散热结构及其制造方法技术

技术编号:7627462 阅读:110 留言:0更新日期:2012-08-01 20:31
一种散热结构及其制造方法,所述散热结构,包含:一个基座;该基座具有一个本体及至少一个管体,所述管体具有一个入口端及一个出口端及一个管身部,该管身部对应设于该本体内,该出口端及入口端凸伸于该本体外部,透过将该管体一个体包射于该基座内部以形成水道,不仅达到节省成本,更改善现有水道渗漏的情事发生。

【技术实现步骤摘要】

一种,尤指ー种以单种或复数种材料以灌注之方式,将至少一管体包覆形成一基座,并该管体于该基座内部形成水道,以达到节省成本及防止渗漏的。
技术介绍
随着电子设备计算效能日渐增强,其内部所设置的电子组件于运作时会产生大量热量,通常需于电子组件上设置散热器或散热鳍片以增加散热面积进而提升散热效果,但散热器与散热鳍片仅藉由辐射方式作散热,所达到的散热效果有限,故现有技术便大量采用具有液冷式散热模块作为增强散热效能的解决方式。现行为提升散热效率以大幅采用水冷式的散热模块作为散热的使用,水冷式散热模块由ー个水冷头、一个泵浦、一个水箱及至少ー个管体将前述各组件串接形成一个散热循环回路所构成。该水冷头为铜材质,并于其内部开设有复数水道并透过前述管体与前述泵浦及水箱串接,当该水冷头与至少ー个热源接触并传导热量时,透过该泵浦将水箱内的散热流体加压而送往该水冷头内部的水道中,再由散热流体将该水冷头所吸附的热量传递带回该水箱作热交換。前述水冷头内部的水道主要是透过机械加工(如铣销)于该水冷头ー侧开设沟槽所制成,再由另ー材料覆盖并封闭该沟槽所形成该水道。水冷头的材料选用通常会以导热效率较佳的材质作为首选(如铜材料),在对该铜材料进行加工,但水冷头仅只一侧与热源接触传导热源,故其余部分则为无效区域,对于材料的成本甚为浪费。再者,由于水冷头使用一段时间后该材料本身可能因氧化或劣化而产生破损,令散热流体于水道中产生向外渗漏的情事发生,故对于与其配合使用的电子设备是ー项非常严重的破坏;故现有技术具有下列缺点I.容易造成溢漏;2.生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供ー种可防止渗漏的散热结构。本专利技术另一目的在提供一种可降低制造成本的散热结构制造方法。为达上述目的,本专利技术提出ー种散热结构,所述散热结构,包含ー个基座;该基座具有ー个本体及至少ー个管体,所述管体具有ー个入口端及ー个出口端及一个管身部,该管身部对应设于该本体内,该出口端及入口端凸伸于该本体外部。为达到上述目的,本专利技术提出ー种散热结构制造方法,所述散热结构制造方法,包含下列步骤提供一个具模穴之模具及一个管体;将该管体设于该模具之模穴内,并透过灌注之方式成型一结构体将该管体包覆。为达到上述目的,本专利技术提出一种散热结构制造方法,所述散热结构制造方法,包含下列步骤提供一个具模穴之模具及一个基座及一个管体;将该管体设置于该基座之一侧,并同时放置于该模具之模穴内,于该基座之一侧成型一结构体将该基座及该管体包覆,令该结构体及该基座与该管体结合为一体。为达到上述目的,本专利技术提出一种散热结构制造方法,所述散热结构制造方法,包含下列步骤 提供一个具模穴之模具及一侧具有凹槽之基座及一个管体;将该管体设置于该基座之凹槽内,并同时放置于该模具之模穴内,于该基座之一侧成型一结构体将该基座及该管体包覆,令该结构体及该基座与该管体结合为一体。本专利技术透过使用单种或复数种以上之材料制成散热结构体并搭配管体之设置于该散热结构体之中作为水道之使用,不仅可达到节省材料成本外,更可防止渗漏之情事发生;故本专利技术具有下列优点I.节省成本;2.可防止渗漏。