硝酸生产用冷凝分离漂白器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硝酸生产用冷凝分离漂白器。本实用新型专利技术属于硝酸制备技术领域。硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特点是：冷凝分离漂白器为立式布置，自上而下依次设置为冷却冷凝机构、气液分离机构和稀酸漂白机构，冷却冷凝机构内设有水冷凝器换热管，冷却冷凝机构顶部设有连续喷酸入口，气液分离机构设有喷酸设施，稀酸漂白机构为筛板塔式结构。本实用新型专利技术具有结构简单，设计紧凑，节省设备投资，减少设备占地面积，降低气体流动压降，减少设备腐蚀，NOx气体降温好，减少循环冷却水量，气液分离完全，漂白效果好，提高成品稀硝酸浓度，保证生产连续安全稳定运行等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硝酸制备
，特别是涉及一种硝酸生产用冷凝分离漂白O
技术介绍
目前，稀硝酸生产主要采用双加压法工艺和全高压法工艺。在这两种工艺当中都有“冷却冷凝器和稀酸分离器”两台设备。在双加压法工艺当中“冷却冷凝器”别名叫“低压反应水冷凝器”，“稀酸分离器”别名叫“氧化氮气体分离器”。在全高压法工艺当中“冷却冷凝器”别名叫“快冷器”，“稀酸分离器”无别名。这两种工艺的“冷却冷凝器和稀酸分离器”生产装置运行存在如下几方面问题1、冷却冷凝器(低压反应水冷凝器或快冷器)都是采用卧式放置。其缺点是① 占地面积大；②换热管长度都在> 11米，设备气侧压降大；③所需循环水量大 ’④洗涤系统铵盐采用喷水方式降低了成品稀硝酸浓度；⑤更为严重的是国内目前100%的生产企业都存在该台设备的严重腐蚀问题，其腐蚀的主要原因是由于高温冷凝酸的生成而引起对设备的腐蚀。2、稀酸分离器(氧化氮气体分离器)与冷却冷凝器(低压反应水冷凝器)分开单独布置。其缺点是①占地面积大；②分离元件的分离效果差，不能确保其后面氧化氮压缩机的安全稳定运行；③该分离器底部持液容积太小，经常出现分离器液位超高联锁停车，给生产带来损失；④洗涤系统铵盐采用喷水方式降低了成品稀硝酸浓度；⑤该分离器没有设置稀酸漂白段，使稀酸中的NOx气体没有经过吸收塔底部吸收，而是到吸收塔的中部进行吸收。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种硝酸生产用冷凝分离漂白器。本技术目的是提供一种具有结构简单，设计紧凑，节省设备投资，减少设备占地面积，降低气体流动压降，减少设备腐蚀，NOx气体降温好，减少循环冷却水量，气液分离和漂白效果好，提高成品稀硝酸浓度，保证生产连续安全稳定运行等特点的硝酸生产用冷凝分离漂白器。本技术硝酸生产用冷凝分离漂白器采用如下技术方案冷凝分离漂白器为立式布置，自上而下依次设置为冷却冷凝机构、气液分离机构和稀酸漂白机构，冷却冷凝机构内设有水冷凝器换热管，冷却冷凝机构顶部设有连续喷酸入口，气液分离机构设有喷酸设施，稀酸漂白机构为筛板塔式结构。本技术硝酸生产用冷凝分离漂白器还可以采用如下技术措施所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特点是水冷凝器换热管为6000mm定尺管，呈正三角形排列结构。所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特点是筛板塔有四层筛板，位于稀酸漂白段，下部设有二次空气入口。所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特点是气液分离机构设有气液导流筒，在导流筒内设有初分离元件和精分离元件，精分离元件设有间断或连续喷酸设施。所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特点是分离元件下部沿设备内壁设有收集导流筒下来液体的积液环槽。本技术具有的优点和积极效果硝酸生产用冷凝分离漂白器由于采用了本技术全新的技术方案，与现有技术相比，本技术具有结构简单，设计紧凑，节省设备投资，减少设备占地面积，降低气体流动压降，减少设备腐蚀，NOx气体降温好，减少循环冷却水量，气液分离和漂白效果好，提高成品稀硝酸浓度，保证生产连续安全稳定运行等优点。附图说明图1是本技术硝酸生产用冷凝分离漂白器结构示意图。图中，1.氧化氮气体进口 ；2.人孔；3.温度计接口 ；4.低压反应水冷凝器换热管； 5.排液口 ；6.连接法兰；7.稀硝酸入口 ；8.导流筒；9.精分离元件；10.