多组分复合纤维的无纺布制造装置制造方法及图纸

一种多组分复合纤维的无纺布制造装置，该制造装置包含第一喷丝头、第二喷丝头、至少一个纤维浆筒、传送带、液体冲压装置、干燥装置和再卷机，其能制造包含多组分纤维的无纺布，能得到较为均衡的性能和效果，适用于大部分的要求，且制造装置结构简单，操作方便，且效率更高，能有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无纺布的制造领域，尤其涉及一种多组分复合纤维的无纺布制造装置。
技术介绍
无纺布由包括化学纤维和植物纤维等的原料在以水或空气作为悬浮介质的条件下制成，虽名称为布，但不能进行纺织，无纺布是新一代的环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8 年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保效果极佳，由于这些优点和特点，无纺布得到了广泛的使用，能适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、 装饰、化工、印刷、汽车、建材，家俱等各行业，可作为服装衬布、医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋寸寸。而现有的无纺布通常利用鼓盘将毛纺分解成单独的纤维，然后利用正切于鼓盘进入的气流所产生的离心力吹散由单独纤维所形成的覆盖，因此当单独的纤维储存在一个配置于鼓盘下面且不停移动的收集构件表面上时，由气流形成无纺布。但是，这样的无纺布纤维组成单一，性能也较为单一，而如何能利用各种不同纤维组分的优势，形成包含有多种纤维组分的无纺布，以具有更好的效果和性能，成了急需解决的技术问题。为此，本专利技术的设计者通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种多组分复合纤维的无纺布制造装置，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多组分复合纤维的无纺布制造装置，其能制造包含多组分纤维的无纺布，能得到较为均衡的性能和效果，适用于大部分的要求，且制造装置结构简单，操作方便，且效率更高，能有效降低成本。为实现上述目的，本专利技术公开了一种多组分复合纤维的无纺布制造装置，该制造装置包含第一喷丝头、第二喷丝头、至少一个纤维浆筒、传送带、液体冲压装置、干燥装置和再卷机，其特征在于该传送带围绕前端的驱动轮和后端的从动轮，该驱动轮通过驱动装置驱动旋转； 第一喷丝头设置于传送带后端的上方，第二喷丝头设置于传送带中部的上方；该至少一个纤维浆筒设置于该第一喷丝头和该第二喷丝头之间，该至少一个纤维浆筒为上端开口的筒状部件，其底部为具有多个通孔的底板；该液体冲压装置设置于该第二喷丝头前侧，其连接于高压泵，且底端设置有多个高压喷出头；该干燥装置设置于该液体冲压装置前侧，其包含内部的加热辊和包围该加热辊的夕卜壳；该再卷机设置于该干燥装置的前侧。其中该第一喷丝头内包含有纺丝装置、高压气体喷射装置、加热装置以及多个喷嘴，将第一纤维喷成丝状纤维，该第二喷丝头内包含有纺丝装置、高压气体喷射装置、加热装置以及多个喷嘴，将第二纤维喷成丝状纤维，该第一喷丝头和第二喷丝头的喷出温度为 200-220摄氏度。其中在该第一喷丝头的下方还设置有第一抽吸装置，在该第二喷丝头的下方还设置有第二抽吸装置。其中该液体冲压装置相对传送带的另一侧位置设置有过滤装置。其中上述第一纤维和第二纤维为不同的纤维，该第一纤维选自聚合脂、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的任一种；该第二纤维选自聚合脂、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的任一种。其中该驱动装置为直流电机、交流电机、伺服电机等，该驱动装置还包含变速机构以使传送带的运转速度可调节。本专利技术具有以下技术效果1、结构简便，操作和运输都非常便利；2、可有效得到各层原料的优点，适用于不同的地方；3、维护方便，工序简单。