高强度箱盖的电力电容器箱壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度箱盖的电力电容器箱壳，由箱盖、箱底和箱壁组成，所述箱盖上开设两个用于安装套管的法兰孔，所述箱盖上两法兰孔之间设置有至少一个朝箱壳外部凸出的凸台，该凸台、法兰孔与箱盖为一体结构；所述的凸台具有由两条与箱盖长边平行的直边及连接所述的两条直边的两段圆弧组成的横截面形状，所述的圆弧所在的圆和与该圆弧相邻的法兰孔为同心圆，且所述的凸台以两个法兰孔圆心的连线为中线呈对称结构。本实用新型专利技术所述箱壳，有效提升了电容器盖的强度，减少了使用过程中因受力、受热等因素产生的变形，保证了箱盖上两套管之间的间距，继而保证了整台电力电容器的质量；整个箱盖成一体结构，更为美观大方。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高强度箱盖的电力电容器箱壳
本技术涉及电力电容器领域，具体涉及一种高强度盖的电力电容器箱壳。技术背景电力电容器是一种广泛用于电力系统的电器，对于电力电容器而言，箱壳不仅是一个外包装，更重要的是保护内部的电器元件。箱盖作为箱壳的一部分，起到保护内部心子的作用。此外，箱盖还需支撑其上的引出套管，并保持套管间距，因此箱盖结构的强度、形状不仅体现了产品外观质量，也严重影响着整台电容器的质量。电容器箱壳箱盖的基材为钢板，焊接应力或运行时电容器产生的热量都易使其出现弹性形变，如果强度不足就会产生变形，轻则影响外观质量，重则可能改变两套管的间距，影响绝缘距离，从而影响整个电力系统的稳定性，更甚者，会导致电力电容器的报废。而现有的电力电容器箱壳的箱盖均为平面结构，其在生产的过程中较难保证两套管之间的间距，即使生产出的箱盖能够保证这一间距，但在后续的运行过程中，由于受热或受力等原因也很难保证两套管之间的间距不变， 继而影响整个电力系统的稳定性。电容器外形尺寸越大，这种影响越明显，从而对大容量电容器的发展形成制约。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供结构简单、外形美观，并且能很好的保持箱盖上两套管之间间距的高强度的电力电容器箱壳。本技术提供的高强度的电力电容器箱壳，由箱盖、箱底和箱壁组成，所述箱盖上开设两个用于安装套管的法兰孔，箱盖上两法兰孔之间设置有至少一个朝箱壳外部凸出的凸台，该凸台、法兰孔与箱盖为一体结构；所述的凸台具有由两条与箱盖长边平行的直边及连接所述的两条直边的两段圆弧组成的横截面形状，所述的圆弧所在的圆和与该圆弧相邻的法兰孔为同心圆，且所述的凸台以两个法兰孔圆心的连线为中线呈对称结构。所述凸台高于箱盖表面1 5mm;其各边与箱盖之间为斜面连接，斜面的宽度为 3 6mm ；凸台的直边与圆弧之间的各连接处均以弧面过渡，该弧面的曲率半径一般为2 4mm ο所述凸台的宽度为80 100mm，两段圆弧与两法兰孔圆心连线的交点之间的距离为 100 120mm。对于箱盖宽度大于170mm的电力电容器箱壳而言，为了进一步保证箱盖的强度， 可分别在凸台的直边和与其同侧的箱盖长边之间设置加强筋，所述加强筋与箱盖长边平行。所述加强筋的长度为250 300mm，高度为1 5mm ；加强筋与箱盖长边的距离为15 25mm。对于箱盖长度大于500mm的电力电容器箱壳而言，可在两法兰孔之间设置两个以上上述结构的凸台，所述相邻两个凸台的中心的间距为180 220mm。本技术箱壳箱盖上，所述法兰孔的内孔周边呈平面结构，内孔外侧与箱盖表3面之间呈拱形结构连接。所述法兰内孔外侧与箱盖表面拱形连接的最高点处距离内孔周边平面0. 3 1_。与现有技术相比，本技术的特点在于1、将原有箱盖的平面结构设计成由两条直边和两段圆弧组成的凸台结构，有效提升了电容器盖的强度，减少了使用过程中因受力、受热等因素产生的变形，保证了箱盖上两套管之间的间距，继而保证了整台电力电容器的质量；2、将法兰内孔的周边设计成平面结构，并将内孔外侧与箱盖表面设计成拱形结构连接，方便使用自动焊接设备进行生产，且极大抑制了焊接变形，从另一个角度保证了箱盖上两套管之间的间距；同时也减少了焊接对外观的影响；3、结构简单，加工方便，增加了箱盖的层次感，且其拉伸线条呈流线型，整个箱盖成一体结构，使箱盖及整个箱壳更为美观大方。