废旧有色金属连续分选装置制造方法及图纸

一种废旧有色金属连续分选装置，在槽体内左侧设铅输出机和铜输出机、右侧设铝输出机和锌输出机，槽体底部设二绕组电磁铁、三绕组电磁铁、四绕组电磁铁，锌传送机设在槽体底部并穿过三绕组电磁铁的铁芯，铅传送机设在槽体的下部并穿过四绕组电磁铁的铁芯，铜传送机设在槽体的底部铅传送机正下方并穿过四绕组电磁铁的铁芯以及穿过二绕组电磁铁的铁芯，在槽体的下部二绕组电磁铁与四绕组电磁铁之间设铜锌铝传送机、二绕组电磁铁与三绕组电磁铁之间设锌铝传送机，在槽体内还设有工作液。它具有设计合理、结构简单、分离效率高、处理量大、分选范围宽、分离精度高、生产成本低、无环境污染等优点，可在机加工企业、金属回收部门推广使用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁力分离
，具体涉及到采用“传磁场”即固定的磁力线圈所产生的场运载材料的磁力分离。
技术介绍
目前，废旧有色金属的分选设备主要包括有筛选机、风选机、浮选机、磁选机、电选设备、光电分选设备、涡电流分选设备、摩擦与弹跳分选设备等。其中筛选机的粒度要求大于50mm，分选范围窄，而且分选出来的精度不高。风选机和浮选机对有色金属的分类作用不大。电选设备只能分离半导体和非导体的废旧有色金属，对铅、锌、铜、铝这些金属导体起不到分类作用。摩擦与弹跳分选设备也存在分选精度不高等问题。光电分选设备过于复杂，对分选废旧金属要求高，而且分选效率不高。涡电流分选设备对金属粒度有较高要求，分离精度不高，分选效率低。一般的磁选机只是针对铁等强磁性颗粒，对有色金属作用不大。而国内研制的同类废旧有色金属分选机，主要缺点是分选效率低，处理能力只有0.5～1Kg/h。而国外同类分选机一般分选范围比较窄，一次只能分选两至三种废旧金属混合物，对多种废旧金属的混合物无法一次达到好的分选效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述废旧有色金属分选设备的缺点，提供一种设计合理、结构简单、分离效率高、处理量大、分选范围宽、分离精度高、使用维修方便、生产成本低、无环境污染的废旧有色金属连续分选装置。解决上述技术问题采用的技术方案是在槽体内的左侧设置有铅输出机和铜输出机、右侧设置有铝输出机和锌输出机，在槽体的底部设置有二绕组电磁铁、三绕组电磁铁、四绕组电磁铁，锌传送机设置在槽体的底部并穿过三绕组电磁铁的铁芯，铅传送机设置在槽体的下部并穿过四绕组电磁铁的铁芯，铜传送机设置在槽体的底部铅传送机正下方并穿过四绕组电磁铁的铁芯以及穿过二绕组电磁铁的铁芯，在槽体的下部二绕组电磁铁与四绕组电磁铁之间设置有铜锌铝传送机、二绕组电磁铁与三绕组电磁铁之间设置有锌铝传送机，在槽体内还设置有工作液。本技术的三绕组电磁铁、二绕组电磁铁、四绕组电磁铁的铁芯为开口铁芯。本技术的工作液是铁磁性胶粒悬浮液。本技术与现有的废旧有色金属分选设备相比，具有设计合理、结构简单、分离效率高、处理量大、分选范围宽、分离精度高、使用维修方便、生产成本低、无环境污染等优点，可在机加工企业、金属回收部门推广使用。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1中三绕组电磁铁10的结构示意图。图4是图1中二绕组电磁铁12的结构示意图。图5是图1中四绕组电磁铁13的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实施例1在图1～5中，本实施例的废旧有色金属连续分选装置由槽体1、铅输出机2、铜输出机3、铅传送机4、铜锌铝传送机5、锌铝传送机6、铝输出机7、锌输出机8、锌传送机9、三绕组电磁铁10、铜传送机11、二绕组电磁铁12、四绕组电磁铁13、工作液14构成。在槽体1内的左侧用螺纹紧固联接件固定联接有铅输出机2和铜输出机3、右侧用螺纹紧固联接件固定联接有铝输出机7和锌输出机8，铅输出机2用于将被分离出来的铅输送出槽体1外，铜输出机3用于将被分离出来的铜输送出槽体1外，锌输出机8用于将被分离出来的锌输送出槽体1外，铝输出机7用于将被分离出来的铝输送出槽体1外。在槽体1内的底部用螺纹紧固联接件固定联接有三绕组电磁铁10、二绕组电磁铁12、四绕组电磁铁13，三绕组电磁铁10、二绕组电磁铁12、四绕组电磁铁13的铁芯为开口铁芯，本实施例的三绕组电磁铁10是在开口铁芯10-1上缠绕三组线圈10-2构成，二绕组电磁铁12是在开口铁芯12-1上缠绕两组线圈12-2构成，四绕组电磁铁13是在开口铁芯13-1上缠绕四组线圈13-2构成，四绕组电磁铁13所产生的电磁场最强，二绕组电磁铁12所产生的电磁场次之，三绕组电磁铁10所产生的电磁场最弱。