聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇或门板型材或门板材制造技术

本发明专利技术涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇或门板型材或门板材或窗框、窗扇、门窗加强筋及成型方法,它包括玻璃纤维，所述多束玻璃纤维密布层构成门窗框或门窗扇框或门板型材成型骨架或门板板材成型骨架，或所述多束玻璃纤维密布层和玻璃纤维毡构成门窗框或门窗扇框或门板型材成型骨架或门板板材成型骨架，聚氨酯树脂与门窗框或门窗扇框或门板型材成型骨架或门板板材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯门窗框或门窗扇框或门板型材或门板板材。优点：一是轻质高强；二是节能保温、隔热；三是环保、节能效果显著；四是耐腐蚀、耐老化；五是尺寸稳定性好；六是耐侯性好；七是绝缘性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇或门板型材或门板材或窗框、窗扇、门窗加强筋及成型方法，属复合型材制造领域。
技术介绍
目前，市场上所流行的建筑门窗，主要采用木、铝合金、塑钢、断桥铝、木铝复合或者铝塑复合等材料的门窗；在上述材质的门窗系统之外，近几年在市场上又推出了一种使用不饱和聚酯树脂与玻璃纤维复合的新材料，俗称“玻璃钢”(英文名Fiber Reinforced Plastics简称FRP)，加工而成的门窗系统，即玻璃钢门窗。不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物，但这种聚合物机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，当用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”(英文名Fiber Reinforced Plastics简称FRP)。“玻璃钢”的机械强度等各方面性能与树脂浇铸体相比有了很大的提高。但是，不饱和聚酯树脂玻璃钢异型材在拉挤生产过程中，要加纵向的玻璃纤维的同时， 还必须加入玻璃纤维毡体，因而它的速度和效率较低；同时在生产中会产少量的苯乙烯。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇或门板型材或门板材或窗框、窗扇、门窗加强筋及成型方法。设计方案为了实现上述设计目的。1、采用聚氨酯树脂作为门窗框或门窗扇框型材的复合材料的选择，是本专利技术的技术特征之一。这样做的目的在于⑴聚氨酯与其他树脂相比，聚氨酯复合材料的优势一是极高的纵向强度；二是增加了玻璃毡，提高了横向性能；三是拥有最高的纤维容量；四是更高的强度和硬度；五是增加了零部件的复杂性；六是降低了壁厚；七是更强的断面轮廓，能跨越更大的距离；八是优良的抗冲击性能和优良的耐磨损性；九是高级精密制造和紧固，显著提高螺钉拔出力度；十是优异的表面光洁度。⑵ 具有很好的耐候、耐久性一是具有极好的耐腐蚀性；二是低的吸水率；三是具有更好的温度稳定性；四是具有更好的光稳定性，可有酯肪族光稳定树脂。⑶更好的经济性一是降低了成本；二是玻璃纤维含量高(同时也增加强度)；三是更强的产品能支撑更长的跨度；四是更高的生产效率一更快的拉挤速度，提高了流水线操作速度。⑷阻燃性优异，比聚酯或乙烯树脂散发出少得多的烟。ω绿色环保，环境友好。(6)无苯乙烯，无过氧化物产生。2、聚氨酯复合门窗框或门窗扇框型材成型工艺的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样做的目的在于 与传统的不饱和聚酯玻璃钢异型材的拉挤工艺是基本相同的，所不同地方在于⑴树脂注入的方式不同，不饱和聚酯树脂是采用开放式的添加；聚氨酯树脂是采用密闭注射的方式。 ⑵聚氨酯树脂注射盒与制品模具之间，增加冷却段；在不饱和聚酯玻璃钢生产工艺中是没有冷却模或者冷却段。3、玻璃纤维毡的采用，是本专利技术的技术特征之三。这样做的目的在于由于玻璃纤维毡是由纵横交错的玻璃纤维构成，所形成的毡不仅纵向起加强筋的作用， 而且横向起加强筋的作用，所形成的产品不仅抗弯性强，而且抗折性好。聚氨酯复合材料具有极好刚性和强度，物理与力学性能见附表。它完全部分替代铝合金和钢材，聚氨酯复合材料的导热系数为0.219 1/!11*1^铝的导热系数为237.00 W/ m-k ,镀锌钢的导热系数为62. 000 W/m*k，在相同的条件下，就材质而言，铝材料的导热能力是聚氨酯的1082倍，镀锌钢的导热能力是聚氨酯复合材料的283倍；与铝和镀锌钢相比聚氨酯复合材料是热的不良导体，由于聚氨酯复合材料具有很好的刚性和强度，又有极好的可塑性，因此可以根据聚氨酯复合材料的特点，设计异型材型腔的结构，加工出各种异型的门窗框或门窗扇框。