双质量飞轮弹簧的制造工艺制造技术

技术编号:7589504 阅读:452 留言:0更新日期:2012-07-21 00:00
本发明专利技术涉及一种双质量飞轮弹簧的制造工艺,与现有的制造工艺相比,其特征在于:冷卷弹簧成弧形,在300-420℃温度下退火40分钟,端面磨削、喷丸、回火、实行热压成型,组装、检验,最后浸油防锈、包装入库。其有益效果是:工艺流程简单,操作简便,节省制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弹簧
,尤其是涉及一种双质量飞轮弹簧的制造工艺
技术介绍
现有的双质量飞轮弹簧的制造工艺流程,包括原材料检测,冷卷弹簧成直柱形,在 300-420°C温度下退火40分钟,端面磨削、喷丸、回火、开圈成弧形、回火、实行热压成型,组装、检验,最后浸油防锈、包装入库。制造工艺流程复杂、工序繁多,制造成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的公开一种流程简单、工序简便的双质量飞轮弹簧的制造工艺。本专利技术与现有制造工艺相比,其特征在于冷卷弹簧成弧形,在300_420°C温度下退火40分钟,端面磨削、喷丸、回火、实行热压成型,组装、检验,最后浸油防锈、包装入库。其有益效果是工艺流程简单,操作简便,制造成本节省。具体实施例方式下面结合双质量飞轮弹簧的工艺流程对本专利技术的实施例作进一步的详细描述。卷簧一回火一磨端面一喷丸一回火一热压一装配一检验一上油一入库本专利技术涉及的双质量飞轮弹簧的制造工艺,其特征在于冷卷弹簧成弧形,在 300-420°C温度下退火40分钟,端面磨削、喷丸、回火、实行热压成型,组装、检验,最后浸油防锈、包装入库。本专利技术涉及的制造工艺流程简单,操作简便,制造成本节省,广泛应用于离合器弧形弹簧的研发。权利要求1.本专利技术与现有制造工艺相比,其特征在于冷卷弹簧成弧形,在300-420°C温度下退火40分钟,端面磨削、喷丸、回火、实行热压成型,组装、检验,最后浸油防锈、包装入库。全文摘要本专利技术涉及一种双质量飞轮弹簧的制造工艺,与现有的制造工艺相比,其特征在于冷卷弹簧成弧形,在300-420℃温度下退火40分钟,端面磨削、喷丸、回火、实行热压成型,组装、检验,最后浸油防锈、包装入库。其有益效果是工艺流程简单,操作简便,节省制造成本。文档编号B21F35/00GK102581178SQ20121006792公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日专利技术者应文良, 张新科, 楼华娣, 楼芬娣, 楼静先 申请人:浙江双第弹簧有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:楼静先楼华娣楼芬娣应文良张新科
申请(专利权)人:浙江双第弹簧有限公司
类型:发明
国别省市:

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