氧化氮气体出口 ； 11.稀硝酸出口 ；12.排液口 ；13.初分离元件；14.温度计接口 ；15.稀酸冷却器平衡口 ； 16.温度计接口 ；17.稀硝酸出口 ；18.液位计接口 ；19. 二次空气入口 ；20.液位计接口 ； 21.积液环槽；22.稀硝酸入口 ；23.人孔；24.漂白空气入口 ；25. NOx气体入口 ；26.温度计接口 ；27.循环水进口 ；28.循环水出口 ；29.温度计接口 ；30.稀硝酸入口 ；31.筛板。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下实施例1参照附图1。冷凝分离漂白器为立式布置，自上而下依次设置为冷却冷凝机构、气液分离机构和稀酸漂白机构，冷却冷凝机构内设有水冷凝器换热管，低压反应水冷凝器换热管4为 6000mm定尺管，呈正三角形排列结构，冷却冷凝机构顶部设有连续喷酸设施的稀硝酸入口 30。气液分离机构设有喷酸设施的称硝酸入口 7，氧化氮分离机构设有气液导流筒8，在导流筒8内设有初分离元件13和精分离元件9，精分离元件9设有间断或连续喷酸设施。分离元件下部沿设备内壁设有收集导流筒下来液体的积液环槽21。稀酸漂白机构为筛板塔式结构。筛板塔有水平布置的四层筛板31，位于稀酸漂白段，下部设有二次空气入口 19。本实施例的具体结构及其使用目的硝酸生产用冷凝分离漂白器，行业中别名为“低压反应水冷凝器和氧化氮气体分离器”或“快冷器和稀酸分离器”；其改进为1、将两台设备合二为一并采用立式放置，其目的是①节省设备造价投资，②减少设备占地面积，③降低设备气体流动压降。2、在冷却冷凝器顶部增加连续喷酸设施；其目的是①解决装置运行中高温冷凝酸对设备的严重腐蚀问题；②对NOx气体起到降温作用，减少循环冷却水的用量；③对系统铵盐进行连续清洗以确保装置连续安全稳定运行；④用喷酸方式替代喷水方式以提高成品稀硝酸的浓度。3、在氧化氮分离器的分离元件部位增加间断或连续喷酸设施；其目的是①对分离元件进行清洗，确保分离效果；②对系统铵盐进行间断或连续清洗以确保装置连续安全稳定运行。4、该氧化氮分离元件为一种新型设计；其目的是①在其设备内部设计有气液导流筒，使气液混合物沿该导流筒自上而下流动；②在导流筒内设计有初分离元件和精分离元件，初分离元件首先分离掉大颗粒的雾滴，精分离元件分离掉> 1微米的雾滴；③精分离元件上下设计有间断或连续喷酸设施，以确保分离效果和洗涤系统铵盐；④在分离元件的下部沿设备内壁设计有积液环槽，用于收集导流筒下来的液体。5、在其分离器下部增加稀硝酸漂白段； 其目的是利用二次空气吹出溶解在稀酸当中的NOx气体，使这部分的NOx气体进入吸收塔底部进行吸收，以提高成品稀硝酸的浓度。6、冷却冷凝器换热管采用C 25X2. 5X6000mm 的定尺管并呈正三角形排列；7、稀酸漂白段为四层筛板塔；其目的是四层筛板塔可以达到最佳漂白效果，同时满足工艺其它方面的设计要求。权利要求1.硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特征是冷凝分离漂白器为立式布置，自上而下依次设置为冷却冷凝机构、气液分离机构和稀酸漂白机构，冷却冷凝机构内设有水冷凝器换热管，冷却冷凝机构顶部设有连续喷酸入口，气液分离机构设有喷酸设施，稀酸漂白机构为筛板塔式结构。2.按照权利要求1所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特征是水冷凝器换热管为 6000mm定尺管，呈正三角形排列结构。3.按照权利要求1所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特征是筛板塔有四层筛板， 位于稀酸漂白段，下部设有二次空气入口。4.按照权利要求1、2或3所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特征是气液分离机构设有气液导流筒，在导流筒内设有初分离元件和精分离元件，精分离元件设有间断或连续喷酸设施。5.按照权利要求4所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特征是分离元件下部沿设备内壁设有收集导流筒下来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景双伍，柴向阳，郑丽利，郭中华，
申请(专利权)人：天津华景化工新技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：