高频用馈电线、高频用馈电线的制造方法及馈电线保持结构技术

提供一种高频用馈电线及高频用馈电线的制造方法，提高内筒部相对于外筒部的定位精度，且成形的成品率好。高频用馈电线(1)具有由内筒部(2a)、以及通过4个连结部(2c)在长度方向的全长上与内筒部(2a)一体连结的同心的外筒部(2b)构成的双重筒状的导体部(2)。4个连结部(2c)沿圆周方向以预定间隔配置。通过在内筒部(2a)和外筒部(2b)之间设置4个连结部(2c)，与以往的在内筒部(2a)和外筒部(2b)之间仅有1个连结部(200c)的高频用馈电线(100)相比可以提高内筒部(2a)的定位精度，且可以降低高频电阻。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及流过高频电流的高频用馈电线、高频用馈电线的制造方法和保持馈电线的馈电线保持结构。
技术介绍
以往，存在具有移动式起重机或输送台车等的移动体、以及向该移动体供给电力的供电装置的空中吊运车(trolley)系统。供电装置在沿着使移动体行驶的轨道配置的馈电线与在移动体上设置的受电端之间进行电力的传递，并将由受电端接收的电力供给到移动体。作为馈电线，使用例如专利文献1中记载的馈电线。图12是表示专利文献1记载的高频用馈电线的外观的立体图，图13是使用了图 12的高频用馈电线的铜的由挤压加工得到的另一导体的例子的纵截面图。如图12和图13 所示，高频用馈电线100是将导体部嵌入到绝缘物300中而成，该导体部将由内筒部200a 和通过连结部200c在长度方向的全长上与内筒部200a —体连结的同心的外筒部200b构成的双重筒状的导体200作为导体部位使用，在各筒部200a、200b的空间部400a、400b中不配置绝缘物300。图12中，导体200例如对1片铜板材进行弯曲加工而形成。即，将板材的中央部弯曲加工成截面为圆环状而形成内筒部200a，并且从自形成该内筒部200a的圆环状部位的两端起以密接平行的方式向图中下方延伸的2片板片部位的规定位置起以包围内筒部200a的方式弯曲成圆弧状而使其两端对接，并焊接该对接部位，从而形成相对于内筒部 200a同心的截面为圆环状的外筒部200b。并且，上述的密接平行的2片板片部位构成连结两个筒部200a、200b的连结部200c。空中吊运车系统中，馈电线由如图14和图15所示的电线吊架(hanger) 500固定。 该情况下，图14是表示在以往的电线吊架500上固定了 2条馈电线101的状态的立体图， 图15是图14的电线吊架500的主视图。如这些图所示，电线吊架500用于固定截面为圆形的馈电线101，由保持一对平行配置的馈电线101的保持部件501、502、以及将这些保持部件501、502的基端部彼此连结的连结部503形成为大致U字状。此外，在保持部件501、502 的各自前端部分形成有保持馈电线101的凹部501H、502H。保持馈电线101的凹部501H、 502H内侧形状大致沿着馈电线101的外侧形状、即馈电线101的外皮(sheath) 301的外侧截面形状形成，通过凹部501H、502H能够无间隙地紧密地保持馈电线101。图16是表示图14中的保持部件501 (502)的凹部501H(502H)与在该凹部501H(502H)中保持的馈电线101的图。如该图所示，在保持部件501 (502)的凹部 501H(502H)的内侧形成有台阶状的卡止片501Ha(502Ha)，通过该卡止片501Ha(502Ha)来卡止馈电线101，从而使馈电线101不易拔出。专利文献1特开2008-117746号公报专利技术概要但是，上述的专利文献1所公开的高频用馈电线中，有如下问题。(1)由于连结内筒部和外筒部的连结部仅存在于1处，所以内筒部的定位不稳定， 交流电阻容易增大。并且，高频电阻在内筒部和外筒部为同心圆状时为最低的值。(2)为了通过一片铜板材来形成内筒部、外筒部及连结部，要求高水平的技术，成本高。(3)铜比铝硬，若进行挤压则成形性差(即成品率差)，成本高。另外，上述的电线吊架有如下问题。即使在电线吊架的保持部件的凹部中设置台阶状的卡止片，在外皮的截面为圆形的馈电线中仍有容易从保持部件中向上方脱离的问题。