大米精加工冷抛光工艺制造技术

大米精加工冷抛光工艺，它包括稻谷进粮立筒仓→初清筛→永磁筒→振动清理筛→去石机→主砻谷机→副砻谷机→精选机→重力谷糙分离机→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→白米分级筛→抛光机→色选机→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装，它的不同之处是在抛光机前有用于降温大米温度的凉米立筒仓。本发明专利技术改变了传统的热抛光工艺的缺点。本发明专利技术采用自然降温和机械降温相结合的方式，大大提高了降温效果，提高了出米率约４％，碎米率大大降低，使米质无论从感观还是内在质量上得到升华。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大米加工过程中的精加工工艺，更具体地说它是 一种大米精加工冷抛光工艺。
技术介绍
目前，大米在精加工过程中，由于加工机械(特别是砂辊碾米机 等)及稻谷之间相互摩擦使大米的温度越来越高，在加工过程中大米 的温度过高，损坏了米粒的内部物理性能，使米粒变的酥软、易碎， 因此现有的加工过程中有在抛光机内通过机械喷风或在抛光机前面 增加一个运输带输送降温工序，但这几种机械降温方式效果均不理想，大米从碾米机内出来时一般米温均在45'C左右，采用这种形式 的抛光工艺称为热抛光。这种抛光温度会影响米质和并使出米率系数 (每百斤稻谷的出米斤数)降低。因此降低精加工过程中大米的温度 成为当前大米精加工过程中的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处，而提供 一种大米精加工冷抛光工艺。它采用自然降温和机械降温相结合的方 式，大大提高了降温效果。本专利技术工艺是通过专利技术人无数次实验筛选得到的。本专利技术的目的是通过如下措施来达到的大米精加工冷抛光工 艺，它包括稻谷进粮立筒仓一初清筛一永磁筒一振动清理筛一去石机—主砻谷机一副砻谷机一精选机一重力谷糙分离机一第一道碾米机 —第二道碾米机一第三道碾米机一白米分级筛一抛光机一色选机一 白米分级筛一长度分级机一成品立筒仓一电子流量称一包装，其特征 在于在抛光机前有用于降温大米温度的凉米立筒仓。在丄:述技术方案中，所述凉米立筒仓的结构包括位于地面上铁网 式筒体1和位于地面下的斜式米筒2，所述铁网式筒体1和斜式米筒 2为一休式结构，斜式米筒2的倾斜面上有进风管3，进风管3在铁 网式筒体1上分支为多支出风管31，支出风管31通过钢管固定在铁 网式筒体1上。铁网式筒体1上部装有排气扇4，铁网式筒体1的顶 部有进米口5，斜式米筒2的底部有出米口 6，大米通过出米口6通 过提升机送至抛光机内。在上述技术方案中，所述进风管3和出风管31均为网孔状结构， 所述进风管3和出风管31的内孔直径大于外孔直径。本专利技术具有如下优点①、通过机械通风降温和地下米筒的降温 方式相结合，大大增高降温效果， 一般可将大米温度降至27t:以下， 甚至更低。②、铁网式筒体表面、进风管及出风管均为网孔状结构， 且内孔直径大于外孔直径，铁网式筒体可方便散热。进风管及出风管 可方便出风降温，且大米米粒不能进入进风管及出风管内部，为下进 风方式，可提高降温效果，热气通过上部排气扇4排出，在米从上至 下降落，能保证冷风和大米充分接触。③、斜式米筒的斜面能增大表 面降温面积，同时有利于大米的下滑。④、本专利技术中的凉米立筒仓可 根据需要确定凉米时间，并保证米粒达到凉米的温度。而现有的运输带输送降温凉米的时间较短。◎、提高了出米率约4%，碎米率大大 降低，使米质无论从感观还是内在质量上得到升华。⑥、全机械化操 作，减少人工工作量。⑦生产工艺简单，效果好。 附图说明图1为本专利技术大米精加工冷抛光工艺流程图。图2为本专利技术中凉米立筒仓的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的实施情况，但它们并不构成对本 专利技术的限定，仅作举例。同时通过说明本专利技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知本专利技术大米精加工冷抛光工艺，它包括稻谷进粮 立筒仓一初清筛(除杂的作用)一永磁筒(去铁的作用)一振动清理 筛(除沙的作用)一去石机(去除石头的作用)一砻谷机(砻谷作用) —精选机(精选谷粒的作用)一重力谷糙分离机(除空谷糙壳)一第 一道碾米机一第二道碾米机一第三道碾米机一白米分级筛(将米分等 级)一抛光机(增加大米的白度)一色选机(去除杂色)一白米分级 筛一长度分级机一成品立筒仓一电子流量称一包装，其特征在于在抛 光机前有用于降温大米温度的凉米立筒仓。