碾米机制造技术

技术编号:750929 阅读:200 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种碾米机,包括机座,位于机座之上的碾米室,在碾米室内相互对应设置的米辊、米筛和米刀,以及与碾米室相通的谷物进料口、出米口和米糠出口,所述米辊上设计有两段齿线相连接的输送段螺旋齿和剥米段螺旋齿,其特征是输送段螺旋齿的螺旋升角θ↓[2]为15°~30°,剥米段螺旋齿的螺旋升角的余角θ↓[1]为2.0°~3.6°。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种脱除谷物壳皮的设备,更具体地说是一种脱除稻谷壳皮的碾米机。二
技术介绍
碾米机是一种最为常见的谷物壳皮脱除机械设备,是稻谷加工厂和加工作坊最为主要的生产加工设备。小型的碾米机已开始进入富足的农村家庭,成为家用农具之一。传统的碾米机主要由机座,位于机座之上的碾米室,位于碾米室内的米辊、米筛和米刀,以及与碾米室相通的谷物进料口、出米口和出糠口等构成。碾米室由机座和壳盖构成,位于碾米室内的米辊通过主轴安置在机座上,米筛和米刀与米辊相对应地安置。米辊上设计有两段齿线相连接的输送段螺旋齿和剥米段螺旋齿,输送段的螺旋升角小,剥米段的螺旋升角大,碾米室的壳盖为一整体部件,米筛为上下两片,分别位于米辊的上下方。传统的碾米机,一方面由于其米辊螺旋齿的螺旋升角,以及剥米段与输送段的长度比等参数选择不合理,导致了碾米效率低,能耗高,剥米效果差,加工出的米含有少量的米糠,须经过进一步的净化处理。另一方面,由于壳盖为整体结构,米筛为上下对开式结构,而米筛又是易损件,因此机内零部件的安装、维修和更换都比较困难与麻烦。为了克服传统碾米机存在的问题,人们近年来不断推出从不同方面对传统碾米机进行了改进的碾米机,有的将米辊螺旋齿输送段螺旋升角设计成35°,剥米段螺旋升角的余角设计成4°~6°;有的将壳盖、米筛设计成装配平面为垂直平面的对开式结构,上下米刀的安装平面也为垂直平面。新改进的碾米机所采取的改进技术措施,有的达到了预期目的,有的则达不到预期目的。将壳与米筛设计成装配平面与机座垂直平面一致的对开式结构,上下米刀的安装平面也与其一致,有效地解决了传统碾米机其内部零部件安装、维修、更换不方便的问题。但将米辊螺旋齿输送段的螺旋升角设计成35°,剥米段的螺旋升角的余角设计成4°~6°,实际上并没有优选设计出两段螺旋齿的最为合适的螺旋升角,加之又没有考虑螺旋齿剥米区段与输送区段长度比的影响,因此,这种改进后的新型碾米机,其剥米效果、生产效率、米的净化效果和能量消耗等都还不够好,还有待于改进。三
技术实现思路
针对已有技术碾米机的不足,本技术的一个主要目的是进一步提高碾米机的剥米效果和生产效率,进一步降低能耗;本技术的另一个主要目的是使米与米糠在机内能真正实现一次分离完毕,加工出的米不须经过进一步的净化处理,米的质量好。本技术的第一个目的是通过优选设计出更为合适的米辊螺旋齿输送段与剥米段的螺旋升角来实现;本技术的第二个目的是通过优选设计出米辊螺旋齿剥米区段与输送区段合适的长度比来实现。可实现上述第一个目的的碾米机,其技术方案如下碾米机包括机座、位于机座之上的碾米室,位于碾米室内且相互对应设置的米辊、米筛和米刀,以及与碾米室相通的谷物进料口、出米口和米糠出口,所述米辊上设计有两段齿线相连接的输送段螺旋齿和剥米段螺旋齿。输送段螺旋齿的螺旋升角θ2为15°~30°,剥米段螺旋齿的螺旋升角的余角θ1为2.0°~3.6°。上述输送段螺旋齿的螺旋升角θ2最好为20°~28°。在上述方案的基础上,将米辊剥米段的长度与输送段的长度之比设计为大于2,可在实现本技术第一个目的的基础上可同时实现本技术的第二个目的。构成碾米室的壳盖是由两部分组合装配构成的对开式结构,其组合装配平面相对于机座垂直平面有一倾角ω,其角度为8°~15°,倾角方向与米辊的旋转方向相反,即反时针倾斜。