用于工具机的旋转振荡锯片制造技术

本发明专利技术涉及一种用于工具机的旋转振荡锯片，具有一个主片和一个布置在所述主片上的切削区域，所述切削区域具有布置在外圆周上的切削齿。在所述主片中开设有至少一个一直延伸到外圆周的降声空槽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于具有旋转振荡驱动装置的工具机的旋转振荡锯片。
技术介绍
在WO 2008/151866 Al中描述了一种旋转振动地被驱动的锯片。所述锯片由部分圆形的主片以及一个适配于所述主片的切削条组成。主片和切削条实施为单独的构件，但相互固定连接。因为主片和切削条实施为单独的构件，所以对于主片和切削条可以使用不同的材料，例如对于主片使用有利于衰减振动的较软的材料，而对于切削条使用较硬的材料以提高切削力。这种锯片由于旋转振荡驱动装置而受到高的交变载荷，这是因为锯片以高频率改变旋转方向。这产生高的加速力和剪切力，因而可能缩短使用寿命。此外，特别是在工具机的高转速范围内能够以锯片的固有频率激励锯片，因而切削性能和使用寿命可能进一步恶化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，以结构简单的措施这样地构造一种旋转振荡锯片，使得获得改善的使用寿命。它应当特别地减少锯片的振动激励的危险。根据本专利技术，这个目的通过根据本专利技术的旋转振荡锯片解决。从属权利要求说明了有利的改进方案。旋转振荡锯片在具有旋转振荡驱动装置的工具机中使用，其中，工具机优选是手持式工具机。在旋转振荡驱动装置中，以高频率驱动所述锯片往复旋转运动。旋转振荡锯片包括一个主片以及一个布置在主片上的切削区域，其中，所述锯片通过所述主片支承在所述工具机的工具轴上，所述切削区域具有布置在外圆周上的切削齿。所述切削区域和主片原则上能够一体地实施，其中，在本专利技术的范围内也可以两件式地实施为彼此连接的单独构件。根据本专利技术，在所述主片中开设有至少一个降声空槽，所述降声空槽一直延伸到所述切削区域的外圆周，即一直延伸到切削齿。所述降声空槽改变锯片的振动特性。因此可以有目的地影响锯片的固有频率和共振特性，特别是避免通过工具机的转速在固有频率范围中的激励。降声空槽引起激励频率方面的失调，并且能够毫无问题地在锯片完成后被开设。通过这种方式能够避免在通过电驱动马达和传动装置确定的工具机转速范围上激励锯片在固有频率的范围内共振。必要时，也能够减小剪切力，因为在旋转方向上，所述主片的刚度至少稍微降低， 并且相应地，所述主片在旋转方向变化时具有更软的振动特性，由此降低峰值载荷。所述降声空槽在轴向上有利地完全延伸穿透所述锯片。但是，原则上，所述降声空槽也可以只在所述锯片的轴向厚度的一部分上延伸，从而在所述主片中或在切削区域中不出现缺口。此外适宜的是，在圆周上分布地设置多个降声空槽，这些降声空槽特别是对称地布置在所述锯片上。例如可以设置两个、三个或四个分别延伸直到外圆周的降声空槽。降声空槽与外圆周相邻的布置或者所述降声空槽延伸直到锯片的外圆周的方式具有如下优点，即因为在外圆周上的更高的圆周加速度，通过引入降声空槽提供更好的作用。此外，避免所述主片在支承部位的区域中减弱，通过该支承部位实现与工具轴的连接。降声空槽例如实施为切口形的，其中，通过切口分开的壁区段在锯片未加载状态下或者直接彼此贴靠，或者根据进一步实施例，彼此之间具有一个至少小的间隔。所述切口自身实施为或者直线的，或者弯曲的，此外，具有多个彼此相邻放置的切口区段的实施例也是可能的，所述切口区段本身分别形成为直线的或弯曲的。降声空槽适宜地具有至少一个径向延伸的区段，该区段一直延伸到所述锯片的外圆周。所述降声空槽在背对所述外圆周的侧上具有一个区段，该区段在周向上延伸或者在周向上具有至少一个分量。与径向延伸的、指向外圆周的区段结合由此得到一个T形或L 形的空槽或者相应地成形的切口。