本发明专利技术提供了一种烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括依次连通的烟气入口(1)、水平段连接烟道(2)、垂直段连接烟道(5)、脱硝反应器(7)、出口烟道(9)及烟气出口(10)，所述金属筛网(3)包含有固定在垂直段连接烟道(5)侧壁上的左侧组件(31)和右侧组件(33)，以及分别与左侧组件(31)、右侧组件(33)柔性连接的中间组件(32)，中间组件(32)相对于左侧组件(31)或右侧组件(33)垂直移动。本发明专利技术防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置可有效拦截燃煤烟气中大颗粒粒径飞灰，并对其与烟气进行分离，解决了大颗粒粒径飞灰对催化剂的冲刷和堵塞问题，同时可防止大颗粒粒径飞灰对金属筛网的破坏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烟气脱硝装置，尤其适用于一种用于脱除固定源废气中氮氧化物的SCR烟气脱硝装置。
技术介绍
中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75%，其中84%以上是通过燃烧方法利用的。煤燃烧所释放出废气中的氮氧化物(NOx)，是造成大气污染的主要污染源之一。选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction, SCR)是脱除锅炉尾气中氮氧化物最为常见同时也是最为有效的方法，被广泛应用于各工业装置中。其主要原理是采用液氨或氨水作为还原剂，将其与空气混合后喷入SCR脱硝反应器上游的烟道中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物进行反应生成无害的氮气和水排出体系。催化剂通常为蜂窝或板式的结构，烟气在催化剂的多孔通道内完成化学反应从而脱除其中的氮氧化物，目前在燃煤锅炉烟气脱硝中所采用的催化剂的通道视灰分粒径的不同其尺寸一般为6 10mm左右；另一方面，燃煤所产生的烟气灰分中通常会产生大颗粒粒径的“爆米花灰”，其粒径通常在l(Tl5mm左右，且硬度较大，不易因撞击作用而分裂成小颗粒粒径的飞灰，若直接进入脱硝反应器会对催化剂表面形成冲刷并堵塞催化剂，导致脱硝效率的下降。现有技术通常在催化剂的上表面设置一层金属筛网以对大颗粒飞灰进行拦截， 如图9中所示，现有技术的烟气脱硝装置包含有依次连通的烟气入口 1’、水平段连接烟道 2’、垂直段连接烟道5’、脱硝反应器7’、出口烟道9’及烟气出口 10’，其中垂直段连接烟道 5’中设有喷氨格栅4’，脱硝反应器7’中设有整流装置6’及若干层催化剂8’，在催化剂8’ 的上方设有一层金属筛网3’，这样，虽然避免了大颗粒粒径的“爆米花灰”对催化剂的直接冲刷，但“爆米花灰”经拦截后仍停留在催化剂的上表面，对有效通流截面造成了堵塞，从而降低了脱硝效率；另一方面，现有技术的筛网通常固定在催化剂模块的上表面，由于“爆米花灰”的粒径较大，其动能也较大，长期运行会对筛网的结构造成破坏，从而不能对大颗粒飞灰进行有效拦截。
技术实现思路
技术问题本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置。技术方案一种烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括依次连通的烟气入口、水平段连接烟道、垂直段连接烟道、脱硝反应器、出口烟道及烟气出口，其中，垂直段连接烟道中沿烟气流动方向依次设有金属筛网和喷氨格栅，在水平段连接烟道和垂直段连接烟道的交界处设有灰斗，脱硝反应器中沿着烟气流动方向依次设有整流装置及层催化剂，所述金属筛网包含有固定在垂直段连接烟道侧壁上的左侧组件和右侧组件，以及分别与左侧组件、右侧组件柔性连接的中间组件，中间组件相对于左侧组件或右侧组件垂直移动，中间组件至少为1个。优选的，左侧组件包括首尾依次连接的第一左压条、第一前压条、第一右压条和第一后压条，右侧组件包括首尾依次连接的第二左压条、第二前压条、第二右压条和第二后压条， 中间组件包括首尾依次连接的第三左压条、第三前压条、第三右压条和第三后压条， 其中，左侧组件的第一左压条、第一前压条和第一后压条与垂直段连接烟道壁面固定， 第一右压条与相邻中间组件的第一左压条之间采用柔性连接，右侧组件的第二右压条、第二前压条和第二后压条与垂直段连接烟道壁面固定，第二左压条与相邻中间组件的第二右压条之间采用柔性连接，中间组件的第三左压条与第三右压条之间采用柔性连接，中间组件的第三右压条与第三左压条之间采用柔性连接。优选的，所述柔性连接为采用金属弹簧进行柔性连接，金属弹簧垂直方向设有金属丝，相邻金属弹簧之间的距离为8-14mm，相邻金属丝之间的距离为8_14mm。