圆筒混合机或圆筒造球机的滚筒内壁粘料清理装置制造方法及图纸

一种圆筒混合机或圆筒造球机的滚筒内壁粘料清理装置，包括支撑架和清料齿棍单元，所述支撑架包括贯穿于圆筒混合机或圆筒造球机的滚筒的支撑梁，所述清料齿棍单元设置在所述支撑梁上；所述清料齿棍单元包括转轴、轴承座和清料齿棍，所述转轴的轴线与支撑梁的轴线平行设置，转轴由设置在其两端的所述轴承座支撑，并固定在所述支撑梁上；转轴可绕其轴线自由转动；若干所述清料齿棍沿转轴轴向均布设置，相邻的清料齿棍之间在转轴的周向上具有设定夹角；工作时，在所述滚筒的转动过程中，圆筒滚筒内壁上所粘结的原料与所述清料齿棍的顶端相撞，完成对滚筒内部多余粘料的清理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用在铁矿烧结和球团焙烧领域中，用于圆筒混合机和圆筒造球机的滚筒内壁的清理装置。
技术介绍
圆筒混合机和圆筒造球机都是应用在钢铁行业的铁矿烧结和球团焙烧中的专业设备，其中圆筒混合机用于将矿粉、燃料和黏结剂(消石灰)等烧结原料混合均勻的设备。 圆筒造球机用于制造高炉炼铁原料球团矿生球的设备。由于上述两种机器的加工原料中均含有黏结剂，因此，原料在圆筒混合机和圆筒造球机内加工的过程中，物料不可避免的粘附在混合机的滚筒内壁上形成料衬，随着生产的进行料衬越积越厚，如不及时清理，则会使圆筒混合机和圆筒造球机驱动电机负荷加大，造球效果变差，严重时甚至不能正常生产。所以必须对料衬定时进行清理，以保证设备的正常运行。现有技术中，用于圆筒混合机和圆筒造球机的料衬清理装置有两种，一种是固定刮刀，另一种是由电机驱动带有螺旋状叶片的旋转刮刀。两刮料装置虽然都能够对圆筒混合机和圆筒造球机的多余料衬进行清理。但在使用过程中，固定刮刀的刮刀容易脱落，一旦脱落即会造成机械事故；旋转刮刀的刀叶片上易粘泥，导致粘满不能工作，同时磨损快。另外，用链条吊起的旋转刮刀在对筒壁多余料衬进行刮除时，通常会将筒壁上的所有料衬刮除，这样就加速了筒壁磨损。
技术实现思路
为了解决现有技术中所存在的问题，本技术提供一种新型圆筒混合机或圆筒造球机的滚筒内壁粘料清理装置，该装置利用其上的可自由转动的清料齿棍将筒壁内的多余粘料刮除，并在筒壁上保留一定厚度的粘料，以避免筒壁的磨损。为实现上述目的，本技术的圆筒混合机或圆筒造球机的滚筒内壁粘料清理装置，包括支撑架和清料齿棍单元，所述支撑架包括贯穿于圆筒混合机或圆筒造球机的滚筒的支撑梁，所述清料齿棍单元设置在所述支撑梁上；所述清料齿棍单元包括转轴、轴承座和清料齿棍，所述转轴的轴线与支撑梁的轴线平行设置，转轴由设置在其两端的所述轴承座支撑，并固定在所述支撑梁上；转轴可绕其轴线自由转动；若干所述清料齿棍沿转轴的轴向均布设置，相邻的清料齿棍之间在转轴的周向上具有设定夹角；工作时，在所述滚筒的转动过程中，圆筒滚筒内壁上所粘结的原料与所述清料齿棍的顶端相撞，完成对滚筒内部多余粘料的清理。进一步，所述筒壁粘料清理装置包括若干清料齿棍单元，所述若干清料齿棍单元的转轴同轴线设置。进一步，所述清料齿棍的顶端与所述滚筒的内壁之间具有设定距离。进一步，所述设定距离为10_150mm。进一步，所述清料齿棍顶端设置有耐磨硬质合金块。进一步，所述清料齿棍单元中包括的所述清料齿棍数量至少为360/设定夹角。进一步，所述筒壁粘料清理装置还包括支撑装置，所述清料齿棍单元通过所述支撑装置设置在所述支撑梁上。进一步，所述支撑装置为两个顶端带有轴承座安装座的支撑板，设置在所述转轴两端的轴承座分别设置在两个所述支撑板的轴承座安装座上。进一步，所述支撑装置为两个顶端带有轴承座安装座的弹簧，设置在所述转轴两端的轴承座分别设置在两个所述弹簧的轴承座安装座上。进一步，所述支撑装置还包括设置在所述支撑梁两端的支架。本技术通过将清料齿棍设置在可自由转动的转轴上，滚筒内壁所粘结的原料在滚筒的转动时，其突出部分会与清料齿棍发生碰撞，并脱落。由于转轴可以自由转动，所以清料齿棍所受到的碰撞力可转化为动能，所以大大减小了清料齿棍的断裂几率，增加了清料装置的使用寿命。