双通道单辊回转式高能破碎机制造技术

一种双通道单辊回转式高能破碎机，它包括机体（１）、位于机体内由主轴通过轴承联结的破碎辊（５）、齿板座（９）及固定在齿板座上的弧形齿板（８），其特征在于：两块弧形齿板（８）对称设置在破碎辊（５）两侧，主轴为一偏心轴（６），其两端分别通过轴承（１７）放置在位于机体的两端墙板（１８）外的轴承座（４）上，且在偏心主轴（６）的两端头分别装有飞轮（１０）和皮带轮（３），两齿板座（９）上部分别悬挂在位于破碎辊两侧上部的两横担轴（７）上，两横担轴的两端分别架放在机体的两端墙板（１８）上，破碎辊（５）与两侧弧形齿板（８）之间形成破碎通道，破碎辊（５）与两侧弧形齿板（８）的下端沿即为排料口。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎设备，特别是一种双通道单辊回转式高能破碎机，它适用于各类矿石、水泥熟料、化工原料、石灰石、耐火材料、石英砂、玻璃、陶瓷、刚玉等抗压强度低于350Mpa以下物料的粉碎作业。
技术介绍
目前市场上的破碎机类型很多，有颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机、对辊式破碎机等等。就颚式破碎机而言，从技术角度来讲，属于定型老产品，结构上不会有大的突破，但它存在着效率较低、破碎比较小的缺陷；而锤式破碎机则存在一个锤头易磨损的问题，生产费用较高；对于圆锥式破碎机来说，虽说出料粒度基本均匀，粒度可控制在小于25毫米，但这个尺寸满足不了目前粉磨工艺的要求，况且调整间隙很麻烦，如果不甚掉入铁器，处理起来相当棘手，再者设备造价也太高；对辊式破碎机可确保均匀的出料粒度，但对入料粒度要求较小。因此，如果将120-220毫米的物料一次破碎至20毫米以下，上述破碎设备均不能满足要求。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而设计的一种的新型破碎机，该机设计合理，采用双通道、单辊旋转结构，破碎辊上喷焊有高合金耐磨材料，具有高效节能、破碎比大、磨件使用寿命长的特点。本技术的目的是通过以下方案来实现的本双通道单辊回转式高能破碎机包括机体、位于机体内由主轴通过轴承联结的破碎辊、齿板座及固定在齿板座上的弧形齿板，其中两决弧形齿板对称设置在破碎辊两侧，主轴为一偏心轴，其两端分别通过轴承放置在位于机体的两端墙板外的轴承座上，且在偏心主轴的两端头分别装有飞轮和皮带轮，两齿板座上部分别悬挂在位于破碎辊两侧上部的两横担轴上，两横担轴的两端分别架放在机体的两端墙板上，破碎辊与两侧弧形齿板之间形成破碎通道，破碎辊与两侧弧形齿板的下端沿即为排料口。本技术中，破碎辊与偏心主轴通过向心滚子轴承联结；两齿板座的下部分别设有调整保险装置，破碎通道排料口的宽度可通过调整保险装置调节；该调整保险装置由螺杆、螺杆座及保险螺栓构成，螺杆的后部通过螺杆座及保险螺栓连接在机体侧墙板上，既可通过该装置调整弧形齿板与破碎辊表面的间隙，又可起到安全保险作用，当破碎通道中掉进铁器或超范围硬质物料时，弧形齿板将通过齿板座给螺杆一个较大的推力，当其推力超出保险螺栓的极限承受力时，该保险螺栓将断掉，此时齿板座将后退，从而起到保险作用。在两齿板座的下端分别设有挂钩，该挂钩与由其上穿装有弹簧的拉杆组成的拉紧装置相连接，拉杆的后部设置在机体侧墙板上，其作用是进一步将齿板座下部拉紧固定，减少振动。在相对应的两横担轴的轴端分别连接有一拉板，两拉板均设在机体的两端墙板的外侧，使得整个机体更加紧固稳定；轴承座安装在机体墙板外与墙板垂直的底座板上。本技术的工作原理是该破碎机的核心件是一个装在偏心轴上并和偏心轴有相对运动(回转和摆动)的破碎辊与设置在其两侧的弧形破碎齿板组成的两个上大下小的破碎通道，工作时物料从其上部的给料漏斗进入两个破碎通道，借助于偏心轴上破碎辊的旋转及摆动而产生挤压、劈裂的双重作用使物料在两个破碎通道中交替得到破碎，其合格产品从两侧下部的排料口连续排出。