立体成型机构制造技术

本发明专利技术为一种立体成型机构，至少包括：建构基座；触控面板，用以供使用者以触控方式控制立体成型机构运作；打印模块；数个暂存储粉槽；数个供粉槽；建构槽；打印质量检测组件，用以供打印模块于其上喷印一图形来侦测判断打印模块是否阻塞；一维护装置；以及一防尘装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种立体成型机构，尤指一种立体成型机构。
技术介绍
快速成型技术(Rapid Prototyping,简称RP技术)为依据建构金字塔层层堆栈成型的概念所发展而成，其主要技术特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具，模具及治具的情况下自动、快速将任意复杂形状的设计方案快速转换为3D的实体模型，大大缩短了新产品的研发周期及减少研发成本，能够确保新产品的上市时间和新产品开发的一次成功率，它为技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供了一个更加完整及方便的产品设计交流工具，从而明显提高了产品在市场上的竞争力和企业对市场的快速反应能力。目前RP技术发展出利用喷印技术结合载具精密定位技术的方式来生产3D的实体模型，其生产方式为先将一层粉末铺设于载具上方并利用喷墨打印技术于部分粉末上喷印高黏度胶合剂液体，使胶合剂液体与粉末沾黏并固化，一直重复上述工艺层层堆砌即可完成3D的实体模型。然而习知RP技术所使用的喷印设备，在不进行喷射打印时并无法封存，残胶会在喷印头储存的维护站内干掉，将会造成后续喷印功能性不良，无法继续喷印产出高质量3D女口广 PFt ο现行的RP技术虽是号称快速成型技术，但不管成型对象的尺寸大小或是如何改进快速成型装置的设备，仍需花费数小时或数十小时才能成形完成，且在层层堆砌而成的成品中，当喷印头本身有阻塞时，若未实时判定或察觉，就会造成无法补救的时间及物料浪费。另外，在使用喷印高黏度胶合剂液体的方式成形时，胶点喷出速度高达8米/秒， 在此超高速喷液中，当液滴粘黏粉末那一瞬间，旁边未被液滴粘黏的奈米级小粉末会因而反弹飞扬，且在供粉或取件时，推送粉堆掉落时均会产生粉末到处飞扬的现象，而且习知的设备没有定量的供粉机构，需将多余粉末推入回收筒，会造成粉末掉落时污染及能源浪费， 另外，每次铺粉完成后需等待成型干燥时间，且成型后须等待数小时干燥，亦即若成形强度不足或挖取不慎均可能伤及成品，所以需让成型品强度够强，方可取出，以及喷印定位精度无法达成，只能单向快速铺粉及打印，增加总成型的时间。另外，当长期待机或喷印头离开时，维护站内的刮片及密封件会黏有胶合剂且产生硬化现象；以及该粉末在铺粉或打印作业时会造成尘粉飞扬的工作环境，影响到装置及构件的正常运作等缺失。再者，习知技术使用单向敷粉及单向喷印的装置，单向喷印其打印模块动作为先由原点处至终点处供粉，再由终点处敷粉至原点处，最后再由原点处开始喷印至终点处，前置作业时间过于冗长，时间无法充分利用。更甚者，为了供使用者操控习知RP技术所使用的喷印设备，该喷印设备通常会包括一输入单元及一显示单元，显示单元及输入单元各自独立且分离设置于喷印设备的一建构基座上，其中输入单元由至少一按纽及/或至少一旋钮所构成，用来供使用者操控以输入信息与讯息，并控制喷印设备的各种运作。显示单元则用以显示例如由文字结构所组成的操作接口，该操作接口可包各种讯息、信息及喷印设备所具有的功能选项。然而由于显示单及输入单元各自独立且分离设置而非在同一区域上呈现，因此当使用者欲操控习知喷印设备时，必须先观看显示单元显示的操作接口，再依据该操作接口对应地操控输入单元的按纽及旋钮，使操作接口显示的各种功能或讯息被执行或是显示，藉此控制喷印设备进行相对应的运作，由此可知，使用者并无法在习知喷印设备的显示单元所显示的操作接口上以直觉式的方式操作，亦即无法直接由显示单元显示的操作接口上选择所欲执行的功能， 导致习知喷印设备在操作上较为不便，此外，建构基座上可使用的空间亦会因为显示单及输入单元各自独立且分离设置而相对被限制住。