本发明专利技术是有关于一种具有高工艺良率的LED背光模块及其制造方法,该LED背光模块包括:一罩体、一铜线路层、一反射片、多个LED组件、以及一导光板,其中,该反射片具有多个开口与多个切痕,每一个切痕设置于相邻的两个开口之间,并且,该切痕具有一定的宽度,可于反射片受热时减缓线性热膨胀系数对反射片的开口所造成的影响,以稳定LED背光模块整体的发光效率;并且,借由该方法可制造具有多个切痕的反射片并将其组装于罩体之内,且,借由该切痕的设置,可避免工艺中反射片因受热而形变,以确保该多个开口于罩体底部表面的相对位置,进而提高LED背光模块的工艺良率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种LED背光模块及其制造方法,特别是涉及一种具有多个切痕的反射片的一种具有高工艺良率的LED背光模块及其制造方法。
技术介绍
发光二极管(Light-Emitting Diode, LED)为目前广泛应用的发光组件,由于其具有体积小、使用寿命长等优点,故而被广泛地应用于人类的日常生活的中。发光二极管(LED)常被使用于照明装置与背光模块之中,请参阅图1与图2,是一种现有习用的LED背光模块的侧视图与立体图,如图1所示,该LED背光模块1 ‘包括一罩体11'、一铜线路层12'、一反射片14'、多个LED组件13'、一导光板15'、与一底反射片16'。该铜线路层12'借由一绝缘导热胶17'而贴附该罩体11'的内表面;该反射片 14'则设置于罩体11'内并位于铜线路层12'之上。该多个LED组件13'设置于该罩体 11'之内并位于铜线路层12'之上,且该多个LED组件13'以其一光发射面131'穿过反射片14'所具有的多个开口 141'。该导光板15'容置于该罩体1Γ之内并位于LED组件13'上方,导光板15'以其一光入射面151'接收LED组件13'所发出的光。上述该LED背光模块1 ‘为目前普遍使用的背光模块,其主要制造流程为(1)冲压制作该罩体11' ; (2)借由该绝缘导热胶17'将该铜线路层12'贴附于罩体11'的底部表面;(3)涂布一胶膜于该反射片14'的一非反射面;(4)将反射片14'贴附于罩体11' 的底部表面;( 将一锡膏置于一焊料置具的一焊料放置表面;(6)反转该焊料置具,使得该焊料放置表面面对于罩体11'的底部表面;(7)向下移动焊料置具,使得该锡膏接触罩体11'的底部表面;(8)加热罩体11',使得锡膏由焊料放置表面转移至罩体11'的底部表面;(9)移除焊料置具;(10)将该多个LED组件13'排列至一第一组件置具之上;(11)使用一第二组件置具将该多个LED组件13'吸附于其多个第一特定区域;(1 移动第二组件置具,使得该多个第一特定区域面对于反射片14'的多个开口 141' ;(13)向下移动第二组件置具,使得LED组件13'接触罩体11'底部表面的锡膏;(14)加热罩体11',以熔融位于罩体11'底部表面的锡膏,使得该多个LED组件13'同时被焊接于反射片14'的该多个开口 141' ; (15)移除该第二组件置具。经由上述,可以得知,于该LED背光模块1'的制造流程中,包括两次罩体加热工艺。然而,由于罩体11'的制造材料为铝,且该反射片14'的制造材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene ter印hthalate,PET)复合物,故,可想而知,铝与PET复合物的线性热膨胀系数具有一定的差异。因此,于经过两次罩体加热工艺之后,温度变化与线性热膨胀系数将改变反射片14'的既定长度,进而改变该多个开口 141'于罩体11'底部表面的相对位置;如此,可能使得该多个LED组件13'无法精准地被焊接至该铜线路层12'之上,导致该LED背光模块1'的工艺良率不佳;或者,使得该多个LED组件13'于铜线路层12' 之上产生位移,进而对LED背光模块1'整体发光效率造成影响。因此,经由上述,可以得知现有习用的LED背光模块与其工艺方法仍具有缺点与不足;有鉴于此,本案专利技术人极力地研究,终于研发出一种具有高工艺良率的LED背光模块及其制造方法。