优选的，在左侧组件的第一左压条、第一右压条之间固定有横向金属丝，在左侧组件的第一前压条和第一后压条之间固定有纵向金属丝，各横向金属丝及纵向金属丝之间分别互相平行；在右侧组件的第二左压条、第二右压条之间固定有横向金属丝，在右侧组件的第二前压条和第二后压条之间固定有纵向金属丝，各横向金属丝及纵向金属丝之间分别互相平行；在中间组件的第三左压条、第三右压条之间固定有横向金属丝，在中间组件的第三前压条和第三后压条之间固定有纵向金属丝，各横向金属丝及纵向金属丝之间分别互相平行。优选的，所述相邻横向金属丝之间的距离为8_14mm，相邻纵向金属丝之间的距离为 8-14mm。优选的，所述横向金属丝与纵向金属丝互相垂直。优选的，所述横向金属丝分别与左侧组件的第一前压条和第一后压条、右侧组件的第二前压条和第二后压条、中间组件的第三前压条和第三后压条平行，纵向金属丝分别与左侧组件的第一左压条、第一右压条、右侧组件的第二左压条、第二右压条、中间组件的第三左压条、第三右压条垂直。优选的，在左侧组件的第一左压条、第一前压条之间设有横向金属丝，所述横向金属丝与左侧组件第一左压条的夹角为40-60°，在右侧组件的第二左压条、第二前压条之间设有横向金属丝，所述横向金属丝与右侧组件的第二左压条的夹角为40-60°，在中间组件的第三左压条、第三前压条之间设有横向金属丝，所述横向金属丝与中间组件的第三左压条的夹角为40-60° ；在左侧组件的第一左压条与第一后压条之间设有纵向金属丝，所述纵向金属丝与左侧组件的第一前压条及第一后压条的夹角为分别为40-60° ；在右侧组件的第二左压条与第二后压条之间设有纵向金属丝，所述纵向金属丝与右侧组件的第二前压条及第二后压条的夹角为分别为40-60° ；在中间组件的第三左压条与第三后压条之间设有纵向金属丝，所述纵向金属丝与中间组件的第三前压条及第三后压条的夹角为分别为40-60°。有益效果1、本专利技术的可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置通过在脱硝反应器前的垂直段连接烟道中设置筛眼小于大颗粒灰粒径的金属筛网，可有效拦截燃煤烟气中大颗粒灰， 并对大颗粒灰与烟气进行分离，解决了大颗粒灰对催化剂的冲刷和堵塞问题；2、本专利技术可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置中所采用的筛网为柔性结构，当大颗粒会冲击筛网时，中间组件会随着烟气中飞灰运动方向移动，减弱了飞灰对金属筛网的冲击，可有效防止大颗粒灰对金属筛网的破坏；3、本专利技术可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置中所采用的筛网的左侧组件和右侧组件均固定在垂直烟道壁面上，可防止金属筛网侧翻，壁面出现飞灰拦截死区。附图说明图1为本专利技术可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置的结构简图2为本专利技术可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置的部件3附近的结构详图； 图3为本专利技术可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置在停运状态时图2中所示的 A-A剖面图4为本专利技术可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置在运行状态时图2中所示的 A-A剖面图5为本专利技术可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置图4中所示C局部放大图； 图6为本专利技术可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置在运行状态时图2中所示的 B-B剖面图7为本专利技术可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置的部件31 (32或33)的详图8为本专利技术可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置的部件31 (32或33)的详图的另一种实施方式；图9为现有技术的结构简其中有烟气入口 1、水平段连接烟道2、金属筛网3，喷氨格栅4，垂直段连接烟道5、整流装置6，脱硝反应器7、层催化剂8，出口烟道9及烟气出口 10，灰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，沈凯，周长城，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：
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