废纸造纸用的纤维精筛系统技术方案

废纸造纸用的纤维精筛系统，其设置有第一段精筛子系统、第二段精筛子系统和第三段精筛子系统，第一段精筛子系统的排渣输出端与第二段精筛子系统的输入端连接，第二段精筛子系统和第三段精筛子系统之间设置有第一疏解机和第二疏解机，第二段精筛子系统的第一输出端分别与阀门的一端、第一疏解机的一端连接，阀门的另一端与第二疏解机的一端连接，第二疏解机的另一端、第一疏解机的另一端与第三段精筛子系统的输入端连接。疏解机可使第二段精筛子系统排出的渣料中附着的废纸片完全分散，完全分散的废纸片进入第三段精筛子系统后被重新利用，从而提高废纸纤维的利用率，同时减少排渣量。且疏解机为一备一用，便于生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废纸再利用
，具体涉及废纸造纸用的纤维精筛系统。
技术介绍
随着人们对环境保护意识的增强，以及造纸用的植物原料越来越短缺的现状，将废纸应用于制浆造纸中的比例越来越高。废纸在制浆造纸过程中，为了提高废纸的利用率， 需要最大限度地回收利用废纸中纤维。在制浆造纸过程中，废纸浆料含有较多的垃圾，传统的废纸造纸中利用精筛系统使废纸浆料中的垃圾和纤维分离。现有技术中，精筛系统设置有三段精筛，其中，第一段精筛子系统的良浆直接用于造纸，第一段精筛子系统的渣浆到第二段精筛子系统处理，第二段精筛子系统渣浆到第三段精筛子系统处理，第三段精筛子系统的渣浆作为垃圾排出。废纸浆料经过了三段精筛的处理，虽然较大限度地对废纸浆料中的纤维和垃圾进行了分离， 但是，经由第三段精筛子系统排出的垃圾仍然混有片状的废纸片，原因是废纸浆料中的废纸片没有被完全分散，使得这些废纸片附着在垃圾中同时被排出，从而造成了废纸纤维的流失，增加了排渣量，降低了废纸纤维的利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种排渣量小且废纸纤维利用率高的废纸造纸用的纤维精筛系统。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案提供废纸造纸用的纤维精筛系统，设置有第一段精筛子系统、第二段精筛子系统和第三段精筛子系统，所述第一段精筛子系统的排渣输出端与所述第二段精筛子系统的输入端连接，所述第二段精筛子系统和所述第三段精筛子系统之间设置有第一疏解机和第二疏解机，所述第二段精筛子系统的第一输出端分别与阀门的一端、第一疏解机的一端连接，所述阀门的另一端与所述第二疏解机的一端连接，所述第二疏解机的另一端、所述第一疏解机的另一端与所述第三段精筛子系统的输入端连接。所述废纸造纸用的纤维精筛系统还设置有废纸浆料产生装置，所述废纸浆料产生装置的输出端与所述第一段精筛子系统的输入端连接。所述废纸造纸用的纤维精筛系统还设置有良浆收集装置，所述第一段精筛子系统的排浆输出端、所述第二段精筛子系统的排浆输出端和所述第三段精筛子系统的排浆输出端分别与所述良浆收集装置的输入端连接。所述废纸造纸用的纤维精筛系统还设置有废渣收集装置，所述第三段精筛子系统的排渣输出端与所述废渣收集装置的输入端连接。所述第一疏解机和所述第二疏解机的内部均设置有疏解装置。所述疏解装置为立式疏解盘或者卧式疏解盘。所述疏解装置的搅拌速度为1000r/mirTl500r/min。所述第一段精筛子系统、所述第二段精筛子系统和所述第三段精筛子系统均为缝筛。所述第一段精筛子系统、所述第二段精筛子系统和所述第三段精筛子系统的筛缝宽度均为0. ImnTo. 4mm。所述第一段精筛子系统、所述第二段精筛子系统和所述第三段精筛子系统的筛缝宽度均为0. 2mnT0. 3mm。本专利技术与现有技术相比较，有益效果在于1)由于本专利技术设置有两台疏解机，可使第二段精筛子系统排出的渣料中附着的废纸片完全分散，这些在疏解机中被完全分散的废纸片进入第三段精筛子系统后被重新利用，从而提高了废纸纤维的利用率，同时减少了排渣量。2)由于两台疏解机中其中一台疏解机的输送管上安装有阀门，使得安装有阀门的疏解机可作为备用疏解机，当生产量增大时，可打开阀门同时使用两台疏解机，因此，一备一用的疏解机便于生产。