一种木塑大棚骨架用骨架二次成型机制造技术

本实用新型专利技术设计了一种木塑大棚骨架用骨架二次成型机，包括平行放置的上横梁、活动横梁和下横梁，所述上横梁通过螺栓紧固连接有工作缸，该工作缸的柱塞与上横梁下方的活动横梁相连；所述活动横梁的下缘固定连接有凸模，所述下横梁的上缘固定连接有与凸模对应的凹模。本实用新型专利技术成型机以液压机作为动力，工作台上设计成四个凸凹模，以提高成型机的工作效率。折弯前，利用非接触式的红外线辐射进行加热处理，方便折弯。折弯后，进行冷却，利用顶出液压缸顶出大棚骨架。设计简单方便，工作稳定，适用于大棚骨架的二次成型。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型材二次成型用设备，特别涉及一种木塑大棚骨架用骨架二次成型机。
技术介绍
目前，国内外现有的二次成型机，工作不够稳定，工作效率慢，而型材必须折弯成一定的弧度且具有一定长度尺寸，因此现有的二次成型机不再适用。
技术实现思路
本技术公开了一种木塑大棚骨架用骨架二次成型机，结构简单、适用方便、工作稳定，适用于大棚骨架的二次成型。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种木塑大棚骨架用骨架二次成型机，包括平行放置的上横梁、活动横梁和下横梁，所述上横梁通过螺栓紧固连接有工作缸，该工作缸的柱塞与上横梁下方的活动横梁相连；所述活动横梁的下缘固定连接有凸模， 所述下横梁的上缘固定连接有与凸模对应的凹模，所述下横梁为中空结构，其内部设置有将凹模内放置的骨架顶出的顶出机构。作为本技术的最佳实施例，所述顶出机构包括顶出缸、推板固定板、推板以及推杆，所述顶出缸具有导柱，顶出缸通过导柱与推板固定板螺纹连接，所述推板固定板与推板用螺栓连接，所述推杆的一端伸入凹模底部，另一端与推板固定连接。作为本技术的最佳实施例，所述上横梁、活动横梁和下横梁通过两端设置的导柱连接，该导柱的上端套设有与上横梁固定连接的导套，导柱的下端套设有与下横梁固定连接的限程套；作为本技术的最佳实施例，所述下横梁中空的空间在推杆运动方向的尺寸至少大于凹模内骨架在顶出方向的尺寸；作为本技术的最佳实施例，所述活动横梁和下横梁内部分别设置有活动横梁冷却水道和下横梁冷却水道；作为本技术的最佳实施例，所述工作缸的动力为液压。与现有技术相比，本技术木塑大棚骨架用骨架二次成型机至少具有以下优点本技术成型机采用液压作为动力，工作性能稳定；加以改装成四个凸凹模，提高二次成型效率；凸凹模均采用螺栓与横梁紧固的方式，便于拆卸。折弯前，利用非接触式的红外线辐射进行加热，更易于折弯成型。折弯后，利用液压顶出缸和推杆顶出骨架，其特征在于推力大，工作稳定，防止骨架与模腔粘连。整体机构适用于本技术大棚骨架的二次成型。附图说明图I为本技术木塑大棚骨架用骨架二次成型机的正视图；图2是本技术木塑大棚骨架用骨架二次成型机的侧视图；图3是本技术木塑大棚骨架用骨架二次成型机的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术木塑大棚骨架用骨架二次成型机作进一步说明请参阅图I至图3所示，本技术木塑大棚骨架用骨架二次成型机包括平行放置的上横梁4、活动横梁13和下横梁9，所述上横梁4上通过螺栓紧固连接有工作缸1，该工作缸I的动力为液压，该工作缸I的柱塞与上横梁4下方的活动横梁13相连；所述活动横梁13的下缘固定连接有凸模5，所述下横梁9的上缘固定连接有与凸模5对应的凹模6。 当活动横梁13在液压动力的作用下做上下往复运动时，所述凸模5被活动横梁13带动做上下往复运动，使凸模5压入凹模6内，使放置在凹模6内的骨架发生折弯变形，然后，工作缸I保压，回程。所述上横梁4、活动横梁13和下横梁9通过两端设置的导柱2连接，该导柱2的上端套设有与上横梁固定连接的导套3，导柱2的下端套设有与下横梁固定连接的限程套11。 本技术成型机通过底部设置的地脚19固定在地面上。