本实用新型专利技术涉及一种电控柜的散热装置，包括电控柜下部设置的进风口和电控柜上部设置的出风口，出风口与电控柜中发热体的排风口之间设置排风管；出风口设置于电控柜顶部，电控柜顶部设置顶罩，顶罩内部与出风口连通，顶罩一侧设置百叶出风口，进风口设置于电控柜柜门的下部；同时，进风口也可以设置于电控柜下部两侧面，进风口设置为百叶进风口；百叶进风口内侧设置过滤网；过滤网内侧设置轴流式风机；发热体为多个并列设置时，排风管内设置隔板，在排风管内形成各个发热体独立的散热通道；发热体为变频器；本实用新型专利技术的电控柜的散热装置结构简单，故障率低，同时节约了成本，实用价值高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电控柜，特别涉及一种电控柜的散热装置。
技术介绍
传统的电控柜散热装置通常在进风口和出风口位置设置轴流式风机引导电控柜中的热空气流出，从而达到电控柜散热的目的，然而，轴流式风机属于电动机控制，具有一定的故障率，如果轴流式风机突然停机，电控柜中的热空气将无法导出，必然有可能对电控柜中的电器元件造成不必要的损失，同时，使用轴流式风机散热存在着提高了电控柜散热装置的成本问题，对于在电控柜上开设简易的散热口又往往达不到散热的需求，不能散出的热量必然影响电控柜中的电器元件，造成电器元件寿命的缩短；再者，在现有的电控柜中，其散热装置通常安装于柜体上，由于散热装置与发热体有一定空间距离，发热体将热气从排风口排出后，因排风口不能与出风口形成良好的对接关系，从而电控柜内部的热气不能形成稳定的流向，在电控柜中形成乱流，电控柜中的热气不容易排出电控柜外，其电控柜的散热装置的散热效率不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种散热效率高且成本低廉的电控柜的散热直ο为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种电控柜的散热装置，包括电控柜下部设置的进风口和电控柜上部设置的出风口，所述出风口与电控柜中发热体的排风口之间设置排风管。所述出风口设置于电控柜顶部。所述电控柜顶部设置顶罩，顶罩内部与出风口连通，顶罩一侧设置百叶出风口。所述进风口设置于电控柜柜门的下部。所述进风口设置于电控柜下部两侧面。所述进风口设置为百叶进风口。所述百叶进风口内侧设置过滤网。所述过滤网内侧设置轴流式风机。所述发热体为多个并列设置时，所述排风管内设置隔板，在排风管内形成各个发热体独立的散热通道。所述发热体为变频器。本技术的有益效果为本技术的电控柜的散热装置因其设置了排风管， 直接取消了轴流式风机，不但使电控柜中的热气稳定流出，还大大的降低了电控柜散热装置的故障率，通过排风管直接排除热气，热气不会在电控柜中循环淤积，其散热的效率也相对的提高，再者，排风管代替了轴流式风机散热，成本也得到了有效的控制，还有出风口设置于电控柜顶部，以及进风口设置于电控柜下部，充分的利用了热气上流的原理，使得散热效果更加；电控柜顶部设置的顶罩起到了防止灰尘落入排风管中的作用；本技术的电控柜设置百叶进风口和过滤网均具有较好的防尘作用，将灰尘从进入电控柜之前过滤掉， 其轴流式风机设置于进风口，对于电控柜的进气起到辅助作用，即使轴流式风机发生故障也不会影响电控柜中的电气元件的损坏，因为发热体自带的排风装置通过排风管排出热气，电控柜内便会产生负压，由于负压的作用，电控柜外的空气在不通过轴流式风机的辅助下同样能进入电控柜中，从而形成完整的散热循环，特别是对于并列设置的各个发热体可以通过设置的隔板形成各自独立的散热通道。