钣金件旋压成型设备及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种钣金件旋压成型设备及成型方法，该钣金件旋压成型设备包括机架，在机架上设有工件固定台，在机架上设有驱动装置、旋转架及丝杆，旋转架在驱动装置的作用下可绕其轴线旋转，旋转架上设有能轴向移动的滑动架，旋转架、滑动架及丝杆同轴，滑动架的中心与丝杆相配合，在滑动架的周边设有旋压头，旋压头靠近工件固定台。本发明专利技术可以对钣金件实现小批量及大批量的加工，降代生产成本，且更方便对非轴对称工件的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种。
技术介绍
传统大中型钣金件的翻孔或翻边作业一般在冲床或油压机上通过拉伸成形模实现，由于需要冲床或油压机、模具等，其生产成本高，开发周期长，只能适应大批大量生产； 而对于小批量的工件的生产而言，显然不适用。而对于现有旋压成型方法而言，是将工件卡在机床主轴上，并随主轴旋转，作轴向和径向运动，工件在旋轮的碾压下逐渐塑性变形，因此一般只能加工轴对称空心回转体，并且工件的尺寸不能过大，如果工件的尺寸过大，其旋转时易与机床产生干涉，并且，采用现有的旋压成型方法，工件的固定相对困难，如果固定不可靠，容易造成严重的后果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种，本专利技术可以对钣金件同时实现小批量及大批量的加工，降代生产成本，且更方便对非轴对称工件的加工。其技术方案如下。一种钣金件旋压成型设备，包括机架，在机架上设有工件固定台，在机架上设有驱动装置、旋转架及丝杆，旋转架在驱动装置的作用下可绕其轴线旋转，旋转架上设有能轴向移动的滑动架，旋转架、滑动架及丝杆同轴，滑动架的中心与丝杆相配合，在滑动架的周边设有旋压头，旋压头靠近工件固定台。下面对本专利技术进一步技术方案进行说明。所述驱动装置为带传动或链传动或齿轮传动或蜗轮蜗杆传动。如所述驱动装置包括调速电机、传动皮带及带轮，调速电机通过传动皮带与带轮连接，带轮与旋转架连接。所述机架包括架体及设于架体上的电机安装座，所述调速电机安装在该电机安装座上，在电机安装座与架体之间设有调节螺栓。在所述机架上设有旋转孔，所述旋转架包括旋转轴、拨盘及拨杆套；旋转轴置于旋转孔内并能相对旋转孔旋转，所述驱动装置与旋转轴的第一端连接，拨盘与旋转轴的第二端连接，拨杆套设于拨盘上，所述滑动架安装于拨杆套上并能相对于拨杆套轴向滑动。在所述机架上旋转孔位置设有旋转支座，在所述旋转轴上设有轴肩，在旋转支座内设有推力球轴承及向心球轴承，所述旋转轴插入推力球轴承及向心球轴承内，且轴肩被推力球轴承及向心球轴承限位。所述滑动架包括有调节导杆，调节导杆与所述旋转架的轴线垂直，所述旋压头能滑动的设置于调节导杆上，在所述旋压头与调节导杆之间设有距离调节装置。所述滑动架还包括中心螺套及滑动拨杆，滑动拨杆与所述旋转架的轴向方向相同，所述调节导杆固定在所述滑动拨杆的端部并与所述中心螺套连接；中心螺套与所述丝杆配合。所述距离调节装置包括拉杆及调节螺母，所述旋转头通过拉杆及调节螺母与所述中心螺套连接。所述旋压头包括固定轴及旋转端头，固定轴与旋转端头之间设有推力球轴承及向心球轴承。所述旋压头为至少两个，所述调节导杆与旋压头的数量相同。所述旋压头还包括有滑套，所述固定轴与滑套固接并通过滑套滑动的设置于所述调节导杆上。所述旋转端头包括上端头及下端头，上端头与下端头之间通过连接件连接，并在上端头与下端头之间形成第一放置槽，所述向心球轴承置于该第一放置槽内。在所述固定轴与旋转端头之间设有第二放置槽，所述推力球轴承置于该第二放置槽内。所述下端头的端部呈锥形。所述旋压头还包括有限位垫、固定螺钉、轴套，固定螺钉将限位垫连接在所述固定轴的端部，轴套抵压在所述向心球轴承上并被限位垫限位，在所述下端头的端部设有开孔， 该开孔与固定螺钉的位置相对应。所述工件固定台包括支撑圈及压圈，压圈相对于支撑圈更靠近所述旋转架一侧。所述支撑圈的内侧面与靠近压圈一侧的表面之间圆滑过渡。