本专利技术将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。附图说明图1显示了本专利技术的多组分复合纤维的无纺布制造装置的结构示意图。 具体实施例方式参见图1，显示了本专利技术的多组分复合纤维的无纺布制造装置的结构示意图。该制造装置包含第一喷丝头10、第二喷丝头12、至少一个纤维浆筒沈、传送带30、 液体冲压装置32、干燥装置36和再卷机38。其中，该传送带30围绕前端的驱动轮和后端的从动轮，该驱动轮可通过驱动装置 (未示出)驱动旋转，以带动传送带30顺时针运转，优选的是，该驱动装置可为直流电机、交流电机、伺服电机等，该驱动装置还可包含变速机构以使传送带30的运转速度可调节。其中，第一喷丝头10设置于传送带30后端的上方，该第一喷丝头10内包含有纺丝装置、高压气体喷射装置、加热装置以及多个喷嘴，可将第一纤维14喷成丝状纤维，其通过纺丝装置将第一纤维14打成丝状，且该高压气体喷射装置对第一纤维14进行高压喷射以使第一纤维14相互分离，然后通过加热装置使第一纤维14从喷嘴中热熔喷出，优选的是，喷出温度为150-300摄氏度，更优选的是，喷出温度为200-220摄氏度。其中，第二喷丝头12设置于传送带30中部的上方，该第二喷丝头12内包含有纺丝装置、高压气体喷射装置、加热装置以及多个喷嘴，可将第二纤维16喷成丝状纤维，其通过纺丝装置将第二纤维16打成丝状，且该高压气体喷射装置对第二纤维16进行高压喷射4以使第二纤维16相互分离，然后通过加热装置使第二纤维16从喷嘴中热熔喷出，优选的是，喷出温度为150-300摄氏度，更优选的是，喷出温度为200-220摄氏度。该至少一个纤维浆筒沈设置于该第一喷丝头10和该第二喷丝头12之间，该至少一个纤维浆筒26为上端开口的筒状部件，其底部为具有多个通孔的底板，由此，该纤维浆筒沈内的纤维浆可从通孔中落下，由此，该纤维浆筒沈内的纤维浆为第三纤维观。该液体冲压装置32设置于该第二喷丝头12前侧，其连接与高压泵(未示出)，且底端设置有多个高压喷出头，高压液体通过高压喷出头从底端喷出后，对纤维层进行高压压紧和冲刷，以将零散的纤维进行去除，并将该多个纤维之间进行挤压，以形成更好的相互靠近和相互融合。该干燥装置36设置于该液体冲压装置32前侧，其包含内部的加热辊和包围该加热辊的外壳，加热辊可对卷绕的纤维材料进行加热以去除液体，使其干燥，优选的是，该加热辊为红外线加热辊。该再卷机38设置于该干燥装置36的前侧，其由旋转驱动装置(未示出)驱动进行卷扬，以将形成的无纺布进行卷扬收集。优选的是，在该第一喷丝头10的下方还设置有第一抽吸装置18，该第一抽吸装置 18对喷射出的第一纤维14进行抽吸并将该第一纤维14打散形成无序排列的纤维丝落下至传送带30上，以形成第一纤维层22。优选的是，在该第二喷丝头12的下方还设置有第二抽吸装置20，该第二抽吸装置 20对喷射出的第二纤维16进行抽吸并将该第二纤维16打散形成无序排列的纤维丝落下至传送带30上，以形成第二纤维层24。优选的是，该液体冲压装置32相对传送带30的另一侧位置设置有过滤装置34，该过滤装置34可对落下的水流进行过滤，一方面可过滤冲洗掉得纤维进行重新利用，另一方面可使水循环使用，进一步节约了能源。优选的是，上述第一纤维和第二纤维为不同的纤维，该第一纤维选自聚合脂、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的任一种；该第二纤维选自聚合脂、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的任一种。优选的是，该第三纤维与该第一纤维和第二纤维的材质均不同，该第三纤维的数目和种类可随至少一个纤维浆筒的数目进行调整，该第三纤维选自聚合脂、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，旷钟，
申请(专利权)人：成都彩虹环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：