本实用新型专利技术涉及一种双端面卧式铣床，包括床身、主轴箱和工作主轴和刀座，床身上设有一个向床身的一侧加长的纵向导轨，纵向导轨上设有可沿导轨做纵向移动的工作台，在床身的主轴箱侧面分别设有一个刀库；每个刀库均包括一个底座，底座上设有可沿滑道滑行的托板，托板上设有站板、推板、立板，推板的两个插杆上设有安装有刀具的刀夹；工作台上设有吊刀装置；可通过控制装置控制刀库、刀库上安装有刀具的刀夹和吊刀装置的运动实现对双端面卧式铣床的自动换刀工作，具有操作方便的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卧式铣床，具体涉及一种双端面卧式铣床。二、
技术介绍
双端面卧式铣床是一种重要的金属加工机械，由于加工试样尺寸、品种较多，材质多种多样，需要经常更换刀具，目前双端面卧式铣床不具备自动换刀功能，刀具的更换均为手动更换，由于刀具自重较重，手工换刀比较困难，常常因为换刀问题而影响生产。三、
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动换刀功能、操作方便的双端面卧式铣床。为实现上述目的，本技术所述的一种双端面卧式铣床，包括一个十字形的床身，床身上两侧对称设有主轴箱和工作主轴，在床身上的两个工作主轴之间设有与两小工作主轴连线垂直的导轨，导轨上设有可沿导轨做纵向移动的工作台，在床身上两个工作主轴之间设有的与两个工作主轴连线垂直的导轨为一个向床身的一侧加长的纵向导轨；所述的自动换刀装置包括两个刀库、两个分别吊挂在两个刀库上的刀夹和设在工作台上的吊刀装置；在纵向导轨加长的一侧的两个主轴箱侧面的床身上分别对称设有一个刀库，每个刀库均包括一个固定在床身主轴箱侧面的底座，底座上部设有一个与床身上的纵向导轨相垂直的凹槽，凹槽内固定设有一个气缸，底座上部的凹槽的两侧设有滑道，托板下设有滑块并与底座上部的滑道相配合，托板与气缸的驱动杆固定连接，托板上沿滑道的方向由内侧向外侧依次相间设有垂直于托板的站板和立板，站板上部的两侧分别设有一个通孔，在站板与立板之间设有推板，推板上设有与站板上的通孔相对应的两个插杆，推板上的两个插杆分别插在站板上的两个通孔中，推板上的两个插杆的内侧均设有前深后浅的楔形槽口，推板的中部设有一个带内螺纹的螺孔，站板和立板的对应位置也设有通孔，丝杆的两端分别穿过站板和立板上的通孔并与站板和立板活动连接，丝杆的中部穿过推板上带内螺纹的螺孔，在立板外侧丝杆的后端设有手柄；所述的刀夹为一个方形装置，刀夹的两侧分别设有安装刀具的芯轴和定位销，刀夹的上方设有与推板上两个插杆相对应的水平方向的通孔，在刀夹上两个通孔之间设有两个垂直方向的吊刀孔，在刀夹上两个通孔之间设有一个空腔， 空腔两侧水平方向设有与通孔相通的矩形通孔，两个矩形通孔中分别设有一个插板，插板向矩形通孔的外侧水平方向为楔形并与推板上两个插杆内侧的楔形槽口相配合，两个插板上与吊刀孔对应位置分别设一个夹刀孔，两个插板的朝空腔的内侧一个设有一个插孔，另一个设有柱销，一个插板内侧的柱销插入另一个插板内侧的插孔中，柱销上套装有压缩弹簧；所述的吊刀装置是在工作台上方与纵向导轨相同方向相间设有与刀夹上的两个吊刀孔位置对应的两个垂直穿孔，两个垂直穿孔的上方分别设有两个驱动杆向下的吊刀气缸，吊刀气缸驱动杆的前端设有吊刀杆，吊刀杆穿过工作台上的垂直穿孔，吊刀杆的前端设有一圈径向的凹槽，凹槽的轴向长度与插板的厚度相对应。由于采取了上述技术方案，本技术所述的一种双端面卧式铣床在两个主轴箱侧面的床身上分别对称设有一个刀库，刀夹吊挂在刀库上，刀具安装在刀夹上，在工作台上设有吊刀装置，可通过控制装置控制刀库和吊刀装置的运动实现对双端面卧式铣床的自动换刀工作，具有操作方便的优点。附图说明图1是本技术所述的一种双端面卧式铣床的俯视结构示意图；图2是图1所示一种双端面卧式铣床刀库部分的侧视结构示意图；图3是图1所示一种双端面卧式铣床刀库部分的俯视结构示意图；图4是图1所示一种双端面卧式铣床刀夹部分的结构示意图；图5是图1所示一种双端面卧式铣床刀夹部分的俯视内部结构示意图；图6是图1所示一种双端面卧式铣床吊刀装置部分的结构示意图。