排烟防火阀制造技术

排烟防火阀，包括阀体，所述阀体上设有控制装置，所述控制装置上设有温度熔断器，所述阀体内的顶框和底框上分别设有叶片固定槽，所述叶片固定槽上设有叶片轴套和叶片轴，所述叶片轴上设有叶片，所有叶片通过叶片连杆相连，所述阀体内的左框和右框上分别设有挡风条，所述叶片固定槽上设有与叶片形状相吻合的阻风条，所述叶片的闭合边缘上设有防火密封条。本实用新型专利技术的阻风条及防火密封条可大幅有效降低排烟防火阀的漏风量，提高排烟防火阀的隔烟阻火性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排烟防火阀。
技术介绍
目前，一般的防火阀门都是由Q235铁板通过成型加工后焊接而成。生产时，除了存在工艺上要求成型加工后铁板的平面度好的问题之外，还存在因焊接加工而易产生热变形的问题，从而给制作产品的工人带来很大的加工难度。现有排烟防火阀往往因加工后铁板的平整度达不到工艺要求，导致防火阀门的漏风量不能达到国家标准GB15931-1995和 GB16807-2009规定的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种防火阀门漏风量少，隔烟阻火效果好的排烟防火阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种排烟防火阀，包括阀体，所述阀体上设有控制装置，所述控制装置上设有温度熔断器，所述阀体内的顶框和底框上分别设有叶片固定槽，所述叶片固定槽上设有叶片轴套和叶片轴，所述叶片轴上设有叶片，所有叶片通过叶片连杆相连，所述阀体内的左框和右框上分别设有挡风条，所述叶片固定槽上设有与叶片形状相吻合的阻风条，所述叶片的闭合边缘上设有防火密封条。进一步，所述阻风条为一端带有44° -46° (优选45° )斜坡的长方形条。进一步，所述防火密封条由防火层和不干耐温胶层构成。所述防火层优选防火膨胀体、耐高温隔热棉通过耐高温粘合胶粘合而成；防火膨胀体、耐高温隔热棉和耐高温粘合胶的质量比优选1.5 1 1。本技术之排烟防火阀，通过在叶片固定槽上设置与叶片形状相吻合的阻风条和在叶片的闭合边缘设置防火密封条，大大降低了防火阀门的漏风量，隔烟阻火效果好。经国家防火建筑材料质量监督检验中心检验，达到GB15931-1995和GB16807-2009规定的要求。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例的A-A部剖视放大示意图；图3为图2所示叶片的B部放大示意图；图4为图2所示阻风条的结构放大示意图；图5为图2所示防火密封条的结构放大示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照1-3，本实施例之排烟防火阀，包括阀体1，所述阀体1上设有控制装置2，所述控制装置2上设有温度熔断器3，所述阀体1内的顶框上设有叶片固定槽I 4-1，所述阀体1内的底框上设有叶片固定槽II 4-2，所述叶片固定槽I 4-1上设有叶片轴铜套I 5-1、 叶片轴铜套II 5-2、叶片轴I 6-1和叶片轴II 6-2，所述叶片轴I 6-1与控制装置2相连，所述叶片固定槽II 4-2上设有叶片轴铜套III 5-3、叶片轴铜套IV 5-4、叶片轴III 6-3和叶片轴IV6-4，所述叶片轴I 6-1与叶片轴III 6-3之间设有叶片I 7-1，所述叶片轴II 6-2与叶片轴IV 6-4之间设有叶片II 7-2，所述叶片I 7-1与叶片II 7-2通过叶片连杆8相连，所述阀体1的左框上设有挡风条I 9-1，所述阀体1的右框上设有挡风条II 9-2，所述叶片固定槽 I 4-1上设有与叶片I 7-1、叶片II 7-2形状相吻合的阻风条I 10-1、阻风条II 10-2、阻风条III 10-3和阻风条IV 10-4，所述叶片固定槽II 4-2上设有与叶片I 7-1、叶片II 7-2形状相吻合的阻风条V 10-5、阻风条VI 10-6、阻风条ΥΠ 10-7和阻风条VDI 10-8，所述叶片I 7-1 的闭合边缘上设有防火密封条I 11-1和防火密封条II 11-2，所述叶片II 7-2的闭合边缘上设有防火密封条III 11-3。