附图说明图I为本专利技术的散热结构第一实施例的立体图;图2为本专利技术的散热结构第一实施例的局部剖视图;图3为本专利技术的散热结构第二实施例的立体分解图;图4为本专利技术的散热结构第三实施例的立体分解图;图5为本专利技术的散热结构制造方法第一实施例的流程图;图6为本专利技术的散热结构制造方法第一实施例加工示意图;图7为本专利技术的散热结构制造方法第一实施例加工示意图;图8为本专利技术的散热结构制造方法第二实施例加工示意图;图9为本专利技术的散热结构制造方法第二实施例加工示意图;图10为本专利技术的散热结构制造方法第三实施例的流程图;图11为本专利技术的散热结构制造方法第三实施例加工示意图;图12为本专利技术的散热结构制造方法第三实施例加工示意图;图13为本专利技术的散热结构制造方法第四实施例加工示意图;图14为本专利技术的散热结构制造方法第四实施例加工示意图;图15为本专利技术的散热结构制造方法第五实施例的流程图;图16为本专利技术的散热结构制造方法第五实施例加工示意图;图17为本专利技术的散热结构制造方法第五实施例加工示意图;图18为本专利技术的散热结构制造方法第五实施例加工示意图;图19为本专利技术的散热结构制造方法第六实施例加工示意图;图20为本专利技术的散热结构制造方法第六实施例加工示意图21为本专利技术的散热结构制造方法第六实施例加工示意图。主要组件符号说明基座1本体 11第一部分111第一沟槽1111第二部分112第二沟槽1121管体12入口端121出口端122管身部123模具2模穴21铸模3模穴31熔融的金属具体实施例方式本专利技术的上述目的及其结构与功能上的特性,将依据所附图式的较佳实施例予以说明。请参阅图1、2,为本专利技术的散热结构第一实施例的立体图及分解图,如图所示,所述散热结构,包含一个基座I ;该基座I具有一个本体11及至少一个管体12,所述管体12具有一个入口端121及一个出口端122及一个管身部123,该管身部123对应设于该本体11内,该出口端122及入口端121凸伸于该本体11外部。请参阅图3,为本专利技术的散热结构第二实施例的立体分解图,如图所示,本实施例的部分结构与前述第一实施例相同,故在此将不再赘述,本实施例与前述第一实施例不同处为所述本体11更具有一第一部分111及一个第二部分112 ;所述第一部分111与该第二部分112对接,所述管体12的管身部123对应设于该第一部分111及该第二部分112之间。请参阅图4,为本专利技术的散热结构第三实施例的立体分解图,如图所示,本实施例的部分结构与前述第二实施例相同,故在此将不再赘述,惟本实施例与前述第二实施例不同处为该第一部分111具有至少一个第一沟槽1111,该第二部分112具有至少一个第二沟槽1121,该第一、二沟槽1111、1121相互对应接合,所述管体12的管身部123对应容设于该第一、二沟槽 1111、1121 内。前述第一、二、三实施例中的基座I及管体12的材质为铜材质及招材质及不锈钢材质其中任一;该第二部分112为非金属材质(如塑料)或散热效率较佳的材质(如铝材质及铜材质其中任一)其中又以铝材质为较佳。前述第二、三实施例所述第一部分111及该第二部分112及该管体12呈包射为一体;透过此一结构体可将异种材料搭配组合,进而达到节省材料成本的目的。 再者,透过以管体12作为水道的设置可防止外部材料(即第一部分111及第二部分112)因氧化或劣化而产生渗漏的情事发生。请一并参阅图1、2、5、6、7,为本专利技术的散热结构第一实施例的立体及局部剖视图及散热结构制造方法第一实施例的流程图及加工示意图,如图所示,所述散热结构制造方法包含下列步骤SI :提供一个具模穴的模具及一个管体;提供一个具有模穴21的模具2及至少一个管体(即管体12),所述管体(即管体12)材质较佳为导热率良好的材料(如铜材质及铝材质及不锈钢材质)其中又以不锈钢材质为较佳。S2:将该管体设于该模具的模穴内,并透过灌注的方式成型一结构体将该管体包覆。将前述管体(即管体12)对应放置于该模穴21中,并将该模具2盖合,其后透过射出成型的方式成型一射出结构体(即本体11)将该管体(即管体12)包覆固设于结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李嵩蔚高百龄
申请(专利权)人:奇鋐科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术