本发明专利技术公开了一种环类零件铣削加工夹紧装置，其包括回转台和呈圆形设置于回转台上的多个定位单元，每个定位单元包括等高垫块和设置于等高垫块上的定位机构，定位机构包括与等高垫块固定连接的调整支撑座以及设置于调整支撑座上的用于对工件进行径向定位的径向定位组件和用于对工件进行轴向压紧的轴向压紧组件。本发明专利技术的环类零件铣削加工夹紧装置能够消除工件切削加工时的振动，提高工件的加工质量和精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金机械工业领域，特别是一种在对环类零件进行铣削加工时对工件进行夹紧的工装。
技术介绍
风电产品的许多重要零件为环类零件，结构形状复杂，精度要求高，刚性差，加工余量大，工艺性差，极易发生加工变形和切削振动，导致加工误差。此类零件一般只能在高性能的高速加工中心上加工，因为它主轴转速高，主轴功率和扭矩大，进给速度和加速度快，还具有较高的机床刚性和精确的运动控制。在这两种极端的情况下如何才能保证机床的精度和加工效能的有效发挥和确保零件的加工精度和表面质量，一直是人们研究的课题。一般有高性能的高速加工中心后，在工作台上放置等高块，找正定心后设置7-8处压板，对工件进行压紧。上述方法存在以下的缺点1)工件只有轴向的支撑点，不能在径向上调整工件到初始状态。2)受工作台T型槽分布的影响，压紧螺栓相对压板的位置不一致，即使对螺栓使用相同的紧固力，压板对工件的压紧力也不一样，工件受力不均会变形。3)工件外圆直径大，但支撑点少，不能有效缓解高速切削带来的振动，表面质量和精度不能得到保证。4)工件切削扭力大，在工件径向没有支撑点，中心容易逃逸，加工尺寸不能得到控制。 5)即使是批量性的工件，每次加工时都要用相同的时间和方法进行找正，加工效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的环类零件铣削加工时存在的工件缺少径向定位，不能缓解高速切削带来的振动，表面质量和精度得不到保证，工件在轴向受力不均，容易发生变形的问题，提供一种能够解决前述问题的环类零件铣削加工夹紧装置。能够实现本专利技术的专利技术目的的技术方案如下一种环类零件铣削加工夹紧装置，其包括回转台和呈圆形设置于回转台上的多个定位单元，每个定位单元包括等高垫块和设置于等高垫块上的定位机构，定位机构包括与等高垫块固定连接的调整支撑座以及设置于调整支撑座上的用于对工件进行径向定位的径向定位组件和用于对工件进行轴向压紧的轴向压紧组件。为了便于调节径向定位组件对工件的径向压力，所述的径向定位组件包括水平穿过调整支撑块的第一调整螺栓以及设置于第一调整螺栓端部的径向调整块，第一调整螺栓与调整支撑块通过螺纹配合。为了使第一调整螺栓转动时径向调整块能够沿着第一螺杆的方向进退，同时径向调整块不会跟随第一螺杆发生转动，避免径向调整块与工件发生摩擦，所述的第一调整螺栓端部设置有环形槽，径向调整块上设置有与该环形槽对应的止动螺钉，止动螺钉末端延伸至环形槽内，第一调整螺栓可以相对径向调整块进行自由转动。为了防止径向调整块在压紧工件时，对工件表面造成的损害，所述的径向调整块为软质金属制成的。为了使轴向压紧组件能够对工件进行很好的轴向定位，所述的轴向压紧组件包括设置于调整支撑块上的第二调整螺栓、与第二调整螺栓螺纹配合的轴向压板以及设置于轴向压板外侧端部的第三调整螺栓，第三调整螺栓与轴向压板螺纹配合，第二调整螺栓上设置有锁紧螺母，第二调整螺栓和第三调整螺栓以及轴向压板组合成杠杆机构，对工件的压紧力可以通过调节第二调整螺栓和第三调整螺栓来实现，避免了调整螺栓与工件的接触， 尽量减少对工件的破坏。为了避免径向压板与工件接触的位置对工件表面造成破坏，所述的轴向压板内侧下表面设置软质垫片。为了能够固定工件等高垫块上的位置，在批量生产中，只要第一次调整好径向定位组件和轴向压紧组件，后面的工件可以直接进行加工，这样能够大幅度提高工作效率，并保证工件加工质量的稳定性，在所述的等高垫块内侧端部设置有用于支撑工件的台阶面。为了消除加工时因工件振动造成的工件加工质量的下降，所述的等高垫块上设置有用于消除加工时工件振动的减振孔。