本发明专利技术涉及一种蜂窝板生产线，特别涉及一种全自动高速的蜂窝板生产设备，该生产线可生产各种材质的蜂窝板。该生产线由综合涂胶机、卷材机、输送压实机、板芯烘干机、二次涂胶机、横切机、层叠机、压实机、自举升降平台、切芯机、多层对接机、板芯输送机、输送平台、板芯拉伸烘干机、复合涂胶机、复合面板卷材机、复合机、一次烘干机、二次烘干机、冷却机、蜂窝板冲剪机组成。其中卷材机和复合面卷材机可采用两卷或多卷装备结构，可达到更换材料时不用停机而自动对接材料，实现全自动高速运行。综合涂胶机可实现涂胶过程单层双面错位涂胶，和隔层涂胶，并且采用滴胶注入方式控制胶量，避免胶材外溢，以减少胶浪费，从而实现环保和节约资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种蜂窝板生产设备，具体为一种能够自动换料，换品种，换规格的全自动高速蜂窝板生产设备，属于包装、装饰材料生产设备领域。
技术介绍
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。蜂窝板按作用分缓冲蜂窝板和包装蜂窝板。由于其特殊的结构， 能提高抗压强度，纸质蜂窝板更能降低成本。纸质蜂窝板可制作各类托盘、衬垫、包装板、包装箱等。纸质蜂窝板是今年发达国家兴起的节约资源，保护生态环境，成本低廉的一种新型绿色包装材料，它具有轻、强、稳、保温、隔热、防震等诸多优点。现有的蜂窝纸板生产线，只局限于纸板的生产。并且换料和换规格生产需要将生产线停机后进行换料或更换涂胶轮，每换一次料需要0. 5 1小时，无法实现高速度和高产量。现在的涂胶轮，不能控制胶水的流向，胶水会向涂胶轮两边溢出，造成胶水的浪费、涂胶不在一条线上、蜂窝不均勻，最后影响了产品的强度和拉伸的长度最大化，并且无法实现小蜂窝的生产。同时上胶过程是浸入盛胶槽内的上胶轮将胶水卷扬至过胶轮，过胶轮再将胶水传递给涂胶轮，在整个上胶过程中，胶水会抛洒、溢出盛胶槽，浪费原材料，污染环境，每天的清洗需要花费大量的人力和时间，清洗的工作量和劳动强度非常大。而且不能使涂胶均勻，也无法实现小尺寸小规格产品的生产，目前最小蜂窝尺寸在8mm，生产不同规格的产品需要停机更换材料和涂胶轮规格，多层对接机是采用人工操作，效率低，质量不能保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种全自动高速蜂窝板生产设备，以解决现有技术的上述诸多问题，这种生产设备能够在生产过程中不停机的情况下进行换料和转换涂胶轮，并将多层对接机设计成多层且与升举平台一起完成自动对接，以实现全自动的高速度生产， 达到高产量和高质量的目的。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现。一种全自动高速蜂窝板生产设备，包括将经涂胶的板芯材料输送至输送压实机的卷材机；将板芯材料的表面涂上间隔有既定距离黏胶带的综合涂胶机；将若干层涂胶后的板芯材料压实粘合成板芯并将其输送至下一个工序的输送压实机；将板芯烘干的板芯烘干机；将板芯上表面涂胶的二次涂胶机；将板芯切割成既定大小的横切机；将既定大小的板芯上下层叠放置的层叠机、将层叠整齐的板芯压实粘合的压实机；将粘合后的板芯升举至切芯机刃口处进行切芯的升降平台；按照既定的蜂窝板厚度进行切割的切芯机；将不同厚度的板芯进行对接的多层对接机；将板芯输送至下个工序的板芯输送机和输送平台；将板芯烘干并拉伸延展的板芯拉伸烘干机；将拉伸后的板芯的上侧面进行涂胶的复合涂胶机； 将面板材料卷扬至复合机的复合面板卷材机；将板芯和面板粘合并压实为蜂窝板的复合机；将压实后的蜂窝板烘干的烘干机组；将烘干后的蜂窝板进行冷却的冷却机，以及将蜂窝板按一定规格切割的蜂窝板冲剪机，以及控制上述各设备的总控制系统。所述的卷材机包括上料架和传动机构，所述的上料架为至少两组卷轴(即四轴， 每组两轴卷材)；两组卷轴可在竖直平面内旋转；上料架的底部设置有与地面上的滑轨匹配的相互平行的两条滑道；传动机构由一竖直支撑架上部设置一传动滚轴组成；卷材自上料架引出，通过传动滚轴输送至综合涂胶机的传动轮。所述的复合面板卷材机与此相同。所述的综合涂胶机为五层、七层或多层涂胶总成，每增加一层则增加一组涂胶总成。所述的涂胶总成包括将胶水注入带胶轮的注胶装置，输送和传动板芯材料的传动轮， 与板芯材料接触并涂胶的涂胶轮，两组涂胶轮之间相互转换的转换装置，带胶轮以及提供和控制动力的电机和控制系统；所述的涂胶轮设置为不同规格的上下两组涂胶轮；两组涂胶轮分别通过轮支架安装于涂胶轮转换装置上，并与带胶轮相切；涂胶轮的上下各设置一个传动轮。