双重双向双速破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双重双向双速破碎机，它包括破碎装置和破碎室，破碎装置中装有两套转子，即外转子和内转子部件，在转子上装有爪锤；破碎室是由粗碎板、中碎板和细碎板三件组合成弧形砧腔的；中碎板是齿牙弧形板，它安装在机盖两内侧的滑座上，借其调节器实现与外转子工作轮缘的间距。本实用新型专利技术采用在机体内装有两部相对运转的双重转子部件，对入机物料实施着粗、中、细三级破碎过程，以满足循环硫化床锅炉、焦炉的入炉物料粒度的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是冶金、化工、煤炭、电力和建材等工业部门所用的原料、燃料的破碎作业中的机械设备。具体地说是一种破碎物的粒度(体积)颗粒要求比较严格的新型破碎直O技术背景在燃煤发电厂燃料系统中，循环硫化床锅炉(沸腾炉)所用的煤和煤矸石，入炉前其粒度必须达到10毫米以下，而焦化厂则要求为5毫米以下，应呈颗粒状态，而含粉量不宜过多。这样才能满足使用要求，否则将严重地影响着炉内工作效率(如燃烧效果、焦炭的质量).然而，为达到炉料粒度要求，采用现有机型的破碎机进行加工，其合格率甚低。况且，当今由于进厂的煤很不尽人意，煤种较杂、破碎比又过大，都是影响破碎机的出料粒度的不利因素。如果破碎比超过10以上(入料粒度/出料粒度)，它不仅使破碎效率下降，而且还导致其能耗增加，很不经济。针对上述情况，我们根据多年从事筛、碎机械设备的研制经验的积累，现开发出技术细粒的双重双向双速破碎机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双重双向双速破碎机，它采用在机体内装有两部相对运转的双重转子部件，对入机物料实施着粗、中、细三级破碎过程，以满足循环硫化床锅炉、焦炉的入炉物料粒度的要求，从而既解决了现有技术存在的课题，同时从中又简化了细碎工艺及其装备。而确保了炉料粒度要求的合格率。本技术解决技术问题方案是如图1，它包括破碎装置和破碎室，其特征在于破碎装置中装有两套转子，即外转子和内转子部件，在转子上装有爪锤；破碎室是由粗碎板、中碎板和细碎板三件组合成弧形砧腔的；中碎板是齿牙弧形板，它安装在机盖两内侧的滑座上，借其调节器实现与外传子工作轮缘间距。在该机的内、外转子部件上分别均布地装有转盘，于转盘的外缘上装有数枚爪锤， 爪锤其断面是呈菱形的。在该机的机体下部装有小筛板和大筛板，其筛板架装有调距机件。 在机体的上部导料板下方，于其大筛板的顶处，装有拨料板和盛杂盘，构成其排杂室。本技术双重双向双速破碎机，双转子在做相对运转工作时，其内转子是接收着物料在外转子进行破碎过程之后，其物料虽然已受到了多种破碎力作用，但仍有还未达到粒度要求的，因此，借助内转子组合作用，使之更充分地将外转子落入其内中物再渡施加剪切、滚压等作用，从而确保其出料粒度。本技术的有益效果是由于该机装有内转子部件。除了配合外转子参与过渡破碎之外，它在其内旋转工作时，还产生了一种独特的旋风力，作用于碎下物，从而借助风流劲吹，作用到细碎板的筛条上，使其碎下物便从弧形筛板缝隙孔中则迅速排落出去，而不堵塞。从图1可见它采用双重转子做双向异步高速旋转工作，物料入机后就受到外转子上的爪锤所施加的周向、径向力的作用，使之从第一段粗碎板与其外转子工作圆之径向间距排下粗碎块度的物料，随之步入到第二段中级破碎。同理而向下转入第三段带有轴向条形的细孔的细碎板而完成细碎工序。即达到粒度要求之物，便从其弧形筛板的条形缝隙中落下，从而获得了细碎工作的目的。附图说明图1是双重双向双速破碎机机械结构的主视图。图2是双重双向双速破碎机机械结构的侧视图。具体实施方案下面结合实施例和图1对本技术的机械构造做一具体说明。从图1可知本技术的双重双向双速破碎机，它包括机体1、机盖2、外转子3、 内转子4、传动装置5和电动机6等部分构成。1、机体部件它由机体、导料板、细碎板、大筛板和盛杂盘等件组成。