该机的两个破碎通道是由带锯齿形的弧线形构成的，其出口畅通无阻，大块物料在通道入口处被挤碎后落下，在其通道的中下部形成填充率较高的多层物料，电动机传来的能量通过辊子作用于物料中间，使破碎产生的余能进行再次破碎，从而减少物料与工作件的直接接触，延长磨损件的使用寿命提高能量的利用率。该机的偏心距较传统机要小得多，而转速要稍高，因此转起来具有良好的超细碎性能，同时机器的振动较小，破碎辊随偏心轴偏心位置的移动而摆动，使破碎工作在其通道内被完成，破碎辊与偏心轴通过带紧定套的双列向心滚子轴承来连接，因此当破碎辊随偏心轴的运动而破碎物料时，辊面将产生与偏心轴转向相反的慢转动，这样一来，将减小物料对辊子的磨损，有效提高耐磨件的使用寿命。本技术与现有技术相比所具备的优点在于(1)由于该机改变了以往破碎机单通道的破碎理念，从而使动力源的利用率得到充分发挥，即前进和后退均做功，因此节能效果显著，能耗较一般破碎机降低50％。(2)由于设计上着眼于有较大的物料进入通道，而通道的出口间隙较小且无阻力，从而使该机有较大的破碎比(破碎比i＝15-60)。(3)破碎辊采用高合金新材料及喷焊新工艺，且破碎辊与偏心轴之间用滚动轴承连接，从而使破碎辊能做减少磨擦的慢转动，使得辊面磨损较均匀，耐磨件的使用寿命因而得以成倍增加，是现有技术的3----5倍。附图说明图1为本技术的结构主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术中齿板座的结构剖视图。图4为图3的左视图。图5为弧形齿板的结构剖视图。图6为图5的左视图。图中1机体，2拉板，3皮带轮，4轴承座，5破碎辊，6偏心轴，7横担轴，8弧形齿板，9齿板座，10飞轮，11螺杆，12拉紧装置，13衬板，14向心滚子轴承，15挂钩，16密封盖，17双列向心滚子轴承，18墙板，19螺杆座，20保险螺栓，21底座板。具体实施方式本技术以下结合附图做进一步描述本双通道单辊回转式高能破碎机包括机体1、位于机体内由主轴6通过向心滚子轴承14联结的破碎辊5、齿板座9及固定在齿板座上的弧形齿板8，其中两块弧形齿板8对称设置在破碎辊5两侧，主轴6为一偏心轴，其两端分别通过双列向心滚子轴承17放置在位于机体的两端墙板18外的轴承座4上，轴承座4安装在机体墙板18外与该墙板垂直的底座板21上，且在偏心主轴6的两端分别装有飞轮10和皮带轮3，两齿板座9上部分别悬挂在位于破碎辊5两侧上部的两横担轴7上，两横担轴的两端分别架放在机体1的两端墙板18上，在相对应的两横担轴的轴端分别连接有一拉板2，两拉板均设在机体的两端墙板18的外侧，使得整个机体更加紧固稳定；破碎辊5与两侧弧形齿板8之间形成破碎通道，破碎辊5与两侧弧形齿板的下端沿即为排料口，两齿板座9的下部分别设有调整保险装置，破碎通道排料口的宽度可通过调整保险装置调节；该调整保险装置由螺杆11、螺杆座19及保险螺栓20构成，螺杆11的后部通过螺杆座19及保险螺栓20连接在机体侧墙板上，既可通过该装置调整弧形齿板8与破碎辊5表面的间隙，又可起到安全保险作用，当破碎通道中掉进铁器或超范围硬质物料时，弧形齿板8将通过齿板座9给螺杆11一个较大的推力，当其推力超出保险螺栓20的极限承受力时，该保险螺栓20将断掉，此时齿板座9将后退，从而起到保险作用；在两齿板座的下端分别设有挂钩15，该挂钩与由其上穿装有弹簧的拉杆组成的拉紧装置12的前端相连接，拉杆的后部设置在机体侧墙板上，其作用是进一步将齿板座下部拉紧固定，减少振动。本机的破碎辊与偏心轴是通过轴承来实现相互转动，转子部件安放在机体轴承座座板上并采用底角螺栓及销钉连接，从而确保其稳定性，偏心轴与飞轮及皮带轮采用键连接，破碎辊5与其两侧的弧线型固定齿板8构成破碎通道，齿板座9下部外侧的螺杆11、螺杆座19及其连接保险螺栓20构成调整及保险装置，使安全性得到可靠保证，同时粒度调整也比较方便，但是螺杆11、螺杆座19应有足够的强度，保险螺栓20必须起到安全作用，严禁大尺寸选取。当电动机带动皮带轮驱动转子运动的时候，进入破碎通道中的块状物料被破碎辊的摆动及转动所产生的作用力推到相临近的固定的弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文涛，
申请(专利权)人：赵文涛，
类型：实用新型
国别省市：