直喷旋转式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直喷旋转式燃烧器，本实用新型专利技术的技术方案如下：它是由稳焰盘、燃烧火焰筒、燃烧筒、挡气环、点火针、油嘴构成，所述的稳焰盘为盘形结构，在稳焰盘盘底的中心设有火焰口、盘底还设有进风口，盘底的边沿设有与之连为一体的燃烧火焰筒；在燃烧火焰筒外套有燃烧筒。本实用新型专利技术在稳焰盘的上方设置了燃烧火焰筒、在燃烧火焰筒顶端的燃烧火焰筒与燃烧筒之间设置了防止空气无功外溢的挡气环，使得燃烧空气只能通过燃烧火焰筒壁面上设置的空气出口或稳焰盘上设置的出风口喷出，因此有利于液体燃料雾化喷出后与空气混合而充分燃烧，大大提高了液体燃料的燃烧率，降低了能耗，减少因燃料燃烧不充分而排放大气所造成的环境污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧器，尤其涉及一种直喷旋转式燃烧器。技术背景目前一些燃烧器对液体燃料的燃烧不充分，排放到空气中的燃烧后的气体对环境造成较大的污染，并且热值偏低，不利于液体燃料的充分燃烧。并且燃烧后的热能不能有效地得到充分利用，因此，造成液体燃料的极大浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、燃料燃烧充分、热能损耗小的直喷旋转式燃烧器。本技术的技术方案如下它是由稳焰盘、燃烧火焰筒、燃烧筒、挡气环、点火针、油嘴构成，所述的稳焰盘为盘形结构，在稳焰盘盘底的中心设有火焰口、盘底还设有进风口，盘底的边沿设有与之连为一体的燃烧火焰筒；在燃烧火焰筒外套有燃烧筒；所述的燃烧火焰筒为空心筒，燃烧火焰筒的壁面上设有进气口 ；由稳焰盘和燃烧火焰筒组合构成一个整体的旋转式火焰杯；燃烧筒为空心的直筒，燃烧火焰筒位于燃烧筒内的靠近燃烧筒上方的位置处，在燃烧筒内壁面与燃烧火焰筒上边沿之间设有挡气环；挡气环与燃烧筒内壁面和燃烧火焰筒上边沿之间为密闭连接。由于本技术结构合理，因此安装成本低；由于本技术在稳焰盘的上方设置了燃烧火焰筒、在燃烧火焰筒顶端的燃烧火焰筒与燃烧筒之间设置了防止空气无功外溢的挡气环，使得燃烧空气只能通过燃烧火焰筒壁面上设置的空气出口或稳焰盘上设置的出风口喷出，因此有利于液体燃料雾化喷出后与空气混合而充分燃烧，大大提高了液体燃料的燃烧率，降低了能耗，减少因燃料燃烧不充分而排放大气所造成的环境污染；同时上述结构还能起到通过空气层来阻隔热量传导到燃烧筒所造成的热量的损耗，使燃烧筒在工作状态下、处于挡气环以下的部分都能够处于相对较低的温度，提高了燃烧筒的使用寿命，并且空气层阻隔还能起到对将要被燃烧的空气的预热作用，使热能得到充分利用，有利于减少热量排放大气对环境造成的温升，也有利于减少因空气燃烧前需要加热升温所产生的热能消耗，又有助于加热后的空气的充分燃烧。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图。图2是稳焰盘的一种实施例的结构示意图，其中(a)是俯视图，(b)是A-A剖视图。图3是稳焰盘的另一种实施例的结构示意图，其中(a)是俯视图，(b)是B-B剖视图。图4是稳焰盘的第三种实施例的结构示意图，其中(a)是俯视图，(b)是C-C剖视图。图5是燃烧火焰筒的一种结构示意图。标号说明稳焰盘1、火焰口 2、进风口 3、燃烧火焰筒4、进气口 5、燃烧筒6、挡气环 7、固定架8、导气片9，挡片10、喷嘴11、点火针12、进气管13、勻焰网14。具体实施方式如图1-5所示，它是由稳焰盘1、燃烧火焰筒4、燃烧筒6、挡气环7构成，所述的稳焰盘1为盘形结构，在稳焰盘1盘底的中心设有火焰口 2，盘底设有辐射状进风口 3，盘底的边沿设有与之连为一体的燃烧火焰筒4 ；由稳焰盘1和燃烧火焰筒4组合构成一个整体的旋转式火焰杯；所述的燃烧火焰筒4为空心筒，所述的燃烧火焰筒4的壁面上设有进气口 5，所述的燃烧火焰筒4的周壁面的结构为(如图5所示)它是由多片片材在中间段相邻处局部重叠而围成的筒体、该多片片材的上下端无间隙地连接成一体(上下端可以是单片材料构成，也可以是多片片材连接成一体)，在重叠处的相邻片之间设有间隙，由该间隙构成燃烧火焰筒壁面上的进气口 5。