一种可切割透明防火玻璃及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可切割透明防火玻璃，由两块玻璃原片的相对面喷涂上表面活性剂，随即封边，形成玻璃空腔，灌入防火浆体，封口，固化而成，所述防火浆体的原料配方的质量比如下：基础成分40%-80%，促进成分1%-30%，阻燃成分0.5%-30%。本发明专利技术采用一种新型无机防火隔热材料作为填充物，提高了防火玻璃的透明度和防火效能；采用了普通玻璃原片方便切割；设计一种高效自动化的合理的生产线与生产工艺，从而实现可切割透明高效防火玻璃国产化的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃制造
，尤其涉及一种可切割透明防火玻璃及其生产工艺。
技术介绍
现阶段我国的防火玻璃的分类为A、B、C三类。A类为兼顾防火与隔热的效能最高的防火玻璃，其可以切割、防火时间较长，是兼顾耐火完整性与耐火隔热性的防火玻璃。但是其透光不透明，降低了其透光率，丧失了玻璃“透明”的最大优势，也增加了照明能耗类为船用防火玻璃，其使用钢化玻璃作为外层，内层可随意选择，内注防火浆体，其也为透光不透明玻璃，且由于使用钢化玻璃作为外层，无法进行切割等再加工；(类为单片防火玻璃，主要为单片铯钾防火玻璃，其透明度优秀，但是耐火极限较低，不具有耐火隔热性，同时也无法进行切割等再加工。近来国外研究机构也在进行可切割透明复合防火玻璃的研发，现已有类似产品出现，然而其防火性能并不出众，不能达到3个小时的最高标准，至于近年国内市场也出现了少量新的专利技术尝试弥补以上防火玻璃的不足，然而至今仍未出现任何能兼顾透明、可切割以及高耐火极限的防火玻璃。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用了无机防火隔热材料作为填充物，兼顾玻璃的透明度、防火效能且成本较低的可切割透明防火玻璃。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种可切割透明防火玻璃，由玻璃原片相对面喷涂上表面活性剂，随即封闭，形成玻璃空腔，灌入防火浆体，封口，固化而成， 所述防火浆体的原料配方的质量比如下基础成分40% — 80%，促进成分1% — 30%，阻燃成分0.5%—30%。本专利技术的有益效果为采用一种新型无机防火隔热材料作为填充物，提高了防火玻璃的透明度和防火效能；设计一种高效自动化的合理的生产线与生产工艺，从而实现可切割透明高效防火玻璃国产化的目的。本专利技术所用基础成分包括了由硼砂、偏硼酸铜、硼酸镁、偏硼酸铁与硼酸中得一种或几种所组成的硼酸盐成分，由硫胺、硝酸铵、磷酸铵中的一种或几种所组成的铵盐成分， 由磷酸铝、磷酸钾，磷酸钠、磷酸钙、磷酸铁、磷酸镁中的一种或几种所组成的磷酸盐成分， 混合后在90 150°C条件下加热45分钟 5小时后，过滤而成的清澈液体。本专利技术所用的基础成分，其配比为硼酸盐成分10% — 60%，铵盐成分20% — 80%， 磷酸盐成分10% — 60%。本专利技术所用的促进成分，包括了由聚丙烯酰胺、硫酸铵、双丙烯酰胺、硼酸铵、磷酸铵中的一种或几种所组成的铵盐成分，以及过硫酸铵，充分溶解于水中，在室温条件下搅拌充分，所形成的清澈液体。本专利技术所用的促进成分，其配比为铵盐成分40% — 90%，过硫酸铵10% — 60%。本专利技术所用的阻燃成分，包括了由氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、氯化铁、氯化铜中的一种或几种所组成的氯化物成分，磷酸铝、磷酸钠、磷酸钾、磷酸铁、磷酸镁中的一种或几种所组成的磷酸盐成分，以及乙醇胺，在室温条件下，充分搅拌，使之充分溶解于水中， 所形成的清澈液体。本专利技术所用的玻璃表面活性促进剂，包括了由酒精以及乙醇胺和过硫酸铵中得一种或几种所组成的铵盐成分充分溶解所形成的清澈液体。本专利技术所用的玻璃表面活性促进剂，其配比为酒精30% — 70%，铵盐成分70%— 30%。