本发明专利技术涉及一种适用于UV印刷的功能性底涂、其制备方法及使用方法。所述的功能性底涂由纤维素类树脂为主要连接树脂，配以柔性树脂、增塑剂、矿物油系消泡剂、流平剂类共聚物和无机粉末。本发明专利技术由于涂覆后无机纳米粒子的颗粒的粒径大于树脂所形成的膜的厚度，使得涂层表面微观下凹凸不平，呈波浪型，因而在涂布过此底涂的铝箔上印刷，油墨的附着力加大，耐磨性得到很大的提高，一方面铝箔表面的油墨不容易脱落，耐高温，同时也可以使得油墨快干，在在线印刷包装和离线印刷包装方面都有着广泛的应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种底涂剂，尤其涉及一种适用于UV印刷的功能性底涂、其制备方法及使用方法，主要用于药品泡罩包装用覆盖铝箔的底涂。
技术介绍
现有的通常使用的药品泡罩包装用覆盖铝箔，是以纯铝箔为基础层，在铝箔外面附着有保护层，然后在保护层表面印刷，再在印刷油墨层表面上一层光油保护油墨。铝箔外面的保护层也就是我们一般意义上的底涂，它的成分一般为带羟基的聚酯为主剂和带异氰酸基团的固化剂或者氨基树脂，一方面不耐高温，另一方面油墨在其上的附着力不够，还需再上一层保护光油，提高了成本，同时光油具有挥发性，容易在短期内被再溶而脱落，不但污染了药品，而且影响了包装的密封性，其次挥发性光油活性大时将破坏铝箔，使其无法达到保护作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种适用于UV印刷的功能性底涂，它能够使铝箔表面的油墨不容易脱落，耐高温同时也可以使得油墨快干，无需使用光油保护油墨， 降低了成本。本专利技术的另一目的是提供一种附着力好，油墨不易脱落的适用于UV印刷的功能性底涂的制备方法。本专利技术的目的是这样实现的一种适用于UV印刷的功能性底涂，所述的功能性底涂由纤维素类树脂为主要连接树脂，配以柔性树脂、增塑剂、矿物油系消泡剂、流平剂类共聚物和无机粉末；所述的维素类树脂的含量为55-70%，它至少包括硝化纤维素树脂(NO、醋酸丁酸纤维素树脂(CAB)和醋酸纤维素酞酸酯(CAP)中的一种。所述的柔性树脂的含量为20-30%，它至少包括聚丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类丁酯或者甲基丙烯酸类乙酯中的一种，根据树脂的柔软度，对铝箔的附着力，以及适当的Tg 选择，比较出名的丙烯酸厂家有，日本三菱，德国德固赛，Dow等。所述的增塑剂为食品级柠檬酸类树脂，其含量为O. 5-1. 5%。所述的矿物油系消泡剂其含量为O. 05-0. 2%，它由载体、活性剂和扩散剂组成，其三者质量比为100 :0. I :0. 2 ;国内的厂家有南京古田化工，上海博易，上海箭宇等，其中的载体为脂肪烃；其中的活性剂为脂肪酸金属皂、有机磷酸盐、脂肪酸酰胺、脂肪酸酰胺酯、脂肪酸酯、多亚烷基二醇中的一种或多种；其中的扩散剂为脂肪酸酯、脂肪醇、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸金属皂、磺化脂肪酸、脂肪酸硫代琥珀酸酯中的一种或多种。所述的流平剂为丙烯酸类聚合物或有机硅类流平剂，其含量O. 05-0. 2%，国内的厂家比较多，台湾德谦，台湾中亚，艾美捷化学，高斯进等。所述的无机粉末为氧化铈、氧化锌、二氧化钛、三氧化二锑中的一种或多种，其含量为3-5% ;所述无机粉末的粒径为50-400纳米；上述百分比均为质量百分比。一种适用于UV印刷的功能性底涂的制备方法，所述的功能性底涂的制备方法包括以下工序a、在室温下将一定质量的纤维素类树脂加入到一定质量的乙酸乙酯溶液中，分散均匀；b、在室温下边分散边依次加入一定质量的柔性树脂、增塑剂、矿物油系消泡剂、流平剂类共聚物；C、在室温下充分分散后,加入一定含量的无机粉末,并分散均勻。D、涂布将配好的功能性底涂在Ih内放入涂布机的胶槽中，用乙酸乙酯调节粘度为14±2秒，烘箱温度调节在130-150°C，对铝箔的印刷面进行涂布。E、印刷对已经涂布过的铝箔面进行印刷。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术底涂的特点如下(O由于涂覆后无机纳米粒子的颗粒的粒径大于树脂所形成的膜的厚度，使得涂层表面微观下凹凸不平，呈波浪型，因而在涂布过此底涂的铝箔上印刷，油墨的附着力加大，耐磨性得到很大的提高。(2)用此功能性底涂涂布，可耐230°C的高温。(3)在铝箔上用此功能性底涂涂布，然后印刷，不需要使用保护光油，可以适用于高速包装。