位于碾米室内的米筛也可以设计成由两片筛片组合装配构成的对开式结构,其组合装配平面和位于碾米室内的上下米刀的安装平面都均与壳盖的组合装配平面方向一致。与碾米室相连通出米口设计有由盖板、弹簧和弹簧座构成的用于调节出米口开度的自动调节装置,盖板与米室出米口相配合,弹簧的一端作用于盖板,另一端作用于弹簧座。碾米室的出米口位于碾米室的一轴端。本技术与已有技术相比具有如下优点1、碾米机的工作性能主要取决于米辊螺旋齿的各参数选择是否正确合理。由于本技术的米辊剥米段和输送段螺旋齿的升角,以及螺旋齿的米辊剥米区段与输送区段的长度比等参数是通过模拟优化设计确定的,正确合理。因此,本技术所揭示的碾米机较之已有技术的碾米机,剥米效果更好,生产效率更高,能耗更低,能真正实现米与米糠在机内一次分离完毕,加工出来米的不须再经过净化处理。2、考虑到碾米室内的物料运动速度方向,本技术将构成碾米室的壳盖和位于碾米室内的米筛设计成由两部分组装而成,组合装配平面相对于机座的垂直平面与米辊旋转方向相反地倾斜一角度ω,位于碾米室内的上下米刀,其安装平面与壳盖和米筛的装配平面方向一致,本技术所采取的这些技术措施除了可以使碾米室内的零部件安装、维修和更换更为方便之外,还可以使米糠能快速地通过米糠通道而进入米糠出口排出,从而可进一步降低电机功耗,提高生产效率和米与米糠的分离效果。3、由于在出米口入设计了出米口开度自动调节装置,因此可不受谷物进料不均匀的影响,能保证米均匀地顺利排出。4、由于碾米室的出米口位于碾米室的一轴端,当碾米机运行过程中发生闷车时,无须打开壳盖,只须将出米口的盖板取开,转动米辊,即可清理干净碾米室,进行再作业。本技术还具有其他一些方面的优点。四附图说明附图1是本技术的轴向剖视结构示意图;附图2是本技术的轴截面剖视结构示意图。附图3是本技术的米辊结构示意图。在图1至图3中,1皮带轮,2主轴,3谷物进料口,4碾米室,5米辊,6为构成碾米室的左(后)壳盖,7上米刀,8端支架,9弹簧,10弹簧座,11出米口,12机座,13右(前)壳盖,14左(后)置片米筛,15右(前)置片米筛。ω为壳盖、米筛和米刀各自的组合装配平面相对于机座垂直平面的倾斜角,θ1为米辊剥米区段螺旋齿的螺旋升角的余角。θ2为米辊输送区段螺旋齿的螺旋升角。五具体实施方式本技术所揭示的碾米机,具体结构如附图1、附图2和附图3所示。碾米机由机座12、位于机座之上的碾米室4,位于碾米室内的米辊5、米筛和米刀7,以及与碾米室相通的谷物进料口3、出米口11和米糠出口等构成。碾米室4由机座12和安置在机座上的壳盖构成。壳盖为对开组合式结构,由左(后)置盖6和右(前)置盖13组合装配构成,其组合装配平面相对于机座的垂直平面反时针倾斜,其倾斜角ω为10°。位于碾米室内的米辊通过与其相固置的主轴2及轴承安置在机座的两端端支架8上,主轴的一端固置有动力输入皮带轮1。米辊上设计有螺旋齿,螺旋齿沿米辊轴向分为输送段螺旋齿和剥米段螺旋齿,剥米段螺旋齿升角的余角θ1为3°,输送段的螺旋升角θ2为25°,且剥米区段与输送区段的区段长度比为2.5。位于碾米室内的米筛和米刀围绕着米辊设置,米筛由安置在壳盖上的左(后)置筛片14和右(前)置筛片15组合装配构成,其组合装配平面与壳盖的组合装配平面一致。米筛将碾米室隔离成两个空间,米筛所包围的空间为剥米空间,其外为米糠通道空间。位于碾米室内的米刀有上下两把,上米刀7固置在壳盖6上,下米刀固置在机座上,上下米刀的刀刃伸入到米筛包围的剥米空间内。上下米刀的安装平面与壳盖的组合装配平面一致。谷物进料口3为斗式结构,直接与碾米室中的剥米空间相通。出米口11为槽管式结构,位于皮带轮相对的碾米室另一轴端,与碾米室的剥米空间相通。米糠出口由碾米室下方的机座内腔构本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王明荣易维祥黄晓甦
申请(专利权)人:乐山凌志建筑机械有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1