一种矩形管驱动梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矩形管驱动梁及使用该驱动梁的切割机。所述驱动梁包括矩形管(101)、(201)、(301)、(401)、(501)；所述矩形管(101)和矩形管(501)轴线平行，并分别与矩形管(301)轴向平行地焊连；矩形管(201)与矩形管(401)轴线平行且位于矩形管(101)和矩形管(501)之间，矩形管(201)分别与矩形管(101)和矩形管(301)轴向垂直焊连；矩形管(401)分别与所述矩形管(501)和所述矩形管(301)轴向垂直焊连。本实用新型专利技术制造工艺简单，成本低廉且刚性结构好，此外，在满足切割机高速运动的同时，还能保持齿轮齿条间柔性啮合，延长了零件寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型驱动梁结构，尤其是一种用矩形管焊接得到的结构简单、刚性更强的驱动梁，本技术还涉及一种使用这种驱动梁结构的切割机上。
技术介绍
切割机通常由电源、控制装置、切割机机械结构本体等。驱动梁作为切割机机械结构本体不可或缺的重要组成部分，其设计和制造的好坏对保证获得良好的加工质量有非常重要的关系。传统切割机驱动端梁一般采用大量板材拼装焊接，用料多，焊接工作量大，焊后内应力难以彻底消除。端梁结合件由大量的厚板、折弯后的薄板、大小厚度不一的筋板及角铁焊接而成。整体结构刚性差，必须回火去应力处理。此外，传统切割机中要想保证齿轮与齿条的正确啮合，需要借助导向机构的辅助，这就对两根导柱的平行度要求很高，导柱加工的直线度及粗糙度要求也很高，这无疑增加了加工成本，同时设备的可靠性难以保证。实践证明，在切割机使用3年后导向机构失效的概率大大上升，齿轮齿条往往不能正确啮合，导致切割机运动精度降低。因此，本领域亟需一种设计合理，制造工艺简单，成本低廉且刚性结构好的切割机驱动梁。
技术实现思路
本技术专利技术目的在于提供一种制造工艺简单，成本低廉且刚性结构好的切割机驱动梁。本技术的专利技术目的之一是这样实现的提供一种矩形管驱动梁，包括矩形管(101)、矩形管001)、矩形管(301)、矩形管(401)和矩形管(501)，所述矩形管(101)和所述矩形管(501)轴线平行，并分别与所述矩形管(301)轴向平行地焊连；所述矩形管O01)与所述矩形管001)轴线平行且位于所述矩形管(101)和所述矩形管(501)之间，所述矩形管O01)分别与所述矩形管(101)和所述矩形管(301)轴向垂直焊连；所述矩形管G01)分别与所述矩形管(501)和所述矩形管(301)轴向垂直焊连。所述矩形管(301)、矩形管(101)和矩形管(501)纵向侧面都装有封板。本技术的另一专利技术目的是这样实现的一种使用矩形管驱动梁的切割机，包括由矩形管(301)构成的主动端梁结合件(18)及电机，所述电机连接在主动端梁结合件(18)上；矩形管(101、501)底壁外表面固定板上装有偏心轴及夹紧轴，刮削板位于固定板外侧端；矩形管O01、401)内侧均装有滚轮轴及滚轮，滚轮与固定于矩形管O01、401)内的滚轮轴配合，减速机座(11)通过铰链固定在矩形管(401)侧壁上，电机齿轮(9)自上而下穿过减速机座(11)；所述矩形管(301)上还装有弹性支持部件，所述减速机座(11)上设有与弹性支持部件卡合的缺口。本技术所述的矩形管驱动梁有如下优点1、本技术的矩形管驱动梁由5段国标矩管焊接而成，结构简单，只有少量的锯加工、焊接工作量。因为焊缝少而短，无需回火等去应力处理工序，大量节约制作成本。2、矩管本身的抗弯特性，保证了段梁结构的高刚性，很好地满足了切割工艺要求。3、铰链式电机座与弹簧连接结构相配合，在满足切割机高速运动的同时，保持齿轮齿条间柔性啮合，延长了零件寿命。附图说明图1是本技术的矩形管驱动梁结构示意图其中，1偏心轴2刮削板3夹紧轴4端封板5铰链座6销轴7铜套8垫圈9齿轮10垫圈11减速机座12压缩弹簧 13封板 14垫圈15滚轮轴 16轴套17滚轮18主动端梁结合件19受拉螺栓结合件具体实施方式为了更详细地展现本技术的内容，下面将结合附图来进一步说明本技术的实施方式，但本技术的内容并不局限于具体实施例中表述的内容。本技术的驱动梁结构简单，主要由5段管径相同的国标矩管焊接而成，包括矩形管101、矩形管201、矩形管301、矩形管401和矩形管501，所述矩形管101和所述矩形管501轴线平行，并分别与所述矩形管301轴向平行地焊连；所述矩形管201与所述矩形管401轴线平行且位于所述矩形管101和所述矩形管501之间，所述矩形管201分别与所述矩形管101和所述矩形管301轴向垂直焊连；所述矩形管401分别与所述矩形管501和所述矩形管301轴向垂直焊连，上述各矩形管相互连接处都使用焊接方式固定。只有少量的锯加工、焊接工作量。因为焊缝少而短，无需回火等去应力处理工序，大量节约制作成本。矩管本身的抗弯特性，保证了段梁结构的高刚性，很好地满足了切割工艺要求。进一步地，本技术专利技术人将上述驱动梁应用到切割机领域，该切割机横梁主体即采用上述驱动梁结构。整个切割机包括由矩形管301构成的主动端梁结合件18及电机，所述电机连接在主动端梁结合件18上；矩形管101、矩形管501底壁外表面固定板上装有偏心轴及夹紧轴，刮削板位于固定板外侧端；矩形管201、矩形管401内侧均装有垫圈、滚轮轴、轴套及滚轮，上述结构组成一个滚动装置，滚轮与固定于矩形管201、矩形管401内的滚轮轴配合，还包括一个通过铰链座5连接在矩形管401内侧壁上的铰链式电机座，所述铰链式电机座的减速机座11通过铰链式结构与铰链座5连接，电机端头上的电机齿轮9及垫圈10自上而下穿过减速机座11 ；铰链式结构包括销轴6、铜套7及垫圈8，所述销轴6穿过固定在所述铰链座5上的与之配合的轴孔，销轴6两端分别装有铜套7及垫圈8。通过该结构，减速机座11可以做一定幅度的周向转动。矩形管301上还装有包括受拉螺栓结合件19及受拉螺栓组成的弹性支持部件，受拉螺栓垂直固定在受拉螺栓结合件19上，所述减速机座11上设有与受拉螺栓配合的卡入缺口，所述受拉螺栓上套有压缩弹簧12。所述弹性支持部件可以保证切割机高速运动的同时，因减速机座11的弹性活动，保持齿轮齿条间柔性啮合，而且不会因使用年限增长而快速磨损。铰链式电机座(图中5、6、7、8、11)与弹簧连接(图中12)结构组合，满足切割机高速运动的同时，保持齿轮齿条间柔性啮合，延长了零件寿命。 所述矩形管301、矩形管101和矩形管501纵向侧面都装有封板。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形管驱动梁，包括矩形管(101)、矩形管001)、矩形管(301)、矩形管(401)和矩形管(501)，其特征在于，所述矩形管(101)和所述矩形管(501)轴线平行，并分别与所述矩形管(301)轴向平行地焊连；所述矩形管O01)与所述矩形管001)轴线平行且位于所述矩形管(101)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛金锴，曹东风，唐国强，
申请(专利权)人：无锡市阳通机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：