其空腔包括相互连通的第一空腔和第二空腔，该第一空腔和第二空腔的连通处形成有凸筋，一第一弹簧抵顶于冲模模体与该凸筋之间；在第二空腔内设有后冲主杆、第ニ弹簧以及后冲螺杆；一后冲棒固定连接后冲主杆穿设于冲模模腔和固定模空腔内，第二弹簧抵顶于凸筋和后冲主杆上而使后冲主杆复位；所述的后冲螺杆螺接于固定模上，所述的后冲主杆延伸出该后冲螺杆并滑动设置于该后冲螺杆中。专利摘要本技术公开一种冷墩挤弹性模装置，该装置的固定模与一冲模固定连接，所述的冲模为滑动式结构。所述固定模的空腔包括相互连通的第一空腔和第二空腔，该第一空腔和第二空腔的连通处形成有凸筋，一第一弹簧抵顶于冲模模体与该凸筋之间；在第二空腔内设有后冲主杆、第二弹簧以及后冲螺杆；一后冲棒固定连接后冲主杆穿设于冲模模腔和固定模空腔内，第二弹簧抵顶于凸筋和后冲主杆上而使后冲主杆复位；所述的后冲螺杆螺接于固定模上，所述的后冲主杆延伸出该后冲螺杆并滑动设置于该后冲螺杆中。本技术解决了现有技术中胚料凸脐外圆涨大超出模腔的内径尺寸，而无法顺利镦挤成型的问题，且避免因多件坯料集中于冲模造成冷镦挤过载而撞车的问题。文档编号B21J13/02GK202367136SQ201120557890公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日专利技术者吴荣彬, 苏标庚 申请人:厦门恒耀金属有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣彬，苏标庚，
申请(专利权)人：厦门恒耀金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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