此外电线吊架的保持部件由于不具有阻止馈电线沿圆周方向旋转的结构，所以在馈电线的铺设时和维护时等还有因馈电线旋转而难以定位的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其目的是提供一种使内筒部相对于外筒部的定位精度高，且成形性的成品率好的高频用馈电线和高频用馈电线的制造方法。本专利技术是鉴于上述情形而作出的，其目的提供一种在空中吊运车系统等的使用固定馈电线的电线吊架的系统中，可防止馈电线向上方脱落，并且能够可靠地进行馈电线的定位的馈电线保持结构。本专利技术的高频用馈电线具有在外筒部和内筒部之间设有多个连结部的导体部。根据上述结构，由于在内筒部和外筒部之间具有多个连结部，所以可以提高内筒部的定位精度，且可以降低高频电阻。上述结构中，优选为，作为所述内筒部的所述多个连结部而设置凸状连结部，并使这些连结部与所述外筒部的内壁接触。由此，可分别独立地制作内筒部和外筒部，所以成形的成品率变高，实现成本降低。此外，上述结构中，优选在所述外筒部的内壁设置与所述凸状连结部卡合的导槽。 由此，可以进一步提高内筒部的定位精度。即，有时根据外筒部的内壁的加工精度的不同， 在内筒部相对于外筒部沿圆周方向旋转时的、内筒部的位置产生偏移，但通过使内筒部的位置相对于外筒部固定，能够防止内筒部相对于外筒部的位置偏移。当然，作为位置偏移的原因，除了外筒部的内壁的加工精度之外，当然还有凸状连结部的前端的加工精度。此外，上述结构中，优选将所述凸状连结部压接在所述外筒部的内壁。由此，可以进一步提高内筒部的定位精度。本专利技术的高频用馈电线的制造方法包括设置在外壁上具有多个凸状连结部的内筒部的工序；向所述内筒部插入将所述凸状连结部容纳到内壁的外筒部的工序；以及得到具有如下导体部的高频用馈电线的工序，该导体部是通过对所述外筒部进行拉深而使所述凸状连结部与所述外筒部的内壁接触的导体部。根据上述方法，由于内筒部和外筒部通过在内筒部的外壁上设置的多个凸状连结部而连结，所以可以提高内筒部的定位精度，并可降低高频电阻。由于可分别独立地制作内筒部和外筒部，所以与以往的通过一片铜板材来一体形成内筒部和外筒部的情形相比，成形的成品率好，实现成本降低。上述方法中，将所述凸状连结部的数目设为3个以上。由此，可以提高内筒部的定位精度。此外，上述方法中，优选将与所述凸状连结部卡合的导槽设置在所述外筒部的内壁。由此，可以进一步提高内筒部的定位精度。此外，上述方法中，优选通过对所述外筒部进行拉深，使所述凸状连结部压接在所述外筒部的内壁。由此，可以防止内筒部相对于外筒部的位置偏移。本专利技术的馈电线保持结构包括具有凹部的保持部件、以及具有截面大致为圆形的外皮的馈电线，通过将所述馈电线安装在所述保持部件的凹部，来保持所述馈电线，在所述馈电线的外皮上设置了以面接触的方式卡止在所述凹部的卡止片上的平坦状的卡止部。根据上述结构，在将馈电线固定在保持部件的凹部中时，在馈电线的外皮上设置的平坦状的卡止部以面接触的方式卡止在保持部件的凹部的卡止片上，所以可以防止馈电线向上方脱落。由于防止馈电线的旋转，所以能够可靠地进行馈电线的定位。上述结构中，优选在所述保持部件的凹部的内壁上设置槽，并且在所述馈电线的外皮上设置与所述槽卡合的凸部。通过采用这种结构，能够更可靠地进行馈电线的定位。本专利技术的馈电线保持结构包括具有凹部的保持部件、以及具有截面大致为圆形的外皮的馈电线，通过将所述馈电线安装在所述保持部件的凹部中来保持所述馈电线，在所述保持部件的凹部的内壁上设有凸部，并且在所述馈电线的外皮上设有与所述凸部卡合的槽。根据上述结构，在将馈电线固定在保持部件的凹部中时，在保持部件的凹部的内壁上设置的凸部和馈电线的外皮上设置的槽卡合，所以可以防止馈电线向上方脱落。由于防止馈电线的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：二畠康，前田裕史，寺裹浩一，松信幸博，土岐政人，原信次，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：