权利要求1.一种聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇或门板型材或门板材或窗框、窗扇、门窗加强筋，它包括玻璃纤维，其特征是所述多束玻璃纤维密布层构成门窗框或门窗扇框或门板型材成型骨架或门板板材成型骨架，或由多束玻璃纤维密布层和玻璃纤维毡构成门窗框或门窗扇框或门板型材成型骨架或门板板材成型骨架，聚氨酯树脂与门窗框或门窗扇框或门板型材成型骨架或门板板材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯门窗框或门窗扇框或门板型材或门板板材。2.一种聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇或门板型材或门板材或窗框、窗扇、门窗加强筋，它包括玻璃纤维，其特征是所述多束玻璃纤维密布层构成窗框或窗扇框型材成型骨架，或由多束玻璃纤维密布层和玻璃纤维毡构成窗框或窗扇框型材成型骨架，聚氨酯树脂与窗框或窗扇框型材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯窗框或窗扇框型材。3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇或门板型材或门板材或窗框、窗扇、门窗加强筋，其特征是所述成型骨架中的纤维层包复玻璃纤维毡，或玻璃纤维毡间置有纤维层，或纤维层和玻璃纤维毡叠加构成；所述聚氨酯门窗框或门窗扇框型材中玻璃纤维为或玻璃纤维和玻璃纤维毡60%-90%、 聚氨酯树脂为10%-40%。4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇或门板型材或门板材或窗框、窗扇、门窗加强筋，其特征是所述门窗框或门窗扇框或门板型材成型骨架或门板板材成型骨架内外面是指聚氨酯门窗框或门窗扇框或门板型材或门板板材中每根玻璃纤维的面或每根玻璃纤维的面和玻璃纤维毡面。5.一种聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇框或门板型材的成型方法，采用拉挤生产工艺，其特征是多束玻璃纤维或多束玻璃纤维和玻璃纤维毡在进入门窗框或门窗扇框或门板型材聚氨酯树脂注射成型模模腔的进口后，在门窗框或门窗扇框或门板型材聚氨酯树脂注射成型模模腔内均勻排列成所需的门窗框或门窗扇框或门板型材成型骨架，该门窗框或门窗扇框或门板型材成型骨架在通过门窗框或门窗扇框或门板型材聚氨酯树脂注射成型模时即被密封注入到门窗框或门窗扇框或门板型材聚氨酯树脂注射成型模内的聚氨酯浸没、充实，经过冷却模成型、热定型模固化成所需的门窗框或门窗扇框或门板型材。6.根据权利要求5所述的聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇或门板型材或门板材或窗框、窗扇、门窗加强筋的成型方法，其特征是所述热定型模的热固化温度为90 °C 250° C，所述冷却模采用0 20° C水冷。7.一种聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇框或门板型材的成型系统，其特征是由门窗框和门窗扇框或门板型材聚氨酯树脂注射成型模、冷却模和热定型模构成，门窗框或门窗扇框或门板型材聚氨酯树脂注射成型模的进口进入多束玻璃纤维或多束玻璃纤维和玻璃纤维毡、出口与冷却模进口连通，冷却模的出口与热定型模进口连通，热定型模出口为聚氨酯复合材料门窗框或门窗扇框或门板型材拉挤出口。8.根据权利要求7所述的聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇框或门板型材的成型系统，其特征是所述热定型模由2 3个加热区构成且温度由低到高，温度设定范围为 90°C 250°C。9.根据权利要求7所述的聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇框或门板型材的成型系统，其特征是所述冷却模为水冷冷却模，采用0 25° C水冷。10.根据权利要求7所述的聚氨酯复合材料节能门窗框或门窗扇框或门板型材的成型系统，其特征是所述门窗框或门窗扇框或门板型材聚氨酯树脂注射成型模为三通式门窗框或门窗扇框或门板型材聚氨酯树脂注射成型模。全文摘要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂雷，胡庆华，
申请(专利权)人：欧创塑料建材浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：