本专利技术所述的可切割透明防火玻璃的生产工艺，按照以下的制作步骤完成(1)制备防火浆体将按照配比配置好基础成分、促进成分、阻燃成分在室温下避光充分搅拌混合，制得浆体；(2)制备玻璃腔体将按照配比配置好的表面促进剂均匀喷涂在两块玻璃原片的相对面，随即封边，并预留灌浆口，形成玻璃空腔；(3)将制备好的防火浆体注入玻璃空腔后密封灌浆口，在50 250°C下密闭加热，经过 30分钟 3小时的热固化后便得到成品。本专利技术与现有技术相比具有如下优点(I)本专利技术采用在普通玻璃原片相对面喷涂上表面促进剂，封边，将制备好防火浆体注入封口得到，是一种高效自动化的合理的生产线与生产工艺，投资少见效快，且成本较低， 方便切割。(2)本专利技术采用了新型无机防火隔热材料作为防火浆体填充入玻璃腔体，其防火隔热材料防火性能高，按国标测定其背面温度，在迎火面温度超过1000°c的情况下，3小时内，背面温度不超过300°C，完全符合防火玻璃的要求。(3)本专利技术生产的玻璃透明性高，满足耐火要求较高的建筑防火材料的要求。具体实施例方式实施例I一种可切割透明防火玻璃的生产工艺，包括以下步骤1.由硼砂、偏硼酸铜、硼酸镁、偏硼酸铁与硼酸中得一种或几种所组成的硼酸盐成分， 由硫胺、硝酸铵、磷酸铵中的一种或几种所组成的铵盐成分，由磷酸铝、磷酸钾，磷酸钠、磷酸钙、磷酸铁、磷酸镁中的一种或几种所组成的磷酸盐成分之间的质量比例为10% 80% 10%的组合配置成基础成分；2.将配好的基础成分在90 150°C条件下加热45分钟 5小时后，过滤出清澈液体；3.由聚丙烯酰胺、硫酸铵、双丙烯酰胺、硼酸铵、磷酸铵中的一种或几种所组成的铵盐成分，以及过硫酸铵，其之间的质量比例为40%:60%: 1%的组合配置成促进成分；4.将配置好的促进成分充分溶解于水中，在室温条件下充分搅拌，以溶解充分为准；5.由氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、氯化铁、氯化铜中的一种或几种所组成的氯化物成分，磷酸铝、磷酸钠、磷酸钾、磷酸铁、磷酸镁中的一种或几种所组成的磷酸盐成分，以及乙醇胺，其之间的质量比例为40%:60%: 1%组合配置成阻燃成分；6.将配置好的阻燃成分充分溶解于水中，在室温条件下充分搅拌，以溶解充分为准；7.将基础成分与促进成分以及阻燃成分之间的质量比例为60%:30%:10%的组合配置成混合液体；8.将混合液体在室温下避光充分搅拌混合得到防火浆体；9.由酒精以及乙醇胺和过硫酸铵中得一种或几种所组成的铵盐成分，其之间质量比例为30%: 70%组合配置的玻璃表面活性促进剂；10.将配置好的玻璃表面活性促进剂充分搅拌溶解；11.将10中的玻璃表面促进剂均匀喷涂在玻璃相对面，随即封边，并预留灌浆口，形成玻璃空腔；12.将8中的防火浆体注注入玻璃空腔后密封灌浆口，在50 250°C下密闭加热，经过 30分钟 3小时的热固化后便得到最终产品。实施例2一种可切割透明防火玻璃的生产工艺，包括以下步骤1.由硼砂、偏硼酸铜、硼酸镁、偏硼酸铁与硼酸中的一种或几种所组成的硼酸盐成分， 由硫胺、硝酸铵、磷酸铵中的一种或几种所组成的铵盐成分，由磷酸铝、磷酸钾，磷酸钠、磷酸钙、磷酸铁、磷酸镁中的一种或几种所组成的磷酸盐成分之间的质量比例为25%:25%:50% 的组合配置成基础成分；2.将配好的基础成分在90 150°C条件下加热45分钟 5小时后，过滤出清澈液体；3.由聚丙烯酰胺、硫酸铵、双丙烯酰胺、硼酸铵、磷酸铵中的一种或几种所组成的铵盐成分，以及过硫酸铵，其之间的质量比例为60%:40%的组合配置成促进成分；4.将配置好的促进成分充分溶解于水中，在室温条件下充分搅拌，以溶解充分为准；5.由氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、氯化铁、氯化铜中的一种或几种所组成的氯化物成分，磷酸铝、磷酸钠、磷酸钾、磷酸铁、磷酸镁中的一种或几种所组成的磷酸盐成分，以及乙醇胺，其之间的质量比例为30%:30%:40%组合配置成阻燃成分；6.将配置好的阻燃成分充分溶解于水中，在室温条件下充分搅拌，以溶解充分为准；7.将基础成分与促进成分以及阻燃成分之间的质量比例为50%:30%:20%的组合配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，来炜刚，胡苏萍，
申请(专利权)人：浙江鼎昇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：