本发明专利技术涉及一种DTA/DSC测量及加热装置，该装置主要由中盖、内盖、炉壳组件、样品台组件、炉芯组件外罩、炉芯组件、炉芯组件档圈、拼冒、法兰连接圈、冷却法兰、通气管、支柱构成；所述炉壳组件由炉壳、炉壳上内圈、炉壳下内圈通过压配连接而成，炉壳、炉壳上内圈、炉壳下内圈之间形成多圈气流通道；所述炉芯组件由镍铬加热丝通过无机粘结剂粘结并缠绕在氧化铝炉芯上而制成。本装置使进入样品区域的气体得到充分的预热，大大减小了流入气体对样品温度的影响，保证样品测试区域温度的稳定，提高了测量精度，同时具有结构简单、装配方便、热稳定性优良、测量准确、灵敏度高的优点，适合于大批量生产及应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加热测量及加热装置，特别涉及一种DTA/DSC测量及加热装置。
技术介绍
加热测量及加热装置，目前在DTA/DSC热分析仪上用得比较多的是一种样品支架与加热炉炉体相对独立；通气管直通样品测量区域的测量及加热装置。其主要结构是以不锈钢作为加热炉炉体的基本制作材料；样品支架由氧化铝材料制成的支承管支撑而独立于炉体固定在中央位置；通气管直接由外直通样品区域。这种结构的测量及加热装置存在以下问题①以不锈钢作为加热炉炉体的制作材料，其热惯性较大，热传导性不是很好，对精确控温和对样品的精确分析造成困难。②由氧化铝作为材料制成的支承管支撑的样品支架，安装固定困难，一致性差，容易造成样品分析的不确定性。③通气管直接由外直通样品区域的通气方式，影响样品区域温度的稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种加热炉炉体热传导性能好的、能够精确控温的且能对样品进行精确分析的DTA/DSC测量及加热装置，该装置使进入样品区域的气体得到充分的预热，大大减小了流入气体对样品温度的影响，保证样品测试区域温度的稳定，提高了测量精度，同时具有结构简单、装配方便、热稳定性优良、测量准确、灵敏度高的优点， 适合于大批量生产及应用。为解决上述技术问题，一种DTA/DSC测量及加热装置，主要由中盖、内盖、炉壳组件、样品台组件、炉芯组件外罩、炉芯组件、炉芯组件档圈、拼冒、法兰连接圈、冷却法兰、通气管、支柱构成；所述样品台组件由样品台、连接片、E型热电偶丝通过激光点焊组成，该样品台组件设置在炉芯组件和炉壳组件中央；所述炉芯组件外罩套置在炉芯组件和炉壳组件外面；所述炉壳组件和炉芯组件通过法兰连接圈与冷却法兰连接，所述冷却法兰与支柱固定连接。所述炉壳组件由炉壳、炉壳上内圈、炉壳下内圈通过压配连接而成；所述炉壳由一个较厚隔板将其分为上炉壳和下炉壳，所述炉壳上内圈与上炉壳的侧壁、隔板的上壁之间形成第一圈气流通道，所述炉壳下内圈与下炉壳的侧壁、隔板的下壁之间形成第二圈气流通道，在所述隔板上还开凿有一直通孔，该直通孔导通所述第一圈气流通道和第二圈气流通道，从而炉壳、炉壳上内圈、炉壳下内圈之间形成多圈气流通道；所述通气管与第二圈气流通道连通。所述炉芯组件由镍铬加热丝通过无机粘结剂粘结并缠绕在氧化铝炉芯上而制成。上述装置，其中炉壳、炉壳上内圈、炉壳下内圈由纯度为99. 99%的Ag材料制成。上述装置，其中氧化铝炉芯由纯度为99%的氧化铝材料制成。上述装置，其中镍铬加热丝由镍铬合金材料制成。上述装置，其中炉芯组件外罩由ICrlSNiOTi材料制成。上述装置，其中样品台由康铜材料制成。上述装置，其中法兰连接圈、拼冒、冷却法兰由Ni201材料制成。与现有技术相比，本专利技术的优点是1、本专利技术由炉壳、炉壳上内圈、炉壳下内圈通过压配而形成的炉体内部形成多圈气流管道，使进入样品区域的气体得到充分的预热，大大减小了流入气体对样品温度的影响，保证样品测试区域温度的稳定，提高了测量精度；炉壳组件是用纯度为99. 99%的Ag材料经精密加工制成，其优良的热传导性能和热稳定性完全能满足本装置对样品精确测量的需求。2、本专利技术采用无机粘结剂通过特殊加工工艺和科学的工艺流程使氧化铝炉芯、镍铬加热丝有效可靠的装配在一起构成加热单元，提高了加热效率和热稳定性。附图说明图1为本专利技术DTA/DSC测量及加热装置的结构示意图。图中1.中盖，2.内盖，3.炉壳组件，3-1.炉壳，3-2.炉壳上内圈，3_3.