凉米立筒仓的结构为它包括位于地面上铁网式筒体1和位于地 面下的斜式米筒2，所述铁网式筒体1和斜式米筒2为一体式结构，斜式米筒2的倾斜面上有进风管3，进风管3在铁网式筒体1上分支为多支出风管(一般为五支，如附图所示，也可根据需要增加或减速少)31，支出风管31通过钢管固定在铁网式筒体1上。铁网式筒体1 t部装有排气扇4，铁网式筒体l的顶部有进米口 5 (大米从分级 筛进入进米口，从上至下自然降落)，斜式米筒2的底部有出米口6， 大米通过出米口 6通过提升机送至抛光机内。进风管3和出风管31 均为网孔状结构，所述进风管3和出风管31的内孔直径大于外孔直径。经实践证明大米冷抛光与热抛光相比可降低碎米率3-5%左右， 对于一个年产4万吨(按70%测算)的企业来说，成品米与细米差 价1000元/吨，多出成品米2080吨，相当于7750亩一季水稻的产量， 新增效益208万元。大米加工节约人工费10元/吨，新增加工电费 3. 11元/吨，节约生产成本36万元。通过增加冷抛光技术工序，公 司可新增经济效益244万元。权利要求1. 大米精加工冷抛光工艺，它包括稻谷进粮立筒仓→初清筛→永磁筒→振动清理筛→去石机→主砻谷机→副砻谷机→精选机→重力谷糙分离机→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→白米分级筛→抛光机→色选机→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装，其特征在于在抛光机前有用于降温大米温度的凉米立筒仓。2、 根据权利要求1所述的大米精加工冷抛光工艺，其特征在于 所述凉米立筒仓的结构包括位于地面上铁网式筒体(1)和位于地面 下的斜式米筒(2)，所述铁网式筒体(1)和斜式米筒(2)为一体 式结构，斜式米筒(2)的倾斜面上有进风管(3)，进风管(3)在 铁网式筒体(1)上分支为多支出风管(31)，支出风管(31)通过 钢管固定在铁网式筒体(1)上，铁网式筒体(1)上部装有排气扇(4)， 铁网式筒体(1)的顶部有进米口 (5)，斜式米筒(2)的底部有出 米口 (6)，大米通过出米口 (6)通过提升机送至抛光机内。3、 根据权利要求2所述的大米精加工冷抛光工艺，其特征在于 所述进风管(3)和出风管(31)均为网孔状结构，所述进风管(3) 和出风管(31)的内孔直径大于外孔直径。全文摘要大米精加工冷抛光工艺，它包括稻谷进粮立筒仓→初清筛→永磁筒→振动清理筛→去石机→主砻谷机→副砻谷机→精选机→重力谷糙分离机→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→白米分级筛→抛光机→色选机→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装，它的不同之处是在抛光机前有用于降温大米温度的凉米立筒仓。本专利技术改变了传统的热抛光工艺的缺点。本专利技术采用自然降温和机械降温相结合的方式，大大提高了降温效果，提高了出米率约4％，碎米率大大降低，使米质无论从感观还是内在质量上得到升华。文档编号B02B7/00GK101279298SQ200810047848公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日专利技术者周文军, 姚汉洲, 袁国良 申请人:武汉市桂子米业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
大米精加工冷抛光工艺，它包括稻谷进粮立筒仓→初清筛→永磁筒→振动清理筛→去石机→主砻谷机→副砻谷机→精选机→重力谷糙分离机→第一道碾米机→第二道碾米机→第三道碾米机→白米分级筛→抛光机→色选机→白米分级筛→长度分级机→成品立筒仓→电子流量称→包装，其特征在于在抛光机前有用于降温大米温度的凉米立筒仓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚汉洲，周文军，袁国良，
申请(专利权)人：武汉市桂子米业有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]