间隙处的片与片的间距为2-3mm ；在燃烧火焰筒4上下端不设有间隙，以保证进入燃烧火焰筒4内的气体与雾化的液体燃料能够在燃烧火焰筒4内燃烧。路图所示为了使从进气口 5流入的气体能在燃烧火焰筒4内形成旋流，将构成燃烧火焰筒4的片材的重叠处的结构设置为位于燃烧火焰筒4壁面外的片材的边沿与该片材处于同一平面上，而位于燃烧火焰筒4壁面内的片材的边沿与该片材所处的平面形成 15-60° 角。或者所述的燃烧火焰筒由整块材料制成筒状结构，在燃烧火焰筒的壁面上设有带有导气片9的进气口 5，所述的进气口 5可以是矩形、圆形或半圆形等各种形状或它们的形状的结合，所述的导气片9与其所处的燃烧火焰筒的壁面成一定角度，有利于空气进入进气口 5与液体燃料混合燃烧后形成旋转式火焰。所述的燃烧筒6为空心的直筒，燃烧火焰筒4位于燃烧筒6内的靠近燃烧筒上方的位置处，在燃烧筒6内壁面与燃烧火焰筒4上边沿之间设有挡气环7 ；挡气环7与燃烧筒 6内壁面和燃烧火焰筒4上边沿之间为密闭连接，以保证气体只能从进气口 5和进风口 3进入燃烧火焰筒4内。所述的挡气环7距离燃烧筒6上端的开口 3-5cm。所述的稳焰盘边沿底面到燃烧火焰筒上端开口的高度为3-15cm。如图2所示，所述的稳焰盘1的盘底2设有辐射状进风口 3，其结构为它是由多块扇形片材在相邻处相互部分重叠排列构成，在重叠处的两片扇形片材之间设有间隙，该间隙即为进风口 3。所述的重叠部分为l_3mm。所述的重叠方式为在稳焰盘1凸沿内的重叠部分的扇形片材的边沿为平直的，位于稳焰盘凸沿外的重叠部分的扇形片材的边沿为弯折一定角度的，所弯折的角度为15-60°角。这种结构的稳焰盘1能够使从稳焰盘的进风口 3进入的气体形成旋流，有利于液体燃料与空气混合后充分燃烧，提高液体燃料的燃烧率。在所述的挡气环7的上方还设有能够使火焰均勻分布的勻焰网。如图3、4所示，或者所述的稳焰盘的盘底结构为它是由中间设有开口的弧形或平面形的盘底构成，在盘底的面上设有呈辐射状排列的进风口 3，所述的进风口的形状为圆形或半圆形或矩形或它们的形状的结合，在稳焰盘盘底的下表面的进风口 3处设有对进入火焰燃烧筒内的气体起到引导流动方向作用的、与稳焰盘的盘底成一定角度的、有利于空气从进风口进入后形成旋流的挡片10，使气体与液体燃料混合燃烧后形成旋转式火焰。燃烧火焰筒外壁面与燃烧筒的内壁面的间距为10-100mm。在稳焰盘1的下方设有用于支撑自动电子点火针和油嘴的固定架8，在燃烧筒的壁面下方设有进气管，进气管与空气管连接。权利要求1.一种直喷旋转式燃烧器，其特征在于它是由稳焰盘(1)、燃烧火焰筒G)、燃烧筒 (6)、挡气环(7)、点火针、油嘴构成，所述的稳焰盘为盘形结构，在稳焰盘盘底的中心设有火焰口 O)、盘底还设有进风口(3)，盘底的边沿设有与之连为一体的燃烧火焰筒；在燃烧火焰筒外套有燃烧筒(6)；由稳焰盘和燃烧火焰筒组合构成一个整体的旋转式火焰杯；所述的燃烧火焰筒为空心筒，燃烧火焰筒的壁面上设有进气口( ；燃烧筒(6)为空心的直筒，燃烧火焰筒(4)位于燃烧筒(6)内的靠近燃烧筒上方的位置处，在燃烧筒(6)内壁面与燃烧火焰筒(4)上边沿之间设有挡气环；挡气环(7)与燃烧筒(6)内壁面和燃烧火焰筒上边沿之间为密闭连接。2.根据权利要求1所述的直喷旋转式燃烧器，其特征在于所述的燃烧火焰筒(4)的壁面的结构为它是由多片片材在中间段相邻处局部重叠而围成的筒体、该多片片材的上下端无间隙地连接成一体，在重叠处的相邻片之间设有间隙，由该间隙构成燃烧火焰筒壁面上的进气口(5)。3.根据权利要求2所述的直喷旋转式燃烧器，其特征在于间隙处的片与片的间距为 2-3mm ；所述的燃烧火焰筒(4)的片材的重叠处的结构设置为位于燃烧火焰筒(4)壁面外的片材的边沿与该片材处于同一平面上，而位于燃烧火焰筒(4)壁面内的片材的边沿与该片材所处的平面形成15-60°角。4.根据权利要求1所述的直喷旋转式燃烧器，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周通华，
申请(专利权)人：厦门市圣大科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：