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术的电控柜的散热装置立体结构示意图；图2为本技术的电控柜的散热装置内部结构示意图；图3为图2中A-A部剖面示意图；图4为进风口设置于侧面的结构示意图；图5为多个发热体并列设置时电控柜的内部结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，一种电控柜的散热装置，包括电控柜1下部设置的进风口 7和电控柜1上部设置的出风口 9，出风口 9与电控柜1中发热体2的排风口 8之间设置排风管 3，不需要在出风口 9位置再设置轴流式风机，因发热体2中的热气由排风口 8排出，排风口 8通过排风管3连接出风口 9，故发热体2内的热气可以直接经排风管3排出。如图1至图4所示，出风口 9设置于电控柜1顶部，电控柜1顶部设置顶罩5，顶罩 5内部与出风口 9连通，顶罩5—侧设置百叶出风口 6 ；进风口 7设置于电控柜1柜门10的下部，同样进风口 7设置于电控柜1下部两侧面也能实现电控柜1进风这一目的；进风口 7 设置为百叶进风口 11，百叶进风口 11内侧设置过滤网13，过滤网13内侧设置轴流式风机 12，故前述的百叶进风口 11、过滤网13、轴流式风机12为由外向内依次设置于电控柜1的进风口 7处。如图5所示，发热体2为两个并列设置时，排风管3内设置隔板14，在排风管3内形成各个发热体2独立的散热通道。如图1至图5所示，上述发热体2为变频器。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种电控柜的散热装置，包括电控柜(1)下部设置的进风口(7)和电控柜(1)上部设置的出风口(9)，其特征在于所述出风口(9)与电控柜(1)中发热体(2)的排风口(8)之间设置排风管(3)。2.根据权利要求1所述的电控柜的散热装置，其特征在于所述出风口(9)设置于电控柜(1)顶部。3.根据权利要求2所述的电控柜的散热装置，其特征在于所述电控柜(1)顶部设置顶罩(5)，顶罩(5)内部与出风口(9)连通，顶罩(5)—侧设置百叶出风口(6)。4.根据权利要求3所述的电控柜的散热装置，其特征在于所述进风口(7)设置于电控柜(1)柜门(10)的下部。5.根据权利要求3所述的电控柜的散热装置，其特征在于所述进风口(7)设置于电控柜(1)下部两侧面。6.根据权利要求4或5所述的电控柜的散热装置，其特征在于所述进风口(7)设置为百叶进风口(11)。7.根据权利要求6所述的电控柜的散热装置，其特征在于所述百叶进风口(11)内侧设置过滤网(13)。8.根据权利要求7所述的电控柜的散热装置，其特征在于所述过滤网(13)内侧设置轴流式风机(12)。9.根据权利要求8所述的电控柜的散热装置，其特征在于所述发热体(2)为多个并列设置时，所述排风管(3)内设置隔板(14)，在排风管(3)内形成各个发热体(2)独立的散热通道。10.根据权利要求9所述的电控柜的散热装置，其特征在于所述发热体(2)为变频器。专利摘要本技术涉及一种电控柜的散热装置，包括电控柜下部设置的进风口和电控柜上部设置的出风口，出风口与电控柜中发热体的排风口之间设置排风管；出风口设置于电控柜顶部，电控柜顶部设置顶罩，顶罩内部与出风口连通，顶罩一侧设置百叶出风口，进风口设置于电控柜柜门的下部；同时，进风口也可以设置于电控柜下部两侧面，进风口设置为百叶进风口；百叶进风口内侧设置过滤网；过滤网内侧设置轴流式风机；发热体为多个并列设置时，排风管内设置隔板，在排风管内形成各个发热体独立的散热通道；发热体为变频器；本技术的电控柜的散热装置结构简单，故障率低，同时节约了成本，实用价值高。文档编号H05K7/20GK202310421SQ201120380808公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日专利技术者刘远春, 耿勇 申请人:重庆太和空调自控有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：耿勇，刘远春，
申请(专利权)人：重庆太和空调自控有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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