一种制硝蒸发罐的硝脚结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制硝蒸发罐的硝脚结构，包括设置于蒸发罐硝脚一侧的浓缩液出口，在硝脚中下部位置的料液出口上方设有低氯化钠原料硝水进口管道。所述低氯化钠原料硝水进口管道至少设有两个，呈不同高度等分设置于硝脚的两侧。低氯化钠原料硝水进口管道的出口端设有向下的斜面，斜面的垂直夹角为25-45度。有利于硝水向下方射出，不会影响蒸发罐内的温度。本实用新型专利技术由于在硝脚的下部位置设有低氯化钠原料硝水进口管道，可通过该进口向硝脚内加入低氯化钠原料硝水，不仅可稀释浓缩液中氯化钠的浓度，而且可有效降低浓缩液的温度，从而降低浓缩液流出系统后的能量散失。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及芒硝制备
，具体涉及用盐伴生矿的硝水制备芒硝中的末端蒸发罐硝脚结构。
技术介绍
目前，采用盐伴生矿的硝水生产芒硝，都需要经过多效蒸发罐的蒸发、浓缩、结晶， 再经过液固分离后得到芒硝。其中的液固分离步骤，常见的方法是于末端的蒸发罐排出温度为110°c以上、含硫酸钠结晶为50 %以上的含氯化钠为250480g / L浓缩液，经过增稠设备增稠、再经液固分离、干燥后得成品硫酸钠。增稠设备增稠、以及液固分离后产生的母液进入上一级蒸发罐。从上述生产过程可知，现有的生产技术存在着如下缺陷一是排出的浓缩液温度较高，在增稠和液固分离步骤中热损失较大，造成能源浪费；二是由于浓缩液中所含氯化钠浓度较高，液固分离后的固体中，氯化钠含量也较高，不能达到生产I、II类品芒硝的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种制硝蒸发罐的硝脚结构，可克服现有技术存在的缺陷。本技术通过以下技术方案实现一种制硝蒸发罐的硝脚结构，包括设置于蒸发罐硝脚一侧的浓缩液出口，在硝脚中下部位置的料液出口上方设有低氯化钠原料硝水进口管道。本技术进一步改进方案是，所述低氯化钠原料硝水进口管道至少设有两个， 呈不同高度等分设置于硝脚的两侧。本技术更进一步改进方案是，低氯化钠原料硝水进口管道的出口端设有向下的斜面，斜面的垂直夹角为25-45度。有利于硝水向下方射出，不会影响蒸发罐内的温度。本技术更进一步改进方案是，低氯化钠原料硝水进口管道的出口端大致位于距离硝脚中心二分之一处。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点一、本技术由于在硝脚的下部位置设有低氯化钠原料硝水进口管道，可通过该进口向硝脚内加入低氯化钠原料硝水，不仅可稀释浓缩液中氯化钠的浓度，而且可有效降低浓缩液的温度，从而降低浓缩液流出系统后，在液固分离过程中的能量散失。二、由于流出系统后的浓缩液中氯化钠浓度低，因此，在液固分离后得到的固体硫酸钠中，氯化钠含量较低，达到了生产硫酸钠I、II类品的要求。附图说明图1为本技术末端蒸发罐硝脚轴向剖视示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括设置于末端蒸发罐6硝脚1 一侧的浓缩液出口 2，在硝脚中下部位置的浓缩液出口 2上方设有两个低氯化钠原料硝水进口管道3、4。所述低氯化钠原料硝水进口管道3、4呈不同高度等分设置于硝脚1的两侧。仍如图1所示，低氯化钠原料硝水进口管道3、4的出口端设有向下的斜面5，斜面 5的垂直夹角为30度。仍如图1所示，低氯化钠原料硝水进口管道3、4的出口端大致位于距离硝脚1中心二分之一处。权利要求1.一种制硝蒸发罐的硝脚结构，包括设置于蒸发罐硝脚一侧的浓缩液出口，其特征在于在硝脚中下部位置的浓缩液出口上方设有低氯化钠原料硝水进口管道。2.如权利要求1所述的一种制硝蒸发罐的硝脚结构，其特征在于所述低氯化钠原料硝水进口管道至少设有两个，呈不同高度等分设置于硝脚的两侧。3.如权利要求1或2所述的一种制硝蒸发罐的硝脚结构，其特征在于低氯化钠原料硝水进口管道的出口端设有向下的斜面，斜面的垂直夹角为25-45度。4.如权利要求1或2所述的一种制硝蒸发罐的硝脚结构，其特征在于低氯化钠原料硝水进口管道的出口端大致位于距离硝脚中心二分之一处。专利摘要本技术公开了一种制硝蒸发罐的硝脚结构，包括设置于蒸发罐硝脚一侧的浓缩液出口，在硝脚中下部位置的料液出口上方设有低氯化钠原料硝水进口管道。所述低氯化钠原料硝水进口管道至少设有两个，呈不同高度等分设置于硝脚的两侧。低氯化钠原料硝水进口管道的出口端设有向下的斜面，斜面的垂直夹角为25-45度。有利于硝水向下方射出，不会影响蒸发罐内的温度。本技术由于在硝脚的下部位置设有低氯化钠原料硝水进口管道，可通过该进口向硝脚内加入低氯化钠原料硝水，不仅可稀释浓缩液中氯化钠的浓度，而且可有效降低浓缩液的温度，从而降低浓缩液流出系统后的能量散失。文档编号C01D5/18GK202279702SQ20112039665公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日专利技术者奚海, 孟献亮, 李祥 申请人:江苏白玫化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟献亮，奚海，李祥，
申请(专利权)人：江苏白玫化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：