本专利技术涂覆于泡罩包装用铝箔后，一方面铝箔表面的油墨不容易脱落，耐高温，同时也可以使得油墨快干，在在线印刷包装和离线印刷包装方面都有着广泛的应用。具体实施例方式实施例I :a、在室温下将O.45kg的硝化纤维素树脂(NC)，0. Ikg醋酸丁酸纤维素树脂(CAB)，加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均匀；b、在室温下边分散边依次加入O.24kg聚丙烯酸类树脂，O. Olkg的柠檬酸三丁酯、 O. OOlkg的矿物油系消泡剂、O. OOlkg丙烯酸类流平剂；C、在室温下充分分散后，加入O. 035kg 二氧化钛(300纳米)，并分散均匀； d、涂布将配好的功能性底涂在Ih内放入涂布机的胶槽中，用乙酸乙酯调节粘度为 14±2秒，烘箱温度调节在130-150°C，对铝箔的印刷面进行涂布。e、印刷对已经涂布过的铝箔面进行印刷。实施例2除a、在室温下将O. 33kg的醋酸丁酸纤维素树脂(CAB)，O. 32kg的硝化纤维素树脂 (NO,加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均匀；其余与实施例I相同。实施例3除a、在室温下将O. 13kg的醋酸丁酸纤维素树脂(CAB)，O. 30kg的硝化纤维素树脂(NC)，O. 12kg的醋酸纤维素酞酸酯(CAP)加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均匀； 其余与实施例I相同。实施例4除b、在室温下边分散边依次加入O. 2kg聚丙烯酸类树脂，O. Olkg的柠檬酸三丁酯、 O. OOlkg的矿物油系消泡剂、O. OOlkg丙烯酸类流平剂；C、在室温下充分分散后，加入O. 035kg 二氧化钛(50纳米)，并分散均匀；其余与实施例I相同。实施例5除b、在室温下边分散边依次加入O. 26kg聚丙烯酸类树脂，O. Olkg的柠檬酸三丁酯、 O. OOlkg的矿物油系消泡剂、O. OOlkg丙烯酸类流平剂；C、在室温下充分分散后，加入O. 035kg 二氧化钛(300纳米)，并分散均匀；其余与实施例I相同。实施例6除a、在室温下将O. 55kg的硝化纤维素树脂(NC)加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均匀；C、在室温下充分分散后，加入O. 035kg气相二氧化硅(400纳米)，吸油量在80g/100g， 并分散均匀；其余与实施例I相同。实施例7除a、在室温下将O. 6kg的醋酸丁酸纤维素树脂(CAB)加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均匀；b、在室温下边分散边依次加入O. 2kg聚丙烯酸类树脂，O. Olkg的柠檬酸三丁酯、 O. OOlkg的矿物油系消泡剂、O. OOlkg丙烯酸类流平剂；C、在室温下充分分散后，加入O. 035kg气相二氧化硅(400纳米)，吸油量在 80g/100g，并分散均匀；其余与实施例I相同。实施例8除a、在室温下将O. 6kg的醋酸丁酸纤维素树脂(CAB)加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均匀；b、在室温下边分散边依次加入O. 26kg聚丙烯酸类树脂，O. Olkg的柠檬酸三丁酯、 O. OOlkg的矿物油系消泡剂、O. OOlkg丙烯酸类流平剂；C、在室温下充分分散后，加入O. 035kg气相二氧化硅(400纳米)，吸油量80g/100g，并分散均匀；其余与实施例I相同。实施例9除a、在室温下将O. 55kg的醋酸丁酸纤维素树脂(CAB)加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均匀；C、在室温下充分分散后，加入O. 035kg气相二氧化硅(400纳米)吸油量80g/100g，并分散均匀；其余与实施例I相同。实施例10除a、在室温下将O. 6kg的醋酸纤维素本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：符坚，陆锦霞，章辉，胡敬慈，
申请(专利权)人：江阴宝柏包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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