为了使一定直径范围的工件都能够在同一个回转台上进行加工，沿着回转台的径向设置有与定位单元对应的导轨。为了保证工件定位的稳定性，所述的定位单元分别设置于回转台的等分线上，定位单元的数量至少为3个。本专利技术的环类零件铣削加工夹紧装置的优点在于本专利技术的环类零件铣削加工夹紧装置在回转台上设置了径向定位组件和轴向压紧组件，对待加工的工件进行径向和轴向定位，径向定位组件对工件进行径向固定，可以有效消除工件加工时可能出现的切削扭力和高速切削产生的振动，保证工件的加工质量和精度，并使工件的中心不容易发生逃逸，加工尺寸容易控制。通过各个轴向压紧组件在工件上不同位置对工件进行轴向压紧，采用相同的轴向压紧组件压紧，压力比较容易控制，同时可以更好地消除加工时工件的振动，保证工件加工的质量和精度。附图说明图I为本专利技术的环类零件铣削加工夹紧装置的结构示意图；图2为定位单元的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图中，I为回转台，2为等高垫块，3为调整支撑座，4为第一调整螺栓，5为径向调整块，6为环形槽，7为止动螺钉，8为第二调整螺栓，9为第三调整螺栓，10为锁紧螺母，11为软质垫片，12为台阶面，13为减振孔,14为导轨,15为工件,16为轴向压板。具体实施例方式下面结合附图I至附图3对本专利技术的实施方式进行进一步阐述实施例I参照附图I至附图3所示的一种环类零件铣削加工夹紧装置，其包括回转台I和呈圆形设置于回转台I上的32个定位单元，每个定位单元包括等高垫块2和设置于等高垫块2上的定位机构，定位机构包括与等高垫块2固定连接的调整支撑座3以及设置于调整支撑座3上的用于对工件15进行径向定位的径向定位组件和用于对工件15进行轴向压紧的轴向压紧组件。为了便于调节径向定位组件对工件15的径向压力，所述的径向定位组件包括水平穿过调整支撑块的第一调整螺栓4以及设置于第一调整螺栓4端部的径向调整块 5，第一调整螺栓4与调整支撑块通过螺纹配合。实施例2在前述方案中，为了使第一调整螺栓4转动时径向调整块5能够沿着第一螺杆的方向进退，同时径向调整块5不会跟随第一螺杆发生转动，避免径向调整块5与工件15发生摩擦，所述的第一调整螺栓4端部设置有环形槽6，径向调整块5上设置有与该环形槽6 对应的止动螺钉7，止动螺钉7末端延伸至环形槽6内，第一调整螺栓4可以相对径向调整块5进行自由转动。进一步地，为了防止径向调整块5在压紧工件15时，对工件15表面造成的损害，所述的径向调整块5为软质金属制成的，通常径向调整块5为铜材质的，为了增加径向调整块5与工件15之间的接触面，径向调整块5的内侧端部为V形。实施例3在实施例I的基础上，为了使轴向压紧组件能够对工件15进行很好的轴向定位， 所述的轴向压紧组件包括设置于调整支撑块上的第二调整螺栓8、与第二调整螺栓8螺纹配合的轴向压板16以及设置于轴向压板16外侧端部的第三调整螺栓9，第三调整螺栓9与轴向压板16螺纹配合，第二调整螺栓8上设置有锁紧螺母10，第二调整螺栓8和第三调整螺栓9以及轴向压板16组合成杠杆机构，对工件15的压紧力可以通过调节第二调整螺栓8 和第三调整螺栓9来实现，避免了调整螺栓与工件15的接触，尽量减少对工件15的破坏。 进一步地，为了避免径向压板与工件15接触的位置对工件15表面造成破坏，所述的轴向压板16内侧下表面设置软质垫片11。实施例4在实施例I的基础上，进一步地，为了能够固定工件15等高垫块2上的位置，在批量生产中，只要第一次调整好径向定位组件和轴向压紧组件，后面的工件15可以直接进行加工，这样能够大幅度提高工作效率，并保证工件15加工质量的稳定性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张永洁，杨国廷，王森林，
申请(专利权)人：常州宝菱重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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