由此可见,上述现有的发光二极管在方法及使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新的具有高工艺良率的LED背光模块及其制造方法,亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,克服现有的发光二极管存在的缺陷,而提供一种新的具有高工艺良率的LED背光模块及其制造方法,所要解决的技术问题是使其将具有多个切痕与多个开口的反射片整合入LED背光模块之中,该切痕具有一定的宽度,可于该反射片多次受热时减缓温度变化与线性热膨胀系数对于反射片长度所造成的影响,如此,可避免反射片长度变化导致LED背光模块内的LED组件的位移,以稳定LED背光模块整体的发光效率。本专利技术的另一目的在于,克服现有的发光二极管存在的缺陷,而提供一种新的具有高工艺良率的LED背光模块及其制造方法,所要解决的技术问题是使其可制造具有多个切痕的反射片,并将其组装于LED背光模块的罩体之内,并且,借由该切痕的设置,可避免反射片于LED背光模块的工艺中因受热而产生形变,以提高LED背光模块的工艺良率。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种具有高工艺良率的LED背光模块,包括一罩体;一铜线路层,借由一绝缘导热胶而设置于该罩体之内;一反射片,设置于罩体之内并位于该铜线路层之上,该反射片并具有多个开口 ;多个LED组件,设置于罩体之内并焊接于铜线路层之上,且该LED组件以其一光发射面穿过反射片的该多个开口 ;以及一导光板,容置于罩体之内并位于该多个LED组件上方,该导光板以其一光入射面接收LED组件所发出的光源,其中,当光源入射光入射面时, 其可被均勻地分布于该导光板的一出光面;其中,该反射片具有多个切痕,每一个切痕设置于相邻的两个开口之间,并且,该切痕具有一定的宽度,因此可于反射片受热时减缓温度变化与线性热膨胀系数对反射片与其开口所造成的形变现象。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的具有高工艺良率的LED背光模块,其中所述的更包括一底反射片,设置于罩体之内并位于导光板的一侧表面,其中,该侧表面与该光入射面相互垂直。前述的具有高工艺良率的LED背光模块,其中所述的该罩体的外观形状可为下列任一种L形或π形。前述的具有高工艺良率的LED背光模块,其中所述的该罩体的材料可为下列任一种铝、不锈钢与铜。前述的具有高工艺良率的LED背光模块,其中所述的该罩体为具有导热特性与散热功能的金属罩体。前述的具有高工艺良率的LED背光模块,其中所述的该铜线路层具有多个焊接点,每两个焊接点相对于一个LED组件。前述的具有高工艺良率的LED背光模块,其中所述的该Π形罩体更具有一罩体底边、一罩体长边与一罩体短边,该罩体短边可被弯折以便利组装。前述的具有高工艺良率的LED背光模块,其中所述的该反射片的外观形状可为下列任一种L形或π形。前述的具有高工艺良率的LED背光模块,其中所述的该π形反射片更具有一反射片底边、一反射片长边与一反射片短边,该反射片短边可被弯折以便利组装。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种具有高工艺良率的LED背光模块的制造方法,包括制备一金属材料;借由一绝缘导热胶将具有多个焊接点的一铜线路层贴附于该金属材料的表面;将具有多个开口与多个切痕的一反射片贴附于该铜线路层之上;冲压该金属材料以制作一罩体;借由一焊料置具, 将一焊料转焊至罩体的底部表面;由罩体的底部表面移除该焊料置具;使用一第一组件置具与一第二组件置具,将多个LED组件同时地置放于罩体的底部表面;加热罩体,以熔融位于罩体底部表面的该焊料,使得每一个LED组件可精确地被焊接于该铜线路层的焊接点之上;移除该第二组件置具;以及将一导光板与一底反射片组装至罩体之内。本专利技术的目的及解决其技术问本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈灿荣,
申请(专利权)人:苏州世鼎电子有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。