磷矿柱式分选工艺及设备制造技术

一种磷矿柱式分选工艺及设备，采用主要由矿浆搅拌桶、正浮选脱硅浮选柱、反浮选脱镁浮选柱三部分组成的设备。先后加入正反浮选药剂与矿浆充分混合均匀，通过正浮选脱硅浮选柱与反浮选脱镁浮选柱，完成一正一反分选，实现中低品位磷矿石的短流程分选，可分别排出以两种可浮性不同的脉石矿物为主的尾矿产品，只需两段分选作业，与传统浮选机分选工艺相比，柱式分选工艺流程短，工艺简单，不但投资少，耗电量小，而且占地面积和维修量小，运行费用低。

【技术实现步骤摘要】
磷矿柱式^rc艺及设备駄领域本专利技术涉及磷矿柱式^in:艺及设备，尤其适用于磷矿的^^，,用于微细颗粒金属矿或非金属矿的皿。 背景駄我国的磷矿资湖M仅次于摩洛哥，居世界第二位。在我国的磷矿资源中，70%以上是^t度大的胶磷矿，矿物质颗粒细，嵌布紧密，有害杂质较多，特别是当 矿石中含有f丐质和硅质两种脉W物时，^*(隹度更大。目前，浮选4臈是磷矿駐要的^^技术，浮选工艺有直接浮选、反浮选、反 —正浮选、正一反浮选和双反浮选等。不同tM和组成的磷矿可以采用不同的浮选 工艺，对于^^硅一钙质胶磷矿通常采用反一正、正一反和双反三种工艺模式。但 工业化的磷矿浮选工艺者提建立在传统浮选机^i的基础之上，工艺流程长，投资 大。对于适合微细粒物料^^的旋流-静态微泡浮选柱，并未在磷矿浮选工业实践中 得到应用。用于維磷矿的传统浮选禾;u:艺，麟和扫选各需2 3财能完成細乍业， 得到合格的精矿和離产品。因此浮选工艺流程长，设备多，耗电量大，投资大， 维修量大，运行费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服已有技术中的不足，掛共了一种流程简化，投资少，耗电 量和维修量小，运行费用低的磷矿柱式^^工艺与设备。本专利技术的磷矿柱式，工艺a. 将原磷矿和脱硅正浮选药剂加入正浮选矿浆搅拌桶内进行8 10分钟的搅拌；b. 搅拌后形成的浮^AI斗自^SA正浮选脱硅浮选柱内进行正浮选，底流脱硅 尾矿从正浮选脱硅浮选丰摘流口排入尾矿缓冲池；上层泡沫脱硅精矿经管道自 入反浮选矿浆鹏甬；C. ^SA反浮选矿浆搅拌桶内的脱硅精矿内添加脱镁反浮选药剂，搅拌均匀后 以自流方式駄反浮选脱镁浮选柱；d.脱硅精r^反浮劍兑镁浮选柱内进行反浮选，底流的im矿从反浮选脱镁浮选 流口排出，》lEAIf矿缓冲池，为最乡繊精矿；上层脱!魏矿M管itlA尾 矿缓冲池ll。本专利技术的磷矿柱式^fe设备，包括正浮3^矿浆搅拌桶，正浮选脱硅浮选柱和反 浮选脱镁浮选柱，由电动调节阀、压力传^^和PID仪表构成的液鹏制系统，在所 述正浮选脱硅浮选柱和反浮选脱镁浮选柱之间设有一个相互iiiil的反浮选矿桨搅拌 桶，反浮选脱镁浮选柱的上部设有排入尾矿池的尾矿，下部设有回收磷精矿的缓冲 池。有益效果M3l正浮选脱硅浮选柱与反浮选脱镁浮选柱完成一正一反^fe，实 现中低品位磷矿石的短流程分选，可分另鹏咄以两种可浮性不同的脉石矿物为主的 尾矿产品，只需两段分选作业，与传统浮选机皿工艺相比，柱式，工艺流程短， 工艺简单，不但投资少，耗电量小，而且占地面积和维修量小，运行费用低。附图说明图l是本专利技术^il工艺流程图。图2是本专利技术，设备系统图。图中正浮选矿^it拌桶一1、正浮选脱硅浮选柱一2、正浮脱硅浮it丰M流口 —3、气泡发生器一4、循环泵一5、管路一6、反浮选矿浆搅拌桶一7、反浮选脱镁浮 选柱_8、反浮脱镁浮选柱底流口一9、精矿缓冲池一IO、尾矿缓冲池一11。下面结合附图对本专利技术的一个实例作进一步的描述图i所示，本专利技术的磷矿柱式分选工艺，首先将原rB和脱硅正浮选药齐OA加入到正浮选矿浆搅拌桶l内，正浮选药剂A采用分散剂水玻璃10kg/t，捕收剂XM-10 1.5kg/t,搅掛 10併中，搅拌形成的浮^\|斗质量百分比浓度为30% 35%。浮 itAI4从矿浆搅拌桶l自^itA正浮^l兑硅浮选柱2内，在气泡发生^4和循环泵5的 作用下，在柱体内部进行循环爐，正浮选尾矿C从正浮脱硅浮选丰摘流口3排出，排入,缓冲池ll;正浮选脱硅浮选柱2上层泡沫由管道6输送至反浮选搅拌桶7，在 3tA反浮选矿浆搅拌桶7内的脱硅精rD内添加脱镁反浮选药齐OE,反浮选药剂E采用 抑制剂磷硫混酸7kg/t和捕收剂PA~64 0.8 kg/t，搅拌均匀后以自流方式进入反 浮选脱镁浮选柱8，反浮选精rF从浮选禾摘流口站咄，^A^矿缓冲池10内，为最 乡 精矿；反浮选脱镁浮选柱8的上层泡沬为脱IIM矿G，经管道排入尾矿缓冲池ll 内。