静态微泡浮选柱制造技术

一种静态微泡浮选柱，包括有柱体、设置在柱体上部的泡沫捕集装置和在柱体底部的旋流装置，在旋流装置到入料口之间的柱体内设置有若干个静态介质隔板，相邻的静态介质隔板之间错位４５°。利用在柱体底部的中矿作循环矿浆，经泵加压后进入循环矿浆分配槽，再经气泡发生器沿切向进入旋流装置，进行强化分选，尾矿经套管排出，矿化气泡和气泡上浮，经“Ｓ”绕流被泡沫捕集装置回收得到精矿。该浮选柱提高了浮选效果，可降低浮选高度；采用双面泡沫槽，加快泡沫排出速度，减少泡沫死区塌方。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浮选设备，更具体地说是一种静态微泡浮选柱。主要适用于微细粒煤的深度分选回收。浮选柱作为一种高效分选设备，近年来发展迅速，自60年代加拿大工程师包廷(Pierre Butin)提出普通浮选柱后，浮选柱的研究和应用在世界范围内引起了一场热潮。自80年代以来，由于浮选柱的研究在气泡发生器和运行稳定上取得了较大的进展，出现了一大批各具特色的浮选柱，如充填式浮选柱、平板式浮选柱、旋流微泡浮选柱和射流浮选柱。充填式浮选柱是在分选空间内布置几近垂直的波纹介质板，以期在相互交叉的波纹板之间的窄小空间内形成“塞流”。平板式浮选柱是在分选空间内布置水平的“筛板式介质”，以减少分选空间内的流体涡流及水平波动。上述两种浮选柱在分选空间内充填了介质隔板，使浮选柱的矿化分离环境以及分选效果得以改善。对于充填式浮选柱，由于波纹板所占空间大，易堵塞，且难以实施。平板式浮选柱的平面筛板静态化效果不理想，而其它浮选柱由于没有介质充填，其静态效果更差，从而直接影响分选效果与设备性能。中国专利公报公开了一种“旋流器式浮选柱”，专利号为91231128.4，该浮选柱的底部由空气引射器排出的空气加中矿混合物以高速切线进入底部，形成旋流力场，这种旋流力场有利于气泡沿柱断面的均匀分布，同时又强化了物料回收，但在整个浮选柱分选空间内，象似充填浮选柱一样，矿浆在柱体上形成涡流，特别是上下的大涡流，这种涡流不仅使浮选柱内的逆向碰撞矿化浮选柱基本分选原理与手段无法实施，而且也破坏了矿化气泡与矿浆的分离环境，造成大量非可浮矿物的机械夹带。从客观上表现为整个柱体高度上灰分(或品位)相差很小，精煤质量无法保证，即浮选柱性能无法发挥。本技术的目的是提供一种静态化效果好的静态微泡浮选柱，使该浮选柱既具有较好静态分离环境，又保持较强的分选回收能力，以适应微细物料分选以及较高精矿质量要求的分选需要。本技术的目的可以通过以下方式来实现一种静态微泡浮选柱，包括有柱体、设置在柱体上部的泡沫捕集装置和位于柱体侧壁的入料分配箱，入料分配箱与柱体内腔之间的侧壁上有给料管，所述的柱体内的底板上设置有旋流装置，所述的旋流装置包括有圆管状的旋流管段，旋流管段内壁上设有螺旋隔板，旋流管段的上端口上有喇叭口，喇叭口上设有筛网状的介质板，在旋流管段内的底板中部有导流孔，孔口处有倒锥，倒锥将底板的导流孔分成内外二个流道，倒锥的中部内流道与固定在底板下侧的支撑导流管相连通，支撑导流管外侧设有套管与倒锥外侧的外流道相通，进入旋流装置的没有矿化的循环矿浆经倒锥、支撑导流管引出至循环加压泵后，经管路送至设置在柱体中部外侧壁上的循环矿浆分配箱内，循环矿浆分配箱呈环状的，自吸式微泡发生器在柱体四周均布，其上端与循环矿浆分配箱连通，下端经一段连接管后沿水平方向穿过柱体，切向与旋流管段相交，且入口位于螺旋隔板的上方，在给料管下侧与旋流管段之间的体的腔内，依次布置有若干层变阻式静态介质板，相邻层位的变阻式静态介质板之间错位45°，自吸式微泡发生器由空气导管吸入空气。本技术与现有技术相比具有如下效果1．柱体底部增设了旋流装置，将强化分选列入了浮选柱，提高了浮选的效果，可降低浮选柱的高度；2．柱体中部设有若干个静态介质板，从而实现了气泡和矿浆沿垂直方向形成稳态绕流，且由于介质板流阻的交替变化，增加了上升气泡的破碎与矿粒的脱落，提高了分选选性；3．柱体上部内设置泡沫捕集装置，泡沫溢流堰增长了近一倍，加快了泡沫排出速度，减少泡沫死区及塌方；4．降低设备造价，方便安装与操作，提高产品质量。 附图说明附图1是本技术的结构主视图。附图2是本技术的静态介质板的结构主视图。附图3是本技术的静态介质板的结构俯视图。下面参照附图对本技术作进一步详述参照附图1所示一种静态微泡选柱，包括有柱体7、设置在柱体7上部的泡沫捕集装置和位于柱体7侧壁的入料分配箱5，入料分配箱5与柱体7内腔之间的侧壁上有给料管6，被选物料进入入料分配箱5后，经给料管6进入柱体7内。所述的泡沫捕集装置包括有截面为“船”形的圆环状的泡沫收集槽1，泡沫收集槽1的上部有环形开口，形成内外两个泡沫溢流堰，在泡沫收集槽1下侧四周开有泡沫排出口，泡沫排出口用软管3与设置在柱体7外侧壁上的泡沫贮集箱4相连通。