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的废纸造纸用的纤维精筛系统的实施例1的结构示意图。在图1中包括有101——第一段精筛子系统、102——第二段精筛子系统、103——第三段精筛子系统、 201——第一疏解机、202——第二疏解机、301——阀门、401——废纸浆料产生装置、 501——良浆收集装置、601——废渣收集装置。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1。本专利技术的废纸造纸用的纤维精筛系统，如图1所示，设置有第一段精筛子系统 101、第二段精筛子系统102和第三段精筛子系统103，第一段精筛子系统101的排渣输出端与第二段精筛子系统102的输入端连接，第二段精筛子系统102和第三段精筛子系统103 之间设置有第一疏解机201和第二疏解机202，第二段精筛子系统102的第一输出端分别与阀门301的一端、第一疏解机201的一端连接，阀门301的另一端与第二疏解机202的一端连接，第二疏解机202的另一端、第一疏解机201的另一端与第三段精筛子系统103的输入端连接。其中，所采用的疏解机的结构可以为现有技术的疏解机的结构。本实施例中，阀门301为关闭状态，即第二疏解机202为备用疏解机，第一疏解机 201为使用疏解机。本专利技术设置的使用疏解机，可使第二段精筛子系统排出的渣料中附着的废纸片完全分散，这些在使用疏解机中被完全分散的废纸片进入第三段精筛子系统103后被重新利用，从而提高了废纸纤维的利用率，同时减少了排渣量。纤维精筛系统还设置有废纸浆料产生装置401，废纸浆料产生装置401的输出端与第一段精筛子系统101的输入端连接。废纸浆料产生装置401用于为纤维精筛系统提供废纸浆料。纤维精筛系统还设置有良浆收集装置501，第一段精筛子系统101的排浆输出端、 第二段精筛子系统102的排浆输出端和第三段精筛子系统103的排浆输出端分别与良浆收集装置501的输入端连接。良浆收集装置501将收集到的良浆用于制纸工序。纤维精筛系统还设置有废渣收集装置601，第三段精筛子系统103的排渣输出端与废渣收集装置601的输入端连接。废纸浆料经过了第一段精筛子系统101、第二段精筛子系统102、疏解机201和第三段精筛子系统103后，最终排出的废渣被集中到废渣收集装置 601以作垃圾处理。第一疏解机201和第二疏解机202的内部均设置有疏解装置。疏解装置为立式疏解盘或者卧式疏解盘。其中，疏解装置的搅拌速度为lOOOr/min。疏解装置使得渣料中附着的废纸片完全分散。第一段精筛子系统101、第二段精筛子系统102和第三段精筛子系统103均为缝筛。第一段精筛子系统101、第二段精筛子系统102和第三段精筛子系统103的筛缝宽度均为0. 2mm。宽度小于0. 2mm的废纸纤维均可以通过筛缝以作良浆处理。实施例2。本专利技术的废纸造纸用的纤维精筛系统的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，阀门301为打开状态，即两台疏解机201均为使用疏解机201，当生产量增大时，同时使用两台疏解机201便于生产；疏解装置的搅拌速度为1500r/min，根据生产的需要调整疏解装置的搅拌速度；第一段精筛子系统101、第二段精筛子系统102和第三段精筛子系统 103的筛缝宽度均为0. 1mm，根据生产需要设计适合的筛缝宽度。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。权利要求1.废纸造纸用的纤维精筛系统，设置有第一段精筛子系统、第二段精筛子系统和第三段精筛子系统，所述第一段精筛子系统的排渣输出端与所述第二段精筛子系统的输入端连接，其特征在于所述第二段精筛子系统和所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：广东理文造纸有限公司，
类型：发明
国别省市：