从混合的废旧有色金属中将各种有色金属分离出来，应首先确定被分离有色金属的比重，通过计算，确定通入三个电磁铁线圈的电流大小，来调整电磁铁工作区域的磁通量，每一次可从混合的废旧有色金属中分离出四种有色金属。锌传送机9安装在槽体1的底部并穿过三绕组电磁铁10的开口铁芯10-1，用于将废金属中被分离出来的锌传输到锌输出机8上，由锌输出机8将分离出的锌输出槽体1外。铅传送机4安装在槽体1的下部并穿过四绕组电磁铁13的开口铁芯13-1，用于将废金属中被分离出来的铅传输到铅输出机2上，由铅输出机2将分离出的铅输出槽体1外。铜传送机11安装在槽体1的底部并穿过四绕组电磁铁13的开口铁芯13-1铅传送机4正下方以及穿过二绕组电磁铁12的开口铁芯12-1，铜传送机11用于将废旧金属中被分离出来的铜传输到铜输出机3上，由铜输出机3将分离出的铜输出槽体1外。在槽体1的下部二绕组电磁铁12与四绕组电磁铁13之间安装有铜锌铝传送机5，铜锌铝传送机5用于将废金属中被分离出来的铜锌铝传输出去。在槽体1的下部二绕组电磁铁12与三绕组电磁铁10之间安装有锌铝传送机6，锌铝传送机6用于将废旧金属中被分离出来的锌铝传输出去。在槽体1内还装有工作液14，本实施例的工作液14采用铁磁性胶粒悬浮液，铁磁性胶粒悬浮液是市场上销售的商品，工作液14在不同电磁铁所产生不同的电磁场情况下，在各个电磁铁附近工作液14的视在密度不相同，由于工作液14的视在密度不同，废旧金属中的铜、锌、铝、铅由于比重不同，将分别从废旧金属中分离出来。这种废旧有色金属连续分选装置可同时将废旧金属中的铅、铜、锌、铝同时分离出来，大大提高废料分离效率。若废旧有色金属中的有色金属种类多于四种，应三种三种地分离，直至完全分离为止，分离方法与四种废旧有色金属混合物的分离方法相同。以铅、铜、锌、铝四种废旧有色金属混合物中分离铅、铜、锌、铝为例说明其工作原理如下确定被分离有色金属铅、铜、锌、铝的比重，通过计算，确定通入三绕组电磁铁10、二绕组电磁铁12、四绕组电磁铁13线圈的电流大小，接通三绕组电磁铁10、二绕组电磁铁12、四绕组电磁铁13的电源，由于三绕组电磁铁10、二绕组电磁铁12、四绕组电磁铁13的绕组不相同，三绕组电磁铁10、二绕组电磁铁12、四绕组电磁铁13产生的磁场强弱不同，对工作液14产生的作用也不相同。接通铅输出机2、铜输出机3、铅传送机4、铜锌铝传送机5、锌铝传送机6、铝输出机7、锌输出机8、锌传送机9、铜传送机11的电源。将混合的废旧有色金属从四绕组电磁铁13上方给入，在第一个工作隙，四绕组电磁铁13产生的强磁场作用，使工作液14的视在密度大于铜锌铝而小于铅，在工作液14作用下，废旧有色金属中的铅下沉，由铅传送机4输到铅输出机2上由铅输出机2输出槽体1外。被分离出来的铜锌铝被铜锌铝传送机5带到二绕组电磁铁12的上方给入，在第二个工作隙，二绕组电磁铁12产生的中磁场作用，使工作液14的视在密度大于锌铝而小于铜，在工作液14作用下，较重的铜下沉，被铜传送机11输到铜输出机3，由铜输出机3输出槽体1外。锌铝被锌铝传送机6带到三绕组电磁铁10的上方给入，在第三个工作隙，三绕组电磁铁10产生的弱磁场作用，使工作液14的视在密度大于铝而小于锌，在工作液14作用下，较重的锌下沉，而被锌传送机9输到锌输出机8，由锌输出机8输出槽体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧有色金属连续分选装置，其特征在于：在槽体［１］内的左侧设置有铅输出机［２］和铜输出机［３］、右侧设置有铝输出机［７］和锌输出机［８］，在槽体［１］的底部设置有二绕组电磁铁［１２］、三绕组电磁铁［１０］、四绕组电磁铁［１３］，锌传送机［９］设置在槽体［１］的底部并穿过三绕组电磁铁［１０］的铁芯，铅传送机［４］设置在槽体［１］的下部并穿过四绕组电磁铁［１３］的铁芯，铜传送机［１１］设置在槽体［１］的底部铅传送机［４］正下方并穿过四绕组电磁铁［１３］的铁芯以及穿过二绕组电磁铁［１２］的铁芯，在槽体［１］的下部二绕组电磁铁［１２］与四绕组电磁铁［１３］之间设置有铜锌铝传送机［５］、二绕组电磁铁［１２］与三绕组电磁铁［１０］之间设置有锌铝传送机［６］，在槽体［１］内还设置有工作液［１４］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启龙，冯昊，史敏，李阳，黄家玉，
申请(专利权)人：吴启龙，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]