机体上部是入料口，为使入料顺畅，导料板备有倾角，一般45° 50°为宜。为防止物料在破碎工作中向外飞溅、扬尘和入机物料保持均布状态，在其顶面上方悬掛着一面环链式吊簾，此外凡是与物料相接处的内表面均装有耐磨衬板。在其下部前后装有细碎板和大筛板。它是由筛条、筛架和调节机件组成。其筛条之相距大小，是取决于工况的出料粒度要求而选定；都是采用耐磨材料制成。而大筛板只是筛条间距较大些，为排除不能被破碎的杂物(如木块、铁块等)而设定的，并与土部还搭配装着拨料器相对接。通过拨料器将其杂物抛射到导料板下面，从而借其反作用力折落入盛杂盘内，再停机后将其后背工作门打开，再把杂物从里边清除干净。于机体中部两侧它备有转子部件的轴承座座板，及其主轴密封挡板，为方便检修它与机盖部件采用一对铰接销配合，可翻啟工作。2、机盖部件它是该机构成破碎室的主要部分，它由机盖、粗碎板、中碎板及调节器等组合件构成。机盖采用板焊结构件构成，粗碎板、中碎板选用具有高耐磨又抗冲击的材料精制而成。其工作面是齿牙形的，紧固件是带楔头的。中碎板是齿牙弧形板，它安装在机盖两内侧的滑座上，借其调节器实现与外转子工作轮缘的间距，来控制中碎过程中的排料块度，以确保物料转入细碎时出料粒度。调节器是利用螺母式轴座借其耳环、销轴与中碎板滑架相组合一起，通过丝杠使其位移动，靠锁紧螺母付在间距适合后，锁牢固定。3、外转子部件它是通过叠片式挠性联轴器与电动机直接传动工作的。其部件由主轴、外转盘、爪锤、轴承、轴承座和联轴器等零件所组成。数枚爪锤是均布地装在外转盘的轮缘上角形槽孔内，其断面呈菱形的，借助楔键锁紧固定；爪锤选用高度耐磨，抗冲击材料精铸成形的。本部件主轴上还装有内转子部件的滚动轴承组合件，及其传动装置中的主动齿轮付。该机外转盘上所装的爪锤数量及其工作轮缘的直径和工作长度，它是根据所破碎物料的性质和工作具体要求不同而确定的。4、内转子部件它由内转盘、爪锤、两组滚动轴承和从动齿轮等组合件组成。其部件同在一个主轴上装配相应工作，它装在外转盘的对方，两者均称地布于机体部件的中间， 通过传动装置，由从动齿轮付带动，使其与外转盘做逆向旋转工作。其转速、工作直径等参数，是取决于外转子部件工作参数而选定。5、传动装置它是该机内转盘从动工作机构，是由从动轴、齿轮和双联变向齿轮组与同步齿形带等零件所组成。装在机体的后部，其从动轴的二轴承座是固定在机体两侧壁板之上。其传动装置的结构参数要依据双转子的工况参数而选定。为防尘和安全工作，其传动外露部位，均装有防护罩相匹配。6、电动机它是跟据该型机的工况参数要求选定的，它与转子部件的主轴是通过挠性叠片式联轴器，直接传动，其转速取决于外转子工作的线速度。权利要求1.双重双向双速破碎机，它包括破碎装置和破碎室，其特征在于破碎装置中装有两套转子，即外转子和内转子部件，在转子上装有爪锤；破碎室是由粗碎板、中碎板和细碎板三件组合成弧形砧腔的；中碎板是齿牙弧形板，它安装在机盖两内侧的滑座上，借其调节器实现与外转子工作轮缘的间距。2.根据权利要求1所说的双重双向双速破碎机，其特征在于内、外转子部件分别均布地装有转盘，于转盘的外缘上装有数枚爪锤，爪锤其断面是呈菱形的。3.根据权利要求1所说的双重双向双速破碎机，其特征在于机体下部装有小筛板和大筛板，其筛板架装有调距机件。4.根据权利要求3所说的双重双向双速破碎机，其特征在于机体的上部导料板下方， 于大筛板的顶处，装有拨料板和盛杂盘，构成排杂室。专利摘要本技术涉及一种双重双向双速破碎机，它包括破碎装置和破碎室，破碎装置中装有两套转子，即外转子和内转子部件，在转子上装有爪锤；破碎室是由粗碎板、中碎板和细碎板三件组合成弧形砧腔的；中碎板是齿牙弧形板，它安装在机盖两内侧的滑座上，借其调节器实现与外转子工作轮缘的间距。本技术采用在机体内装有两部相对运转的双重转子部件，对入机物料实施着粗、中、细三级破碎过程，以满足本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桦，杨胜哲，邵希平，
申请(专利权)人：杨桦，
类型：实用新型
国别省市：