因此，如何发展一种可改善上述习知技术缺失的立体成型机构，实为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种立体成型机构，以解决传统立体成型机构在不进行喷射打印时并无法封存，残胶会在喷印头或储存的维护站内干掉、无法判定喷印头是否有阻塞、无法防尘、等待成型干燥时间过久以及长期待机或喷印头离开时，维护站内的刮片及密封件会黏有胶合剂且产生硬化、使用单向敷粉及单向喷印，前置作业时间过于冗长，时间无法充分利用以及无法提供使用者直觉式的操作环境的问题等缺点。为达上述目的，本专利技术的一较佳实施例为提供一种立体成型机构，包括一建构基座，具有一承载平台；一触控面板，架构于该建构基座上，用以供使用者以触控方式控制该立体成型机构运作；一打印模块，架构于该建构基座上作位移，并具有至少一打印匣喷印一液体；至少一个暂存储粉槽，架构于该打印模块的侧边，用以接收建构粉末提供定量及分段落粉的双向铺粉作业；至少一个供粉槽，架构该建构基座侧边，以提供建构粉末；一建构槽，内部具有一建构平台，以承载该暂存储粉槽所落入的建构粉末，并使该落入的建构粉末以该打印模块喷印液体于其上；一打印质量检测组件，包括有一架构于该建构基座的该承载平台上喷印媒介，用以供该打印模块于其上喷印一图形来侦测判断该打印模块是否阻塞；一维护装置，包括有分别设置于该建构基座的该承载平台上一盖座单元及一刮除单元； 以及一防尘装置，该防尘装置包括有一传动部件防尘结构、一建构槽防尘结构、一作业环境防尘结构、一储粉槽防尘结构，用以防止该铺粉作业及打印作业所扬起的该建构粉末污染。附图说明图IA 其为本专利技术较佳实施例的立体成型机构的立体结构示意图。图IB 其为图IA的剖面示意图。图IC 其为图IA所示的立体成型机构的外观结构示意图。图ID 其为图IB所示的打印模块移动至右侧边的示意图。图IE 其为图IB所示的升降设备作动示意图。图IF 其为图IB的A区域放大示意图。意图。意图。 行时的示意图<图IG 其为图IF所示的暂存储粉槽的板件的槽孔与底部的开孔不相通的结构示图IH 其为图IF所示的暂存储粉槽的板件的槽孔与底部的开孔相连通的结构示图11 其为暂存储粉槽的盖体开启的立体结构示意图。 图IJ 其为图IA所示的触控面板的电路方块图。图IK L 其分别显示图IA所示的触控面板所显示的操作接口的不同功能被执图。图2A 其为习知供粉方式的示意图。图2B 其为本专利技术的暂存储粉槽以分段落粉方式于建构平台上进行供粉的示意图2C 其为图IF所示的第二滚轮的立体结构图。图2D 其为图IF所示的第二滚轮之前视图。图3 其为图IA的部分结构示意图。图4A 其为本专利技术打印模块的部分结构示意图。图4B 其为于图4A所示的传动部件上设置传动部件结构示意图。图5A 其为本专利技术立体成型机构所设置的建构槽防尘结构示意图。图5B 其为图5A所示的建构槽防尘结构的本体示意图。图5C 其为本专利技术立体成型机构设置建构槽防尘结构的第一吸风装置示意图。图6 其为本专利技术立体成型机构设置的部份结构示意图。图7A 其为本专利技术的喷头清洁装置的结构示意图。图7B 其为本专利技术的喷头封存装置的结构示意图。图8 其为于本专利技术立体成型机构的作业环境防尘结构示意图。图9 其为图IA所示的暂存储粉槽的部分结构示意图。图IOA 其为本专利技术立体成型机构设置加热回风装置的剖面示意图。图IOB 其为图IOA的立体结构示意图。图11 图12 图13 图14 图15 图16 图17 图18其为本专利技术立体成型机构连续供液装置示意图。其为本专利技术立体成型机构的成型步骤流程图。其为本专利技术立体成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林景嵩，罗宏权，吴瑞益，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：