柱体7内大量气泡沿柱体上升，并不断与矿粒碰撞得到矿化，矿化气泡上升至柱上部形成泡沫层并溢流入泡沫收集槽1中，然后经软管3流入泡沫贮集箱4内并排出，得到合格的分选产品。柱体7内的底板14上设置有旋流装置。所述的旋流装置包括有圆管状的旋流管段13，旋流管段13内壁上设有螺旋隔板12，旋流管段13的上端口上有喇叭口11，喇叭口11上设有筛网状的介质板15。在旋流管段13内的底板14中部有导流孔，孔口处有倒锥16，倒锥16将底板14的导流孔分成内外二个流道，倒锥16的中部内流道与固定在底板14下侧的支撑导流管17相连通，支撑导流管17外侧设有套管18，与倒锥16外侧的外流道相通，进入旋流装置的没有矿化的循环矿浆经倒锥16、支撑导流管17引出，至循环加压泵19后，经管路20送至设置在柱体7中部外侧壁上的循环矿浆分配箱9内。循环矿浆分配箱9呈环状的，自吸式微泡发生器10在柱体7四周均布，其上端与循环矿浆分配箱9连通，下端经一段连接管后沿水平方向穿过柱体7，切向旋流管段13相交，且入口位于螺旋隔板12的上方。有压的循环矿浆经自吸式微泡发生器10后，沿切向进入旋流管段13内，使旋流管段13内的矿浆旋转起来，气泡及矿化气泡上浮，剩余的矿浆向下流动，循环矿浆经支撑导流管17至循环加压泵19，粗重颗粒的尾矿沿旋流管段13沿侧壁运动与富集，然后经倒锥16外侧和套管18后排出。自吸式微泡发生器的空气导管2由气泡发生器上部引出后，水平穿过柱体7并沿柱体7内壁一直引伸到浮选柱的上部开口处，并在该处一阀门进行充气量调节。柱体7与旋流管段13间形成一环形空间，在其下部设有带孔的水平环形隔板21将整个环形空间一分为二，而在水平环形隔板21与底板14之间的下部封闭空间内，又用垂直环形隔板23将其分成内/外环形空间两部分。内环空间用导管24引出，外环空间用导管22引出，导管24和导管22则同心嵌套布置，将循环矿浆引至矿浆加压泵19。在给料管6下侧与旋流管段13之间的柱体7的腔内，依次布置有若干层变阻式静态介质板8，相邻的变阻式静态介质板8之间错位45°。参照附图2、3所示所述的变阻式静态介质板8包括有一个与柱体7截面相同的圆形平面筛网8-1，平面筛网8-1被分成8等份，且相邻两筛网的网孔不同；在平面筛网8-1的下侧固定有与平面筛网8-1相垂直的两垂直筛网8-2，两垂直筛网8-2间相互垂直交叉，从而在柱体内形成三维作用效应，并从总体上形成沿轴向发展的“S”形绕流。这样既满足了“静态化”要求，又提高了矿化效率。工作过程物料由入料分配箱5经给料管6靠压差流入柱体7内，矿浆自上经过变阻式静态介质板8流向柱体7底部，流向柱体7底部的矿浆被旋流管段13分隔成内外两部分，旋流管段13内的矿浆经倒锥16、支撑导流管17流入循环加压泵19，尾矿经倒锥16下侧和套管18排出，旋流管段13外侧的矿浆经隔板21的孔后流到隔板下部，经导管22和导管24流向循环加压泵，整个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静态微泡浮选柱，包括有柱体（７）、设置在柱体（７）上部的泡沫捕集装置和位于柱体（７）侧壁的入料分配箱（５），入料分配箱（５）与柱体（７）内腔之间的侧壁上有给料管（６），其特征在于：所述的柱体（７）内的底板（１４）上设置有旋流装置，所述的旋流装置包括有圆管状的旋流管段（１３），旋流管段（１３）内壁上设有螺旋隔板（１２），旋流管段（１３）的上端口上有喇叭口（１１），喇叭口（１１）上设有筛网状的介质板（１５），在旋流管段（１３）内的底板（１４）中部有导流孔，孔口处有倒锥（１６），倒锥（１６）将底板（１４）的导流孔分成内外二个流道，倒锥（１６）的中部内流道与固定在底板（１４）下侧的支撑导流管（１７）相连通，支撑导流管（１７）外侧设有套管（１８）与倒锥（１６）外侧的外流道相通，进入旋流装置的没有矿化的循环矿浆经倒锥（１６）、支撑导流管（１７）引出至循环加压泵（１９）后，经管路（２０）送至设置在柱体（７）中部外侧壁上的循环矿浆分配箱（９）内，循环矿浆分配箱（９）呈环状的，自吸式微泡发生器（１０）在柱体（７）四周均布，其上端与循环矿浆分配箱（９）连通，下端经一段连接管后沿水平方向穿过柱体（７），切向与旋流管段（１３）相交，且入口位于螺旋隔板（１２）的上方，在给料管（６）下侧与旋流管段（１３）之间的柱体（７）的腔内，依次布置有若干层变阻式静态介质板（８），相邻层位的变阻式静态介质板（８）之间错位４５°，自吸式微泡发生器（１０）由空气导管（２）吸入空气。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炯天，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]