附图说明图1为本技术高强度的电力电容器箱壳的俯视图；图2为图1中箱盖的A-A剖视图。图中标号为1、箱盖；2法兰孔；3凸台；3-1直边；3-2圆弧；4加强筋。具体实施方式本技术高强度的电力电容器箱壳，由箱盖1、箱底和箱壁组成，所述箱盖1上开设两个用于安装套管的法兰孔2，图1为本技术所述箱壳的俯视图，如图1所示，本实施方式中，在箱盖1上两法兰孔2之间设置有一个朝箱壳外部凸出的凸台3，该凸台3、法兰孔2与箱盖1为一体结构，具体可采用冷拉伸变形而成；所述的凸台3具有由两条与箱盖1 长边平行的直边3-1及连接所述的两条直边3-1的两段圆弧3-2组成的横截面形状，所述的圆弧3-2所在的圆和与该圆弧3-2相邻的法兰孔2为同心圆，且所述的凸台3以两个法兰孔2圆心的连线为中线呈对称结构。在箱壳箱盖1上，所述法兰孔2的内孔周边呈平面结构，内孔外侧与箱盖1表面之间呈拱形结构连接，该拱形连接的最高点处距离内孔周边平面0. 3 1mm，如图2所示。在上述方案中，所述凸台3 —般高于箱盖1表面1 5mm ；其各边与箱盖1之间为斜面连接，斜面的宽度为3 6mm ；凸台3的直边3_1与圆弧3_2之间的各连接处均以弧面过渡，该弧面的曲率半径一般为2 4mm。所述凸台3的宽度为80 100mm，两段圆弧3_2 与两法兰孔2圆心连线的交点之间的距离为100 120mm。在电力电容器的箱壳较大的情况下，如箱壳箱盖1宽度大于170mm时，还可分别在凸台3的直边3-1和与其同侧的箱盖1长边之间设置加强筋4，所述加强筋4与箱盖1长边平行。加强筋4的长度以250 300mm为宜，高度为1 5mm ；加强筋4与箱盖1长边的距离为15 25mm。对于箱盖1长度大于500mm的电力电容器箱壳而言，可在两法兰孔2之间设置两个以上上述结构的凸台3，此时，相邻两个凸台3的中心的间距为180 220mm。权利要求1.高强度盖的电力电容器箱壳，由箱盖(1)、箱底和箱壁组成，所述箱盖(1)上开设两个用于安装套管的法兰孔O)，其特征在于箱盖(1)上两法兰孔(2)之间设置有至少一个朝箱壳外部凸出的凸台(3)，该凸台(3)、法兰孔(2)与箱盖(1)为一体结构；所述的凸台 (3)具有由两条与箱盖(1)长边平行的直边(3-1)及连接所述的两条直边(3-1)的两段圆弧(3-2)组成的横截面形状，所述的圆弧(3-2)所在的圆和与该圆弧(3-2)相邻的法兰孔 (2)为同心圆，且所述的凸台(3)以两个法兰孔O)圆心的连线为中线呈对称结构。2.根据权利要求1所述的电力电容器箱壳，其特征在于所述凸台(3)高于箱盖⑴表面1 5mm，其各边与箱盖⑴之间为斜面连接；凸台(3)的直边(3_1)与圆弧(3_2)之间的各连接处均以弧面过渡。3.根据权利要求2所述的电力电容器箱壳，其特征在于所述斜面的宽度为3 6mm。4.根据权利要求1所述的电力电容器箱壳，其特征在于所述凸台(3)的宽度为80 100mm，两段圆弧(3-2)与两法兰孔O)圆心连线的交点之间的距离为100 120mm。5.根据权利要求1 4中任一项所述的电力电容器箱壳，其特征在于在凸台(3)的直边(3-1)和与其同侧的箱盖⑴长边之间设置有加强筋G)，所述加强筋⑷与箱盖⑴ 长边平行。6.根据权利要求5所述的电力电容器箱壳，其特征在于所述加强筋的长度为 250 300mm，高度为1 5mm ；加强筋(4)与箱盖(1)长边的距离为15 25mm。7.根据权利要求1 4中任一项所述的电力电容器箱壳，其特征在于所述相邻两个凸台(3)的中心的间距为180 220mm。8.根据权利要求1 4中任一项所述的电力电容器箱壳，其特征在于所述法兰孔(2) 的内孔周边呈平面结构，内孔外侧与箱盖(1)表面之间呈拱形结构连接。9.根据权利要求8所述的电力电容器箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫国平，杨枝林，唐旺先，黄葵，雷琼艳，周春红，黄育平，
申请(专利权)人：桂林电力电容器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：