炉壳下内圈，4.样品台组件，4-1.样品台，4-2.连接片，4-3. E型热电偶丝，5.炉芯组件外罩，6.炉芯组件，6-1.氧化铝炉芯，6-2.镍铬加热丝，6-3.无机粘结剂，7.炉芯组件档圈，8.拼冒， 9.法兰连接圈，10.冷却法兰，11.通气管，12.支柱。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明如图1所示，一种DTA/DSC测量及加热装置，可应用于DTA/DSC热分析仪。在程序温度控制下，测量被测物质与参比物之间的温度差或能量差随温度变化的状态，以分析物质的化学或物理特性。该DTA/DSC测量及加热装置主要由中盖1、内盖2、炉壳组件3、样品台组件4、炉芯组件外罩5、炉芯组件6、炉芯组件档圈7、拼冒8、法兰连接圈9、冷却法兰10、 通气管11、支柱12构成；所述样品台组件4由样品台4-1、连接片4-2、E型热电偶丝4-3通过激光点焊组成，该样品台组件4设置在炉芯组件6和炉壳组件3中央；所述炉芯组件外罩 5套置在炉芯组件6和炉壳组件3外面；所述炉壳组件3和炉芯组件6通过法兰连接圈9与冷却法兰10连接，所述冷却法兰10与支柱12固定连接。所述炉壳组件3由炉壳3-1、炉壳上内圈3-2、炉壳下内圈3-3通过压配连接而成； 所述炉壳3-1由一个较厚隔板将其分为上炉壳和下炉壳，所述炉壳上内圈3-2与上炉壳的侧壁、隔板的上壁之间形成第一圈气流通道，所述炉壳下内圈3-3与下炉壳的侧壁、隔板的下壁之间形成第二圈气流通道，在所述隔板上还开凿有一直通孔，该直通孔导通所述第一圈气流通道和第二圈气流通道，从而炉壳3-1、炉壳上内圈3-2、炉壳下内圈3-3之间形成多圈气流通道；所述通气管11与第二圈气流通道连通。所述炉芯组件6由镍铬加热丝6-2通过无机粘结剂6-3粘结并缠绕在氧化铝炉芯 6-1上而制成。仪器测试时，炉芯组件6中的镍铬加热丝6-2在程序温度控制下加热，将热量通过氧化铝炉芯6-1，炉壳组件3主要以热传导的方式在炉体内形成一个温度区域，再通过样品台组件4下的多对测温热电偶对温度的有效而精确的控制，保证了样品测试区域温度的稳定性和准确性；样品台组件4中样品台4-1是对称结构，而且是采用导热性能优量的康铜制成，在其下的E型热电偶丝4-3亦是对称结构，这样就能在程序温度控制下有效可靠的测量样品与参比物之间随温度变化的温度差(DTA)或测量样品与参比物之间随温度变化的能量差(DSC)并通过电子技术和计算机技术进行相应的数据处理和分析。本专利技术的关键部件样品台组件4是由两种材料经过特殊的加工方式制成，上端的样品台品台4-1采用康铜材料经精密加工而成，在保证两样品台具有良好对称性的同时， 使其达到相当的平整度和表面光洁度，以保证样品盛器与其有良好的接触；由镍铬材料经特殊加工制成的连接片4-2、E型热电偶丝4-3轴通过激光精确点焊的方法与样品台4-1连接构成对称性非常好，灵敏度极高的热电偶完全满足测量要求。本专利技术的炉壳组件3是用纯度为99. 99%的Ag材料经精密加工制成，其优良的热传导性能和热稳定性完全能满足本装置对样品精确测量的需求。由炉壳3-1、炉壳上内圈 3-2、炉壳下内圈3-3通过压配而形成的炉体内部多圈气流管道，使进入样品区域的气体得到充分的预热，大大减小了流入气体对样品温度的影响，保证样品测试区域温度的稳定，提高了测量精度。本专利技术的炉芯组件6是由几种材料经特殊的工艺加工制成，其中氧化铝炉芯6-1 是采用纯度高达99%的氧化铝经特殊工艺加工成形后再通过高温烧结而成，其较好的强度和耐高温性能完全能满足高温加热的需求。采用无机粘结剂6-3通过特殊加工工艺和科学的工艺流程使氧化铝炉芯6-1、镍铬加热丝6-2有效可靠的装配在一起构成加热单元，提高了加热效率和热稳定性。以上显示和描述了本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪东华，杨洋，吴亚锋，
申请(专利权)人：上海精密科学仪器有限公司，上海精科天美科学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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