但是，例如分别由弯曲的单个区段组合而成的蛇形或波浪形的降声空槽，或者由直线区段组合而成的Z字形的空槽也是可行的。所述降声空槽适宜地在径向方向上不完全延伸直到所述锯片的中点，而是仅在一个径向的部分段上延伸。因此，可能适宜的是，降声空槽仅从所述锯片的外圆周向内延伸直到半径的一半，或者仅在半径的四分之一或者也在更小的径向路段上延伸。根据进一步的简单实例，降声空槽构造为在外圆周上的两个相邻齿之间的加深的齿根。在这个制造简单的实施例中，只需在径向上加深在两个相邻齿之间的齿根。在这里能够保持所述齿根的通常修圆的走向。但是也可行的是，根据切口的类型从正常的齿根出发径向向内地构造所述降声空槽。所述锯片能够构造成圆形的或者扇形的。扇形锯片在小于360°的角度范围上延伸，其中，不仅大于180°的扇形是可以考虑的，而且小于180°的扇形也是可以考虑的。附图说明从其他的权利要求、附图描述和附图得知其它的优点和适宜的实施例。在附图中图1示出具有总共四个均勻地分布在圆周上的、波浪形的降声空槽的圆形的旋转振荡锯片的俯视图，这些旋转振荡锯片分别延伸直到锯片的外圆周；图2以轴向视图示出在外圆周上的切削区域的一部分，其中，在各两个齿之间的齿根的区域中具有两个降声空槽；图3示出另一个实施例，具有降声空槽的切口形实施例的旋转振荡锯片；图4示出另一个实施例的降声空槽；图5示出具有总共四个镰刀形的降声空槽的圆形的旋转振荡锯片。 具体实施例方式在附图中，相同的部件用相同的附图标记表示。在附图中分别描绘的旋转振荡锯片1在具有电动的旋转振荡驱动装置的工具机、 特别是手持式工具机中使用并且在工具机的运行中执行旋转振荡运动。在根据图1的实施例中，旋转振荡锯片1构造成圆形的，并且包括一个主片2和一个布置在主片的外圆周上的切削区域3，该切削区域3具有许多径向向外指向的切削齿。在主片2上存在中心空槽4， 该中心空槽由多个较小的卡锁开口 5围绕，这些卡锁开口 5开设在主片中。通过中心空槽 4实现在工具轴上或在与工具轴相连接的部件上的固定，其中，通过卡锁开口 5能够确定锯片1相对于工具轴的相对位置。在旋转振荡锯片1的主片2中开设总共四个降声空槽6，它们彼此以90°角布置并且均勻地分布在锯片的圆周上。每个降声空槽6构造成波浪形的并且延伸直到旋转振荡锯片的外圆周。降声空槽6构造成切口形的。降声空槽的指向外圆周的区段6a在径向方向上延伸。而降声空槽的位于径向内部的区段6b在周向上延伸，或者位于虚拟圆的切线上。 波浪形的降声空槽6总共具有多个圆化的弯曲部。降声空槽6仅在一个部分段上从外圆周径向向内沿径向延伸，特别地不超过半径的四分之一。在根据图2的实施例中能看到切削区域3的切削齿7。降声空槽6在这个实施例中构造成在两个相邻的切削齿7之间的径向加深的切削底部(齿根)8。切削底部8形成降声空槽6，比其他切削齿之间的正常切削底部仅仅稍微深些。在图3中显示旋转振荡锯片1的局部图，它必要时也可以构造成扇形。沿径向一直延伸到切削区域3的降声空槽6由多个单个区段组合而成，这些单个区段各实施成至少近似直线的。总体得到切口形的降声空槽6的大致闪电形走向。降声空槽6的位于径向外侧的区段6a在径向方向上延伸。在根据图4的实施例中仅显示一个降声空槽6，其构造成波浪形的。切口形的降声空槽6的两个相对的端部区段彼此平行地延伸。在根据图5的实施例中，旋转振荡锯片1构造成全圆。降声空槽6分别构造为镰刀形的，这些降声空槽总共四个，在圆周上均勻分布地开设在主片2中。权利要求1.用于具有旋转振荡驱动装置的工具机、特别是用于手持式工具机的旋转振荡锯片， 具有一个主片( 和一个布置在所述主片( 上的切削区域(3)，所述切削区域C3)具有布置在外圆周上的切削齿(7)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·博齐克，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：