五具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。由图1、图2和图3可见，本技术所述的一种双端面卧式铣床，包括一个十字形的床身1，床身1上两侧对称设有主轴箱2和工作主轴，刀具27可通过工作主轴前端内部设有的锁定装置锁定在工作主轴上，在床身1上的两个工作主轴之间设有与两个工作主轴连线垂直的导轨，导轨上设有可沿导轨做纵向移动的工作台4，在床身1上两个工作主轴之间设有的与两个工作主轴连线垂直的导轨为一个向床身1的一侧加长的纵向导轨3 ；所述的自动换刀装置包括两个刀库、两个分别吊挂在两个刀库上的刀夹17和设在工作台4上的吊刀装置；在纵向导轨3加长的一侧的两个主轴箱2侧面的床身1上分别对称设有一个刀库， 每个刀库均包括一个固定在床身1主轴箱2侧面的底座5，底座5上部设有一个与床身1上的纵向导轨3相垂直的凹槽6，凹槽6内固定设有一个气缸7，气缸7的后部向床身的导轨， 气缸7的驱动杆向外，底座5上部的凹槽的两侧设有滑道8，托板9下设有滑块并与底座5 上部的滑道8相配合，托板9的后端通过连板与气缸7的驱动杆固定连接，也可以是气缸7 的后部向床身的外侧，气缸7的驱动杆向内并通过连板与托板9固定连接，气缸7驱动杆的伸缩可带动托板9在底座5沿滑道8移动；托板9上沿滑道8的方向由内侧向外侧依次相间设有垂直于托板的站板10和立板11，站板10上部的两侧分别设有一个通孔，在站板10 与立板11之间设有推板12，推板12上设有与站板10上的通孔相对应的两个插杆13，推板 12上的两个插杆13分别插在站板10上的两个通孔中，推板12上的两个插杆13的内侧均设有前深后浅的楔形槽口 16，为了提高两个插杆13的承重能力，防止因变形造成的机械精度降低，可在站板11上部的两个通孔处固定设置两个内径与通孔内径相同的支承圆筒，推板12的中部设有一个带内螺纹的螺孔，站板10和立板11的对应位置也设有通孔，丝杆14 的两端分别穿过站板10和立板11上的通孔并与站板10和立板11活动连接，丝杆14的中部穿过推板12上带内螺纹的螺孔，在立板11外侧丝杆的后端设有手柄15 ；转动手柄15可使推板12沿丝杆14的轴向做前后移动。由图4、图5可见，所述的刀夹17为一个方形装置，刀夹17的两侧分别设有安装刀具的芯轴和定位销，两个刀具27分别安装在刀夹两侧的芯轴和定位销上并通过设在芯轴上的阻尼装置相对固定，刀夹17的上方设有与推板12上两个插杆13相对应的水平方向的通孔18，在刀夹17上两个通孔18之间设有两个垂直方向的吊刀孔19，在刀夹17上两个通孔18之间设有个空腔，空腔两侧水平方向设有与通孔18相通的矩形通孔，两个矩形通孔中分别设有一个插板20，插板20向矩形通孔的外侧水平方向为楔形并与推板12上两个插杆13内侧的楔形槽口 16相配合，两个插板20上与吊刀孔19对应位置分别设一个夹刀孔 21，两个插板20的朝空腔的内侧一个设有一个插孔，另一个设有柱销22，一个插板20内侧的柱销22插入另一个插板20内侧的插孔中，柱销22上套装有压缩弹簧23 ；由图6可见，所述的吊刀装置是在工作台4上方与纵向导轨3相同方向相间设有与刀夹17上的两个吊刀孔19位置对应的两个垂直穿孔，两个垂直穿孔的上方分别设有两个驱动杆向下的吊刀气缸24，吊刀气缸M驱动杆的前端设有吊刀杆25，吊刀杆25穿过工作台4上的垂直穿孔，吊刀杆25的前端设有一圈径向的凹槽沈，凹槽沈的轴向长度与插板 20的厚度相对应。工作时，在两个刀库上，先将两侧安装有刀具27的刀夹17放在刀库的底座5上， 转动手柄15使推板12移动，推板12上的两个插杆13穿过站板10上部的两个通孔和支承圆筒前伸插入刀夹17上的两个通孔18中待用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘恒，张斌，吴江，潘冬，苏建，
申请(专利权)人：安庆机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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