所述机架包括架体及活动架,所述工件固定台设于活动架上,在活动架与架体之间设有锁定装置。所述活动架包括底板、滚轮、锁定座、顶杆及支撑杆，在所述架体上设有压板，支撑杆位于压板的下方，滚轮设于底板的下方，锁定座设于底板的中部，所述丝杆的下端连接在该锁定座上，顶杆设于底板与所述工件固定台之间。所述锁定装置包括锁定杆、锁定螺母及锁定螺栓，在所述架体上设有压板，锁定杆的一端与所述底板固接，另一端通过锁定螺母与所述压板连接，锁定螺栓将支撑杆与所述架体连接。—种钣金件旋压成型方法，该方法包括如下步骤:A、将中部带圆孔的工件固定在工件固定台上；B、驱动装置通过旋转架带动滑动架旋转，滑动架与丝杆配合，在滑动架旋转时产生轴向移动，滑动架上的旋压头从工件的圆孔处压下并旋转，并在工件的圆孔处翻孔或翻边；C、取下工件。所述A步骤包括如下步骤al、将工件固定在活动架的工件固定台上；a2、将装有工件的活动架送入架体内，并通过锁定装置将活动架与架体固定。在所述A步骤之后，B步骤之前还有一个步骤:A1、调整旋压头相对于旋转架轴心的距离。所述C步骤包括如下步骤cl、松开锁定装置，并将活动架从架体上取出；c2、将加工好的工件从工件固定台上取出。本专利技术的工作原理是将工件用压板、压圈固定在支撑圈上，调速电机的驱动力经皮带传动传递至旋转架，旋转架带动旋压头转动，旋转架转动时，其中心螺套与丝杠配合并实现轴向运动，旋压头与工件接触时，在摩擦力的作用下自转，滚压头成子弹头形状，在公转和自转的同时，实现对工件的轴向、径向连续螺旋碾压，使工件塑性变形实现翻孔(边)。下面对本专利技术的优点进行说明。I、在对钣金进行翻边或翻孔时，需要将工件固定在工件固定台上，而通过旋压头旋转进行加工，此时，工件不需要是轴对称结构，适应性强。2、同样，在对钣金进行翻边或翻孔时，需要将工件固定在工件固定台上，工件的固定更为方便，且不会由于工件固定不可靠而发生意外。3、可以同时实现小批量及大批量的钣金工件的加工，且大幅的降低生产成本。4、在机架的的旋转孔处设有旋转支座，并在旋转支座内设有推力球轴承及向心球轴承，可以对旋转轴起到很好的轴向限位作用，并保证旋转轴可以灵活旋转。5、通过距离调节装置可以调节旋压头相对于旋转架轴心的距离，进而可以调节钣金工件的翻边或翻孔的大小，进一步提高了工件的加工能力。6、旋压头上也设有推力球轴承及向心球轴承，可以保证旋压头灵活转动，并且可以承受较大的轴向压力。7、旋压头的旋转端头采用分体式结构，即包括上端头及下端头，可以形成第一放置槽用于放置向心球轴承，并且在固定轴的端部设有限位垫，可以防止旋压头的端部脱落， 提高旋压头工作的可靠性。8、下端头的端部设有开孔，在拆卸或安装时，可以将工具(如螺丝刀)伸入开孔，并拧松或拧紧螺钉，并将限位垫取出或装上。9、下端头的端部呈锥形，在对工件进行旋压加工时，更利于工件逐渐变形弯曲，减少工件的应力。10、支撑圈靠近压圈一侧的表面与内侧面之间圆滑过渡，可以进一步降低工件在变形弯曲时的应力。11、将调速电机安装于电机安装座上，可以通过调节螺栓对电机安装座的位置进行调节，进而调节传动皮带的松紧；调速电机可以正向旋转也可反向旋转。12、机架包括架体及活动架，在加工前，可以先将工件安装于活动架的工件固定台上，再将活动架推入机架并与机架固定；在加工完成之后，先将带有工件的活动架取出，再从活动架上取下工件；活动架的移动可为人工方式，也可采用机械方式(如采用液压缸)移动；在固定工件或取下工件时，由于压圈的重量较重，可以在压圈上设置吊孔，通过专用工具将压圈吊起。附图说明图I是本专利技术实施例中，通过所述钣金件旋压成型设备对工件进行加工时的结构图。图2是图I中，旋转支座处的结构放大图。图3是图I中，旋转架的结构图。图4是图I中，旋压头的结构图。附图标记说明1、机架，2、丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加春，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：