所述下横梁9为中空结构，其内设置有顶出缸7、推板固定板17、推板18以及推杆 16，其中，所述顶出缸7具有导柱，顶出缸7通过导柱与推板固定板17螺纹连接，所述推板固定板17与推板18用螺栓连接，这样，当顶出缸7自下向上运动时，推板固定板17和推板 18在顶出缸的作用下,一起向上运动,其中,所述推杆16的一端伸入凹模6底部,另一端与推板18固定连接,这样，当推板18向上运动时,推杆16随同推板18 —起向上运动,从而顶出骨架。在本技术成型机结构中，下横梁9具有推杆16的活动空间，该活动空间在推杆的运动方向上为100mm，而凹模内部的空间仅有70臟，因此，当推杆16向上运动直至顶到凹模下方位置时，骨架已经被顶出。本技术成型机的工作动力来源于工作缸1，工作缸I与上横梁4采用螺栓紧固的方式相连，工作缸I中的柱塞与活动横梁13相连，带动凸模5作上下往返运动，四个凸模5同时工作，压入凹模6中，使骨架发生折弯变形，然后工作缸I保压，回程，本技术设计四个凸凹模5、6，提高折弯效率。凸凹模均采用螺栓与相应的横梁紧固的方式，便于拆卸。本技术成型机利用顶出缸7和推杆16顶出骨架，顶出缸7回程。顶出缸7与下横梁9用螺栓坚固的方式相连,在下横梁9表面向下开有一腔,留有推杆16、推杆固定板 17和推板18的活动空间。其特征在于推力大，工作稳定，防止骨架与模腔粘连。在活动横梁5和下横梁9中分别安装有活动横梁冷却水道14和下横梁冷却水道15，在保压的过程中对骨架进行冷却。本技术成型机机构专门适用于对本大棚骨架的成型，以折弯成拱杆。以上所述仅为本技术的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术技术方案采取的任何等效的变换，均为本技术的权利要求所涵盖。权利要求1.一种木塑大棚骨架用骨架二次成型机，其特征在于包括平行放置的上横梁(4)、活动横梁(13)和下横梁(9)，所述上横梁(4)通过螺栓紧固连接有工作缸(1)，该工作缸(1) 的柱塞与上横梁(4)下方的活动横梁(13)相连；所述活动横梁(13)的下缘固定连接有凸模(5)，所述下横梁(9)的上缘固定连接有与凸模(5)对应的凹模￠)，所述下横梁为中空结构，其内部设置有将凹模内放置的骨架顶出的顶出机构。2.如权利要求I所述的一种木塑大棚骨架用骨架二次成型机，其特征在于所述顶出机构包括顶出缸(7)、推板固定板(17)、推板(18)以及推杆(16)，所述顶出缸(7)具有导柱，顶出缸(7)通过导柱与推板固定板(17)螺纹连接，所述推板固定板(17)与推板(18) 用螺栓连接，所述推杆(16)的一端伸入凹模(6)底部，另一端与推板(18)固定连接。3.如权利要求I所述的一种木塑大棚骨架用骨架二次成型机，其特征在于所述上横梁(4)、活动横梁(13)和下横梁(9)通过两端设置的导柱(2)连接，该导柱(2)的上端套设有与上横梁固定连接的导套(3)，导柱(2)的下端套设有与下横梁固定连接的限程套(11)。4.如权利要求3所述的一种木塑大棚骨架用骨架二次成型机，其特征在于所述下横梁中空的空间在推杆运动方向的尺寸至少大于凹模内骨架在顶出方向的尺寸。5.如权利要求1-4中任意一项所述的一种木塑大棚骨架用骨架二次成型机，其特征在于所述活动横梁(13)和下横梁(9)内部分别设置有活动横梁冷却水道(14)和下横梁冷却水道(15)。6.如权利要求I所述的一种木塑大棚骨架用骨架二次成型机，其特征在于所述工作缸(I)的动力为液压。专利摘要本技术设计了一种木塑大棚骨架用骨架二次成型机，包括平行放置的上横梁、活动横梁和下横梁，所述上横梁通过螺栓紧固连接有工作缸，该工作缸的柱塞与上横梁下方的活动横梁相连；所述活动横梁的下缘固定连接有凸模，所述下横梁的上缘固定连接有与凸模对应的凹模。本技术成型机以液压机作为动力，工作台上设计成四个凸凹模，以提高成型机的工作效率。折弯前，利用非接触式的红外线辐射进行加热处理，方便折弯。折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛正浩，石美浓，马文静，梁金生，张丹，李蕾，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：实用新型
国别省市：