所述阻风条I 10-1、阻风条II 10-2、阻风条III 10-3、阻风条IV 10-4、阻风条V10-5、阻风条VI10-6、阻风条Vn 10-7和阻风条VDI10-8均为一端带有45°斜坡的长方条， 结构如图4所示，其底边A与角度边B的比为6. 09 1，底边A与宽度边C的比为4. 47 1，宽度边C与厚度D的比为10:1，所示阻风条由Q195冷轧板做原材料，通过高精密模具冲压而成，焊接于叶片固定槽I 4-1和叶片固定槽II 4-2上，起着阻风作用。所述防火密封条I 11-1、防火密封条II 11-2、防火密封条III11-3的结构和组成相同，均由防火层12和不干耐温胶层13构成，如图5所示，所述防火层12由防火膨胀体、耐高温隔热棉通过耐高温粘合胶粘合而成，防火膨胀体、耐高温隔热棉和耐高温粘合胶的质量比为1. 5 1 1。本实施例产品经国家防火建筑材料质量监督检验中心检验，完全达到 GB15931-1995 和 GB16807-2009 规定要求(1)产品外露面平整、光滑，无裂纹、压坑、厚度不勻、膨胀体明显脱落或粉化等缺陷。(2)膨胀性能膨胀体的膨胀倍率与企业公布值的偏差国标规定不大于15%，本实施例产品实测偏差为1%。(3)产烟毒性不低于GB2(^85-2006规定的ZA2级，本实施例产品实测值为ZA2级。(4)发烟密度发烟密度等级国标规定为SDR—35，本实施例产品实测值为32。(5)耐空气老化性能试验后膨胀体表面无明显粉化和脱落现象，而膨胀体的膨胀倍率小于初始膨胀倍率。(6)耐水性试验后防火密封件无明显溶蚀、溶胀、粉化、脱落等现象；复合膨胀体的质量变化率国标规定应小于5%，本实施例产品实测值为m ；膨胀体的膨胀倍率小于初始膨胀倍率。(7)耐酸性试验后防火密封件无明显溶蚀、溶胀、粉化、脱落等现象；复合膨胀体的质量变化率国标规定应小于5%，本实施例产品实测值为4% ；膨胀体的膨胀倍率小于初始膨胀倍率。(8)耐碱性试验后防火密封件无明显溶蚀、溶胀、粉化、脱落等现象；复合膨胀体的质量变化率国标规定应小于5%，本实施例产品实测值为3% ；膨胀体的膨胀倍率小于初始膨胀倍率。(9)耐火性能①通过安装在排烟防火阀门上进行试验，试件在285士2°C的油温中动作正常，耐火试验进行90min时，试件的最大漏烟量仍符合标准，耐火时间大于1. 5小时以上；②在环境温度下，使阀门叶片两侧保持300 士 15 的气体静压差，其单位面积上的漏风量国标规定应小于500m3/(m2 · h)，本实施例产品实测值为最大漏风量318 m3/ (m2 · h)。(10)防火密封性能防火密封件使用部位在90min内的耐火完整性完全符合国家标准要求。由以上所述可见，本实施例产品有多项性能指标优于国标规定指标。权利要求1.一种排烟防火阀，包括阀体，所述阀体上设有控制装置，所述控制装置上设有温度熔断器，所述阀体内的顶框和底框上分别设有叶片固定槽，所述叶片固定槽上设有叶片轴套和叶片轴，所述叶片轴上设有叶片，所有叶片通过叶片连杆相连，所述阀体内的左框和右框上分别设有挡风条，其特征在于所述叶片固定槽上设有与叶片形状相吻合的阻风条，所述叶片的闭合边缘上设有防火密封条。2.根据权利要求1所述的排烟防火阀，其特征在于所述阻风条为一端带有44-46°斜坡的长方形条。3.根据权利要求2所述的排烟防火阀，其特征在于所述阻风条为一端带有45°斜坡的长方形条。4.根据权利要求1或2或3所述的排烟防火阀，其特征在于所述防火密封条由防火层和不干耐温胶层构成。5.根据权利要求4所述的排烟防火阀，其特征在于所述防火层由防火膨胀体、耐高温隔热棉通过耐高温粘合胶粘合而成。6.根据权利要求5所述的排烟防火阀，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兆祥，张建军，
申请(专利权)人：湖南鑫永生科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：