双旋流静态微泡浮选柱制造技术

一种适用于微细粒煤的深度分选的双旋流静态微泡浮选柱，包括有柱体、设置在柱体上部的泡沫捕集装置和在柱体底部的内、外旋流装置，柱体中部设有静态介质板，相邻两静态介质板之间错位４５°，入料口设有自吸式微泡发生器，以便使物料进入柱体后，易选物料立即上浮。另外，利用柱体底部中矿作循环矿浆，依靠内、外旋流装置进行净化分选，矿化气泡在上浮过程中经过静态介质板时循环绕流，保证回收精度。该浮选柱有利于提高回收率、降低浮选柱高度。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浮选设备，更具体地说是一种双旋流静态微泡浮选柱。主要适用于细颗粒常规分选要求，并替代现有的机械搅拌式浮选机。浮选柱作为一种高效分选设备，近年来发展迅速。自60年代加拿大工程师包廷(Pierre Butin)提出普通浮选柱后，浮选柱的研究和应用在世界范围内引起了一场热潮。自80年代以来，由于浮选柱的研究在气泡发生器和运行稳定性上取得了较大的进展，出现了一大批各具特色的浮选柱，如充填式浮选柱、平板式浮选柱、旋流微泡浮选柱和射流浮选柱。充填式浮选柱是在分选空间内布置几近垂直的波纹介质板，以期在相互交叉的波纹板之间的窄小空间内形成“塞流”。平板式浮选柱是在分选空间内布置水平的“筛板式介质”以减少分选空间内的流体涡流及水平波动。上述两种浮选柱在分选空间内充填了介质隔板，使浮选柱的矿化分离环境以及分选效果得以改善。对于充填式浮选柱，由于波纹板所占空间大，易堵塞，且难以实施。平板式浮选柱的平面筛板静态化效果不理想。其它浮进柱则没有设置充填介质，浮选柱内存在涡流及串流，给浮选柱性能的发挥及运行稳定性带来严重的影响。中国专利公报公开了一种“旋流器式浮选柱”，专利号为91231128.4，该浮选柱的底部由空气引射器排出的空气加中矿混合物以高速切线进入底部，形成旋流力场，这关键是一种强化分选的手段，但实际上无法达到应有的效果。①对于较大规则浮选柱，该结构形式的旋流力场难以有分选效果(离心强度区)；②旋流离心分离后底部仍为一个产品，即尾矿和中矿并没有分开。因此，通过重选把关得到合格尾矿没有实现；③由于没有充填介质，整个柱体内涡流串流现象严重，已影响到浮选柱段的分选，造成整个分选状况变差。本技术的目的是提供一种具有较好分选回收能力的静态微泡浮选柱，使该浮选柱在保持较好分离环境的同时，提高回收率，从根本上改变单纯依靠浮选原理且导致整个浮选柱回收性能差的局限。本技术的目的可以通过以下方式来实现一种双旋流静态微泡浮选柱，包括有柱体、位于柱体上部的泡沫捕集装置和位于柱体侧壁的入料分配箱，柱体的侧壁上开有使入料分配箱与柱体内腔连通的进料孔，柱体的底板上设置有内、外旋流装置，所述的内旋流装置包括有圆管状的内旋流器，其上端与柱体内腔相通，下端连有一个倒锥，倒锥与固定在底板下侧的支撑导流管将循环矿浆导出，支撑导流管导出的循环矿浆送至矿浆加压泵，被加压的循环矿浆经管道送至设置在柱体中部外侧壁上的圆环状的矿浆分配槽，柱体的四周布置有若干自吸式微泡发生器，其吸气通过吸气管吸管气，自吸式微泡发生器的上端与矿浆分配槽连通，下端与设置在内旋流装置外侧的外旋流装置连通；所述的外旋流装置包括有呈圆筒状的外旋流器，外旋流器的数量与自吸式微泡发生器的数量相同，且都均布在圆周上，自吸式微泡发生器的下端的矿浆沿切向进入外旋流器内，在外旋流器的上端设有溢流管，矿浆经溢流管导出沿切向进入内旋流器内，在外旋流器的下端设有倒锥，形成一个环状排出口，重颗粒从内旋流器的下端环状排出口排出，然后再经倒锥下侧底板的环形排出口和设置在支撑道流管外侧的套管排出；柱体的中部腔内设置有若干个变阻式静态介质板，变阻式静态介质板用筛网状的介质板定位，相邻的变阻式静态介质板之间错位45°。本技术与现有技术相比具有如下效果1．柱体底部增设了内外旋流器，将重力分选应用于浮选柱，强化浮选柱的分选回收能力，有利于提高浮选回收率，降低浮进柱高度；2．柱体中部设有若干个静态介质板，从而实现了气泡和矿浆沿垂直方向形成稳态绕流，且由于介质板流阻的交替变化，增加了上升气泡的破碎与矿粒的脱落，提高了分选选择和浮选回收能力；3．采用有压的自吸式微泡发生器入料，使易浮物料优先快速浮出，提高了设备效率；4．柱体上部内设置的泡沫捕集装置，泡沫溢流堰增长了近一倍，加快了泡沫排出速度，减少泡沫死区及塌方；5．采用组合式自吸式微泡发生器，确保在较佳工况下运行及总体充气效果，充气量大，气泡细小均匀；6．设备结构紧凑、合理，安装及操作便利。 附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是图1的A-A剖视图。附图3是本技术的静态介质板的结构示意图。附图4是本技术的静态介质板的结构俯视图。