本发明专利技术公开了一种拉削工艺，包括以下步骤：步骤一,将切割后的工件经过加温后，在锻压机上进行热锻，加热温度为400℃，热锻温度为150℃；步骤二,将热锻后的工件进行调质，调质后的硬度在HRB190-240；步骤三，将调质后的工件在CNC车床上进行加工；步骤四，将CNC车后的工件放在拉床上进行拉削；其特征在于：步骤四中的所述拉床包括至少两个工件固定座，所述工件固定座与驱动装置连接，以所述工件固定座为中心均匀间隔的设置有多个拉刀座，所述拉刀座上安装有拉刀。本发明专利技术成本低、效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工工艺，尤其涉及一种拉削工艺。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 按变形温度，锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。其中热锻后需要对工件进行拉销以得到所需产品的形状，传统的拉销工艺在一个拉床上只能拉销一个工件，此种方式不仅造成设备的浪费，提高了加工成本，且效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种成本低、效率高的拉销工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种拉削工艺，包括以下步骤步骤一，将切割后的工件经过加温后，在锻压机上进行热锻，加热温度为400°C，热锻温度为150°C ;步骤二，将热锻后的工件进行调质，调质后的硬度在HRB190-240 ;步骤三， 将调质后的工件在CNC车床上进行加工；步骤四，将CNC车后的工件放在拉床上进行拉削； 优选步骤四中的所述拉床包括至少两个工件固定座，所述工件固定座与驱动装置连接，以所述工件固定座为中心均匀间隔的设置有多个拉刀座，所述拉刀座上安装有拉刀。所述拉刀座为三个。所述驱动装置为气缸。对经过步骤四拉削后的工件进行去毛刺处理。对经过去毛刺处理后的工件进行气体软氮化处理，氮化层深度在大于O. 03MM,表面硬度大于HV550。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为由于本专利技术的拉削工艺能够在一个拉床上设置有至少两个工件固定座，从而可以同时拉削至少两个工件不仅充分利用了设备，还提高了拉削效率，因此本专利技术成本低、效率高。附图说明图I为本专利技术中拉床的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明一种拉削工艺，依次包括以下步骤步骤一，将切割后的工件经过加温后，在锻压机上进行热锻，加热温度为400°C，热锻温度为150。。；步骤二，将热锻后的工件进行调质，调质后的硬度在HRB190-240 ；步骤三，将调质后的工件在CNC车床上进行加工；步骤四，将CNC车后的工件放在拉床上进行拉削；如图I所示，步骤四中的所述拉床包括两个工件固定座2，该工件固定座2与驱动装置连接，优选驱动装置为气缸4，以工件固定座2为中心均匀间隔的设置有三个拉刀座6，该拉刀座6上安装有拉刀8。气缸4的作用在于推动工件至三个拉刀座6的中心位置，此种机械控制的方式不仅省时省力，效率高之外还大大提高了定位精度，两个工件固定座2的设置， 可以同时拉削两个工件不仅充分利用了设备，还提高了拉削效率。因此本专利技术成本低、效率闻。优选对经过步骤四拉削后的工件进行去毛刺处理。对经过去毛刺处理后的工件进行气体软氮化处理，氮化层深度在大于O. 03MM，表面硬度大于HV550。综上所述，本专利技术成本低、效率高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。权利要求1.一种拉削工艺，包括以下步骤步骤一，将切割后的工件经过加温后，在锻压机上进行热锻，加热温度为400°c，热锻温度为150。。；步骤二，将热锻后的工件进行调质，调质后的硬度在HRB190-240 ；步骤三，将调质后的工件在CNC车床上进行加工；步骤四，将CNC车后的工件放在拉床上进行拉削；其特征在于步骤四中的所述拉床包括至少两个工件固定座，所述工件固定座与驱动装置连接，以所述工件固定座为中心均匀间隔的设置有多个拉刀座，所述拉刀座上安装有拉刀。2.根据权利要求I所述的拉削工艺，其特征在于所述拉刀座为三个。3.根据权利要求I所述的拉削工艺，其特征在于所述驱动装置为气缸。4.根据权利要求I所述的拉削工艺，其特征在于对经过步骤四拉削后的工件进行去毛刺处理。5.根据权利要求4所述的拉削工艺，其特征在于对经过去毛刺处理后的工件进行气体软氮化处理，氮化层深度在大于O. 03MM，表面硬度大于HV550。全文摘要本专利技术公开了一种拉削工艺，包括以下步骤步骤一,将切割后的工件经过加温后，在锻压机上进行热锻，加热温度为400℃，热锻温度为150℃；步骤二,将热锻后的工件进行调质，调质后的硬度在HRB190-240；步骤三，将调质后的工件在CNC车床上进行加工；步骤四，将CNC车后的工件放在拉床上进行拉削；其特征在于步骤四中的所述拉床包括至少两个工件固定座，所述工件固定座与驱动装置连接，以所述工件固定座为中心均匀间隔的设置有多个拉刀座，所述拉刀座上安装有拉刀。本专利技术成本低、效率高。文档编号B23D41/00GK102581570SQ20121006496公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日专利技术者李朝钦 申请人:冠亿精密工业(昆山)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝钦，
申请(专利权)人：冠亿精密工业昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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