燃气专用零泄漏固定球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气专用零泄漏固定球阀，包括阀体、阀座、阀杆、球体，球体采用固定式结构，主要是阀体采用无缝钢管焊接组成，在左无缝钢管和右无缝钢管的外圆壁分别密封焊接一连接环，中无缝钢管的两端分别密封焊接在连接环的内侧。焊接点离阀座较远，焊接热量不会影响阀座密封面的结构，而且可以在线更换球体和阀座，其密封性能好，维修方便，适用于天然气长输管线的控制阀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，具体的说是关于一种球阀。本技术适用于天然气长输管线的控制阀。
技术介绍
球阀是天然气长输管线上的首选阀门，由于天然气长输管线处于野外，对阀门的使用寿命和密封性能要求很高，现有球阀的结构一般由阀体、阀座、阀杆、球体组成，由于球阀长期使用在野外露天场合，阀体一般采用全焊接结构，可防止介质外漏，其主要缺点是对阀体焊接技术要求高，焊接产生的高温热量易影响阀座密封面的密封性能，而且球体和阀座损坏后不能在线维修，密封性能不可靠、维修不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能可靠、维修方便的燃气专用零泄漏固定球阀。本技术的技术方案包括阀体、阀座、阀杆、球体，球体采用固定式结构，主要是阀体采用无缝钢管焊接组成，在左无缝钢管和右无缝钢管的外圆壁分别密封焊接一连接环，中无缝钢管的两端分别密封焊接在连接环的内侧。在以上技术方案中，左无缝钢管和右无缝钢管分别与阀座安装管的一端焊接连接，阀座安装管的另一端安装阀座密封圈。在以上技术方案中，阀座密封圈内孔壁包裹在金属套内。本技术的优点是阀体采用三段无缝钢管相互密封焊接组成，焊接点离阀座较远，焊接热量不会影响阀座密封面的结构，而且可以在线更换球体和阀座，其密封性能好， 维修方便。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式如图I所示的燃气专用零泄漏固定球阀，包括阀体、阀座、阀杆7、球体6，球体6采用固定式结构，阀体采用无缝钢管焊接组成，在左无缝钢管I和右无缝钢管14的外圆壁分别密封焊接连接环2、12，中无缝钢管8的两端分别密封焊接在连接环2、12的内侧。焊接点距离阀座密封面5、9较远，焊接产生的热量不会影响阀座密封面5、9的结构，球体6上端与阀杆7的下端固定连接，下端制有固定轴与安装在中无缝钢管8内的定位套13活动配合。左无缝钢管I和右无缝钢管14分别与阀座安装管3、11的一端焊接连接，阀座安装管3、11的另一端安装阀座密封圈5、9。阀座密封圈5、9与球体6具有相互配合的密封曲面。3阀座密封圈5、9内孔壁分别包裹在金属套4、10内，防止介质直接冲刷阀座密封圈5、9，并在启闭时可刮除球体6表面杂质，减小阀座密封圈5、9的磨损。在金属套4、10外圆与阀座安装管3、11内孔之间分别设有0形密封圈，金属套4、10的外端面与阀座安装管3、 11内台面之间分别装蝶型弹簧。权利要求1.一种燃气专用零泄漏固定球阀，包括阀体、阀座、阀杆(7)、球体￠)，球体(6)采用固定式结构，其特征是阀体采用无缝钢管焊接组成，在左无缝钢管(I)和右无缝钢管(14)的外圆壁分别密封焊接连接环(2、12)，中无缝钢管(8)的两端分别密封焊接在连接环(2、12) 的内侧。2.根据权利要求I所述的燃气专用零泄漏固定球阀，其特征是左无缝钢管(I)和右无缝钢管(14)分别与阀座安装管(3、11)的一端焊接连接，阀座安装管(3、11)的另一端安装阀座密封圈(5、9)。3.根据权利要求I或2所述的燃气专用零泄漏固定球阀，其特征是阀座密封圈(5、9) 内孔壁分别包裹在金属套(4、10)内。专利摘要本技术涉及一种燃气专用零泄漏固定球阀，包括阀体、阀座、阀杆、球体，球体采用固定式结构，主要是阀体采用无缝钢管焊接组成，在左无缝钢管和右无缝钢管的外圆壁分别密封焊接一连接环，中无缝钢管的两端分别密封焊接在连接环的内侧。焊接点离阀座较远，焊接热量不会影响阀座密封面的结构，而且可以在线更换球体和阀座，其密封性能好，维修方便，适用于天然气长输管线的控制阀。文档编号F16K5/08GK202302194SQ20112036993公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日专利技术者林益东, 林送雷, 潘献敏, 郑定义 申请人:浙江重工阀门集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林益东，潘献敏，林送雷，郑定义，
申请(专利权)人：浙江重工阀门集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：