所述的涂胶轮上设置有花纹凸缘，花纹凸缘与材料接触。所述的花纹凸缘为人字形。所述的输送压实机包括带有底座和固定架的机身总成，输送带总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成，输送带为上下两组，两组输送带相互靠近的一侧输送带夹持若干层板芯材料，在下输送带的内侧设置有若干均勻安装的支撑板芯材料的滚轴A ；在上输送带内侧设置有力方向向下的液压轴A ；所述的液压轴A与滚轴A相对应。所述的板芯烘干机包括带底座的机身总成，提供烘干热量的加热模块A，将热量均勻分布且除湿的风机，输送板芯的输送带总成，保持导热片热量不散失的保温箱总成A， 提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成；输送带总成安装于底座上的保温箱总成A内，输送带由若干均勻平行排列的传动轴支撑，输送带的上方和下方均设置有若干均勻排列的加热模块A。所述的二次涂胶机包括将胶水注入二次带胶轮的注胶装置，输送和传动板芯材料的传动轴，与板芯接触并涂胶的二次涂胶轮，两组二次涂胶轮之间相互转换的转换装置， 二次带胶轮以及提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的二次涂胶轮设置为规格不同的左右两组；两组二次涂胶轮分别通过轮支架安装于转换装置上，并与二次带胶轮相切。所述的横切机包括带横切机机架的机身总成，传动已涂胶板芯的传动轴，将已涂胶板芯切割成既定大小的切刀组件A，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统。所述的层叠机主要包括带底座和下料支架的机身总成，叠放已涂胶并切割的板芯的层叠平台，输送板芯至压实机的传动机构，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的下料支架上设置有将层叠的板芯对齐的自动机械抓。所述的压实机包括带压实机底座的机身总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；机身总成上为液压平台，液压平台的上方设置一通过两个固定螺杆与压实机底座固定的固定平台，固定平台与液压平台位置相对应；液压平台的下方为液压顶缸A。所述的自举升降平台包括带底座和支架的机身总成，输送已压实板芯的输送平台；调节输送平台高度的液压顶缸B，以及提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统。所述的切芯机包括机身总成，将板芯按照既定蜂窝板厚度切割的切刀组件B，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；机身总成上设置有叠放板芯的切芯机平台， 切芯机平台的一侧端部设置有切刀组件B，在切刀组件B之前设置有将板芯输向切刀组件B 的送料装置。所述的多层对接机包括机身总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统，存放不同规格并将之分类的分类存放层机构；分类存放层机构下设置有升降平台，升降平台下方为调节升降平台的液压顶缸C;在升降平台的左侧设置有将所需板芯输送至下一环节的对接输送机构。所述的板芯输送机和输送平台包括机身总成，平放并输送板芯的工作平台和输送带总成；工作平台和输送带总成安装在机身总成的支架上；输送带总成包括输送带和传动机构。所述的板芯拉伸烘干机包括带支架的机身总成，提供烘干热量的加热模块，将热量均勻分布且除湿的风机，输送板芯的输送带总成，保持导热片热量不散失的保温箱总成 B，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成；输送带总成安装于底座上的保温箱总成B内。所述的复合涂胶机包括将胶水注入复合带胶轮的注胶装置，输送和传动拉伸烘干后的板芯的复合传动轮；以及提供和控制动力的电机和控制系统；所述的复合带胶轮设置有适应不同规格板芯的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建华，
申请(专利权)人：罗建华，
类型：发明
国别省市：
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