磷矿^ 1过正浮选脱硅浮选柱2与反浮选脱镁浮选柱8完成一正一反分选，实 现中低品位磷矿石的短流程力i。图2戶际，柱式^^设备主要由正浮选矿浆搅拌桶1，反浮选矿浆搅拌桶7，正 浮选脱硅浮选柱2，反浮选脱镁浮选柱8构成，由电动调节阀、压力传^^和PID 仪表构成的衝述制系鄉空制正反浮选柱的动作。正浮选矿浆搅拌桶1上部设有与 正浮选脱硅浮选柱2上部入口相连的自流导管，正浮选脱硅浮选柱2上部出口处设 有与反浮选矿浆搅拌桶7相连的排出脱硅精矿D的管路6，下部设有气泡发生器4，与气泡发生器4相连的循环泵5,底部设有排出正浮选iir C的正浮脱硅浮选禾 流口 3;反浮选矿浆搅拌桶7连接在正浮选脱硅浮选柱2与反浮选脱镁浮选柱8之 间，反浮选脱镁浮选柱8的上部设有将尾矿G排入尾矿池ll的iiffl管，下部也设有 气泡发生器4，与气泡发生器4相连的循环泵5，底部设有反浮脱镁浮选柱底流口 9， 底部下方设有回收磷精矿F的缓冲池10。权利要求1、一种磷矿柱式分选工艺，其特征在于a.将原磷矿(B)和脱硅正浮选药剂(A)加入正浮选矿浆搅拌桶(1)内进行搅拌；b.搅拌后形成的浮选入料自流进入正浮选脱硅浮选柱(2)内进行正浮选，底流脱硅尾矿(C)从正浮选脱硅浮选柱底流口(3)排入尾矿缓冲池(11)；上层泡沫脱硅精矿(D)经管道(6)自流进入反浮选矿浆搅拌桶(7)；c.在进入反浮选矿浆搅拌桶(7)内的脱硅精矿(D)内添加脱镁反浮选药剂(E)，搅拌均匀后以自流方式进入反浮选脱镁浮选柱(8)；d.脱硅精矿(D)在反浮选脱镁浮选柱(8)内进行反浮选，底流的磷精矿(F)从反浮选脱镁浮选柱底流口(9)排出，流入精矿缓冲池(10)，为最终磷精矿；上层脱镁尾矿(G)通过管道进入尾矿缓冲池11。2、 根据权利1戶腐的磷矿柱式^i工艺，其特征在于戶腿原磷矿(B)和脱 硅浮选药剂(A)进行搅袢的时间为8 10辦中。3、 一种磷矿柱式維设备，包括正浮选矿浆微半桶(1)，正浮选脱硅浮选柱(2) 和反浮选脱镁浮选柱(8)，由电动调节阀、压力传繊和PID仪表构成的謝述制系 统，其特征在于在戶脱正浮选脱硅浮选柱(2)和反浮选脱镁浮选柱(8)之间设 有一个相互M的反浮选矿浆搅拌桶(7)，正浮选脱硅浮选柱(2)的下方设有W 池(11)，反浮选脱镁浮选柱(8)的上部设有将尾矿(G)排入尾矿池(11)的翻 管，下部设有回收磷精矿(F)的缓冲池(10)。全文摘要一种磷矿柱式分选工艺及设备，采用主要由矿浆搅拌桶、正浮选脱硅浮选柱、反浮选脱镁浮选柱三部分组成的设备。先后加入正反浮选药剂与矿浆充分混合均匀，通过正浮选脱硅浮选柱与反浮选脱镁浮选柱，完成一正一反分选，实现中低品位磷矿石的短流程分选，可分别排出以两种可浮性不同的脉石矿物为主的尾矿产品，只需两段分选作业，与传统浮选机分选工艺相比，柱式分选工艺流程短，工艺简单，不但投资少，耗电量小，而且占地面积和维修量小，运行费用低。文档编号B03D1/02GK101347764SQ20081019596公开日2009年1月21日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日专利技术者刘炯天, 周长春, 曹亦俊, 李国胜, 王永田 申请人:中国矿业大学 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷矿柱式分选工艺，其特征在于：　ａ．将原磷矿（Ｂ）和脱硅正浮选药剂（Ａ）加入正浮选矿浆搅拌桶（１）内进行搅拌；　ｂ．搅拌后形成的浮选入料自流进入正浮选脱硅浮选柱（２）内进行正浮选，底流脱硅尾矿（Ｃ）从正浮选脱硅浮选柱底流口（３）排入尾矿缓冲池（１１）；上层泡沫脱硅精矿（Ｄ）经管道（６）自流进入反浮选矿浆搅拌桶（７）；　ｃ．在进入反浮选矿浆搅拌桶（７）内的脱硅精矿（Ｄ）内添加脱镁反浮选药剂（Ｅ），搅拌均匀后以自流方式进入反浮选脱镁浮选柱（８）；　ｄ．脱硅精矿（Ｄ）在反浮选脱镁浮选柱（８）内进行反浮选，底流的磷精矿（Ｆ）从反浮选脱镁浮选柱底流口（９）排出，流入精矿缓冲池（１０），为最终磷精矿；上层脱镁尾矿（Ｇ）通过管道进入尾矿缓冲池１１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炯天，周长春，王永田，曹亦俊，李国胜，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]