下面参照附图对本技术作进一步详述参照附图1所示一种双旋流静态微泡浮选柱，包括有柱体7、位于柱体7上部的泡沫捕集装置和位于柱体7侧壁的入料分配箱5，柱体7的侧壁上开有使入料分配箱5与柱体7内腔连通的进料孔6，进料孔6孔口处装设有自吸式微泡发生器21，让入料在没有进入柱体内之前先在微泡发生器21内高度紊流环境内矿化，使可浮性好的物料在进入柱体7后优先浮选。所述的泡沫捕集装置包括有截面为一“船”形圆环状的泡沫收集槽1，上部有环形开口，形成内、外两个泡沫溢流堰，在泡沫收集槽1下侧开有泡沫排出口，泡沫排出口并用软管3与设置在柱体7外侧壁上的泡沫贮集箱4相连通。柱体7内大量气泡沿柱体上升，并不断与矿粒碰撞得到矿化气泡，矿化气泡上升至柱体上部形成泡沫层，并溢流入泡沫收集槽1中，经软管3流入泡沫贮集箱4内并排出，得到合格的分选产品。柱体7的底板上设置有内、外旋流装置，所述的内旋流装置包括有圆管状的旋流器14，其上端与柱体7内腔相通，下端连有一个倒锥16，倒锥16与固定在底板14下侧的支撑导流管17将循环矿浆导出。支撑导流管17导出的循环矿浆送至矿浆加压泵19，被加压的循环矿浆经管道20送至设置在柱体7中部外侧壁上的圆环状的矿浆分配槽9，柱体7的四周布置有若干自吸式微泡发生器10，其吸气通过吸气管2吸管气，自吸式微泡发生器10的上端与矿浆分配槽9连通，下端与设置在内旋流装置外侧的外旋流装置连通；所述的外旋流装置包括有呈圆筒状的外旋流器11，外旋流器11的数量与自吸式微泡发生器10的数量相同，且都均布在圆周上，自吸式微泡发生器10的下端的矿浆沿切向进入外旋流器11内，使矿浆在外旋流器11内旋转起来。参照附图2所示在外旋流器11的上端设有溢流管23，矿浆经溢流管23导出沿切向进入内旋流器13内，在内旋流器13内也形成旋流力场，内旋流器13内壁上固定有螺旋板12。在外旋流器11的下端设有倒锥22，形成一个环状排出口。从自吸微泡发生器10沿切向进入外旋流器11的矿浆旋转起来，气泡、矿化气泡及轻颗粒矿物等经溢流管23进入内旋流器13内，重颗粒从内旋流器11的下端环状排出口排出，然后再经倒锥16下侧底板14的环形排出口和设置在支撑道流管17外侧的套管18排出。柱体7的中部腔内设置有若干个变阻式静态介质板8，变阻式静态介质板8用筛网状的介质板15定位。参照附图3、4所示所述的变阻式静态介质板8包括有一个与柱体7截面相同的圆形平面筛网8-1，平面筛网8-1被分成8等份，且相邻部分网孔不同；在平面筛网8-1的下侧固定有与平面筛网8-1相垂直的两垂直筛网8-2，两垂直筛网8-2间相互垂直交叉。在整个柱体空间内上下相邻的变阻式静态介质板8之间错位45。，以便在柱体内形成三维静态效应，并形成沿柱体轴向发展的“麻花”流，满足了“静态化”要求，又提高了矿化回收能力。工作过程物料由入料分配箱5经气泡发生器21进入柱体7内，可选性好的物料在进入柱体7内后，优先浮选，其中矿化气泡自上升浮，大量矿粒连同矿浆向下，并与底部上升的气泡不断碰撞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双旋流静态微泡浮选柱，包括有柱体（７）、位于柱体（７）上部的泡沫捕集装置和位于柱体（７）侧壁的入料分配箱（５），柱体（７）的侧壁上开有使入料分配箱（５）与柱体（７）内腔连通的进料孔（６），其特征在于：柱体（７）的底板上设置有内、外旋流装置，所述的内旋流装置包括有圆管状的内旋流器（１３），其上端与柱体（７）内腔相通，下端连有一个倒锥（１６），倒锥（１６）与固定在底板（１４）下侧的支撑导流管（１７）将循环矿浆导出，支撑导流管（１７）导出的循环矿浆送至矿浆加压泵（１９），被加压的循环矿浆经管道（２０）送至设置在柱体（７）中部外侧壁上的圆环状的矿浆分配槽（９），柱体（７）的四周布置有若干自吸式微泡发生器（１０），其吸气通过吸气管（２）吸管气，自吸式微泡发生器（１０）的上端与矿浆分配槽（９）连通，下端与设置在内旋流装置外侧的外旋流装置连通；所述的外旋流装置包括有呈圆筒状的外旋流器（１１），外旋流器（１１）的数量与自吸式微泡发生器（１０）的数量相同，且都均布在圆周上，自吸式微泡发生器（１０）的下端的矿浆沿切向进入外旋流器（１１）内，在外旋流器（１１）的上端设有溢流管（２３），矿浆经溢流管（２３）导出沿切向进入内旋流器（１３）内，在外旋流器（１１）的下端设有倒锥（２２），形成一个环状排出口，重颗粒从内旋流器（１１）的下端环状排出口排出，然后再经倒锥（１６）下侧底板（１４）的环形排出口和设置在支撑道流管（１７）外侧的套管（１８）排出；柱体（７）的中部腔内设置有若干个变阻式静态介质板（８），变阻式静态介质板（８）用筛网状的介质板（１５）定位，相邻的变阻式静态介质板（８）之间错位４５°。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炯天，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]