一种塑料线束护板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料线束护板及其制造方法，其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明专利技术解决了注塑成型的塑料线束护板在成型时产品易出现变形、断裂、韧性差等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及，属于机械制造

技术介绍
传统的汽车线束通过卡扣固定在车身上，为避免线束与其他零部件接触而产生干涉，对于线束的尺寸需要进行严格的控制。这种方式容易引起线束的偏移，线束尺寸不易控制，可能出现尺寸偏短的情况，从而影响到线束的装配，在强行装配的情况下，线束上产生的拉应力较大，线束容易损坏，影响到汽车的性能，严重时甚至影响行驶安全性。
技术实现思路
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供，本专利技术解决了注塑成型的塑料线束护板在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率， 降低了生产成本。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案塑料线束护板，其特征在于其组成原料的重量份为聚丙烯75-85份和弹性体SBS 15-25 份。所述的塑料线束护板的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)将聚丙烯和弹性体SBS原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为80-100°C，干燥时间为1-2小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)将干燥好的步骤(1)材料加入到注塑机里；(3)设置注塑机加热段的温度第一段2 士 5°C，第二段220 士 5°C，第三段 215士5°C，第四段 210士5°C，第五段 205士5°C ；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用65_75Mpa的中压、85_95m/s的高速速度注射，注射时间为1. 0-1. 5 秒，注射胶量至产品的78-80 % ；b、第二段采用60_70Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0. 5_1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、出模。塑料线束护板，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 聚丙烯75-85份和弹性体SBS 15-25份；组合物B 短纤维45-55份、环氧树脂5_10份、纳米碳酸钙15-25份、硅烷偶联剂3-5份、聚四氟乙烯5-15份、聚乙烯蜡5_10份、氧化钡3_5 份、凹凸棒土 5-10份、秸秆灰烬3-5份和硅藻土 2-3份。所述的塑料线束护板的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)将聚丙烯和弹性体SBS原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为80-100°C，干燥时间为1-2小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C，干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；(4)设置注塑机加热段的温度第一段2 士 5°C，第二段220 士 5°C，第三段 215士5°C，第四段 210士5°C，第五段 205士5°C ；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用65_75Mpa的中压、85_95m/s的高速速度注射，注射时间为1. 0-1. 5 秒，注射胶量至产品的78-80 % ；b、第二段采用60_70Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0. 5_1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、出模。本专利技术的有益效果本专利技术解决了注塑成型的塑料线束护板在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、 强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。具体实施例方式实施例1 塑料线束护板，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 聚丙烯75份和弹性体SBS 15份；组合物B 短纤维45份、环氧树脂5份、纳米碳酸钙15份、 硅烷偶联剂3份、聚四氟乙烯5份、聚乙烯蜡5份、氧化钡3份、凹凸棒土 5份、秸秆灰烬3 份和硅藻土 2份。塑料线束护板的制造方法，包括以下步骤(1)将聚丙烯和弹性体SBS原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为80-100°C，干燥时间为1-2小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；(4)设置注塑机加热段的温度第一段2 士 5°C，第二段220 士 5°C，第三段 215士5°C，第四段 210士5°C，第五段 205士5°C ；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用65_75Mpa的中压、85_95m/s的高速速度注射，注射时间为1. 0-1. 5 秒，注射胶量至产品的78-80 % ；b、第二段采用60_70Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0. 5-1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、出模。实施例2 塑料线束护板，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 聚丙烯85份和弹性体SBS 25份；组合物B 短纤维55份、环氧树脂10份、纳米碳酸钙25 份、硅烷偶联剂5份、聚四氟乙烯15份、聚乙烯蜡10份、氧化钡5份、凹凸棒土 10份、秸秆灰烬5份和硅藻土 3份。塑料线束护板的制造方法，包括以下步骤(1)将聚丙烯和弹性体SBS原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为80-100°C，干燥时间为1-2小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；(4)设置注塑机加热段的温度第一段2 士 5°C，第二段220 士 5°C，第三段 215士5°C，第四段 210士5°C，第五段 205士5°C ；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用65_75Mpa的中压、85_95m/s的高速速度注射，注射时间为1. 0-1. 5 秒，注射胶量至产品的78-80 % ；b、第二段采用60_70Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0. 5-1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、出模。本专利技术制得的塑料线束护板的性能检测权利要求1.一种塑料线束护板，其特征在于其组成原料的重量份为聚丙烯75-85份和弹性体 SBS 15-25 份。2.一种如权利要求1所述的塑料线束护板的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)将聚丙烯和弹性体SBS原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为80-100°C，干燥时间为1-2小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)将干燥好的步骤(1)材料加入到注塑机里；(3)设置注塑机加热段的温度第一段2 士5°C，第二段220士5°C，第三段215士5°C， 第四段210士5°C，第五段205士5°C ；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用65-75 Mpa的中压、85-95m/s的高速速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用60-70 Mpa的中压、80-90m/s的高速度注射，注射时间为0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴康希，仇珍芳，章云，金川人，邵登，
申请(专利权)人：安徽宜万丰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：