另外，安装时，将清料齿棍的顶端与滚筒内壁之间保留一个设定距离，这样，就可在清料齿棍对滚筒的内壁进行清理的同时，还在其上保留层料衬，使滚筒中的原料不与滚筒内壁直接接触，大大的减小了其磨损，增加了圆筒混合机和圆筒造球机的使用寿命。附图说明图1为本技术一种圆筒混合机及圆筒造球机的滚筒内壁粘料清理装置装配图；图2为图1的A-A剖视图；图3为清料齿棍单元的结构示意图；图4为图3的左视图。其中，图1中箭头C所表示的是原料进、出滚筒2的方向，图2中箭头F所表示的是滚筒2的转动方向。具体实施方式如图1所示，本技术的圆筒混合机或圆筒造球机的滚筒内壁粘料清理装置包括支撑架、支撑装置3和清料齿棍单元4组成。支撑架包括贯穿圆筒混合机或圆筒造球机的滚筒2的支撑梁1和两个支架10。支撑梁1由滚筒2的两端伸出，并通过设置在滚筒2 外的两个支架10支撑。在支撑梁1位于滚筒2内的部分上还设置有若干个清料齿棍单元 4，清料齿棍单元4通过支撑装置3固定设置在支撑梁1上。需注意的是，支撑梁1在滚筒 2中的位置应不影响滚筒中的其他装置。如图3、4所示，支撑装置3可为两个顶端带有轴承座安装座的支撑板，也可以是两个顶端设置有轴承座安装座的弹簧，当大物体碰撞请料齿辊单元时，弹簧支撑可起缓冲作用或弹簧弯曲让大块过去，减少设备事故。支撑装置3的两个支撑板/弹簧，分别设置在清料齿棍单元4的两端。清料齿棍单元4包括转轴5和若干清料齿棍6，转轴5与支撑梁1平行设置，转轴5的两端分别由轴承座7支撑，并且，转轴5可以自由转动。轴承座7固定设置在支撑装置的轴承座安装座上。粘料清理装置可根据滚筒2的长度配置其中清料齿棍单元4的数量，若其上设置有多个清料齿棍单元4，则这些清料齿棍单元4中的转轴5为同轴设置。若干清料齿棍6沿转轴5轴向均布设置，并且相邻的清料齿棍6之间在转轴5的周向上具有设定夹角，优选的设定夹角为60°并且每个清料齿棍单元中包括的清料齿棍6数量至少为360/设定夹角。为了增加清料齿棍6的耐磨性能，在其顶部端头工作面上还设置有耐磨硬质合金块8。如图2所示，为了保证在刮除多余料衬，并在滚筒2内壁上保留一定厚度的料衬9， 以避免其磨损。在安装本技术的粘料清理装置时，将其清料齿棍6的顶端与滚筒2的内壁之间保留设定距离M,该设定距离可根据滚筒2的大小等实际情况设定。通常，该设定距离为10-150mm。这种设置方式可在对多余料衬进行清理的同时，还能在滚筒2的内壁上还保留一定厚度的粘料，这些保留的粘料在滚筒2的内壁上形成一层保护层；使滚筒2的内壁在工作时并不与原料直接接触。极大的减小了其磨损量，增加其使用寿命。工作时，随着滚筒2的转动，在滚筒2的内壁上的突出于设定距离M的粘料与清料辊齿6棍顶部发生碰撞，使筒壁2的粘结的料衬上突出部分被碰掉、脱落。通过使用本技术的圆筒混合机或圆筒造球机的滚筒内壁粘料清理装置，在清除圆筒混合机或圆筒造球机滚筒内壁的过厚的粘料同时又能在筒壁上保留有一定厚度料衬不被破坏，这层料衬可以有效地保护混合机衬板不被磨坏。同时还可增加圆筒造球机中原料与筒壁之间的摩擦力，有利于原料成球。另外，本技术中的清料齿棍6固定在可转动的转轴5上，当凸出物碰到清料齿棍6时，清料齿棍6自由转动，避免了清料齿棍被碰掉的事故发生，也避免了清料齿棍被料粘死问题。权利要求1.一种圆筒混合机或圆筒造球机的滚筒内壁粘料清理装置，其特征在于，包括支撑架和清料齿棍单元，所述支撑架包括贯穿于圆筒混合机或圆筒造球机的滚筒的支撑梁，所述清料齿棍单元设置在所述支撑梁上；所述清料齿棍单元包括转轴、轴承座和清料齿棍，所述转轴的轴线与支撑梁的轴线平行设置，转轴由设置在其两端的所述轴承座支撑，并固定在所述支撑梁上；转轴可绕其轴线自由转动；若干所述清料齿棍沿转轴轴向均布设置，相邻的清料齿棍之间在转轴的周向上具有设定夹角；工作时，在所述滚筒的转动过程中，圆筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任志国，侯建军，
申请(专利权)人：任志国，侯建军，
类型：实用新型
国别省市：