新型双通道单辊回转式高效破碎机制造技术

一种新型双通道单辊回转式高效破碎机，它包括机体、位于机体内由主轴通过轴承联结的破碎辊（５）、对称设置在破碎辊（５）两侧的齿板座（９）及固定在齿板座上的弧形齿板（７），主轴为一偏心轴（６），其两端分别通过轴承（１９）放置在机体两端墙板（１）外的轴承座（４）上，且在偏心主轴（６）的两端头分别装有飞轮（１６）和皮带轮（３），两齿板座（９）上部分别悬挂在位于破碎辊两侧上部的两横担轴（８）上，两横担轴的两端分别架放在机体两端墙板（１）上，破碎辊（５）与两侧弧形齿板（７）之间形成破碎通道，破碎辊（５）与两侧弧形齿板（７）的下端沿即为排料口，其特征在于：弧形齿板（７）为带有台阶的多元曲线型齿板，在其下部镶装有耐磨块（２２），在两齿板座（９）的下部外侧分别设有调整丝杠（１０）及保险装置，该保险装置由保险推力板（１１）、水平放置的斜铁（１２）及斜铁拉紧螺栓（２１）构成。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎设备，特别是一种新型双通道单辊回转式高效破碎机，它适用于各类矿石、水泥熟料、化工原料、石灰石、耐火材料、石英砂、玻璃、陶瓷、刚玉等抗压强度低于350Mpa以下物料的粉碎作业。
技术介绍
目前市场上的破碎机类型很多，有颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机、对辊式破碎机等等。就颚式破碎机而言，从技术角度来讲，属于定型老产品，结构上不会有大的突破，但它存在着效率较低、破碎比较小的缺陷；而锤式破碎机则存在一个锤头易磨损的问题，生产费用较高；对于圆锥式破碎机来说，虽说出料粒度基本均匀，粒度可控制在小于25毫米，但这个尺寸满足不了目前粉磨工艺的要求，况且调整间隙很麻烦，如果不甚掉入铁器，处理起来相当棘手，再者设备造价也太高；对辊式破碎机可确保均匀的出料粒度，但对入料粒度要求较小。因此，如果将120-220毫米的物料一次破碎至20毫米以下，上述破碎设备均不能满足要求。本申请人(也为设计人)针对上述问题曾研制了一种双通道单辊回转式破碎机，并于2002年12月申报了中国专利，现已授权，其专利号为01273437.3，其结构如图1、2、3、4所示。该高能破碎机较现有的破碎设备虽具有高效节能、破碎比大、磨件使用寿命长等特点，但经过一段时间的使用，仍发现有其不足之处，如弧形齿板的结构设计仍存在齿型设计不科学、局部易磨损，齿板座与横担轴的连接在拆装时不甚方便，保险装置不很稳定等问题，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而进一步设计的一种新型双通道单辊回转式高效破碎机。该机设计更为科学，结构更加合理，不但具有原高能破碎机高效节能、破碎比大、磨件使用寿命长的所有优点，而且其性能更加稳定优越。本技术的目的是通过以下方案来实现的本高效破碎机包括机体、位于机体内由主轴通过轴承联结的破碎辊、对称设置在破碎辊两侧的齿板座及固定在齿板座上的弧形齿板，主轴为一偏心轴，其两端分别通过轴承放置在机体两端墙板外的轴承座上，且在偏心主轴的两端头分别装有飞轮和皮带轮，两齿板座上部分别悬挂在位于破碎辊两侧上部的两横担轴上，两横担轴的两端分别架放在机体两端墙板上，破碎辊与两侧弧形齿板之间形成破碎通道，破碎辊与两侧弧形齿板的下端沿即为排料口，其中弧形齿板为带有台阶的多元曲线型齿板，在其下部镶装有耐磨块，在两齿板座的下部外侧分别设有调节丝杠及保险装置，该保险装置由保险推力板、水平放置的斜铁及斜铁拉紧螺栓构成。可通过调节丝杠调整该齿板与破碎辊表面的间隙，保险装置可起到安全保险作用。当破碎通道中掉进铁或超范围硬质物料时，多元曲线型齿板将通过齿板座给保险推力板一个较大的推力，当其推力超出保险板的极限承受力时，该保险板将断裂，此时齿板座将后退，从而起到保险作用。在本技术中，齿板座上部与横担轴的连接设计为对开式挂孔结构，其连接挂孔的位置设计在齿板座的侧上方，既方便又牢固，便于检修或更换齿板；在两齿板座的下端分别设有挂钩，其上穿装有弹簧的拉杆的前端与齿板座的下端挂接，拉杆的后部与机体侧墙板连接，其作用是进一步将齿板座下部拉紧固定，减少振动。在相对应的两横担轴的轴端分别连接有一拉板，两拉板均设在机体的两端墙板的外侧，使得整个机体更加紧固稳定；破碎辊与偏心主轴通过向心滚子轴承联结。所述保险装置中的斜铁由两块斜铁组件构成，其中一块斜铁组件开设有卡槽，另一块斜铁组件上加工有斜铁拉紧螺栓孔，保险推力板一边卡装在斜铁组件(12a)的卡槽内，另一边卡装在齿板座上开设的卡槽内。本技术的轴承座安装在机体墙板外与墙板垂直的底座板上，且轴承座与底座板及墙板间均用螺栓连接定位。镶装在多元曲线型齿板下部的耐磨块为梯形结构，可使其更换非常方便。本技术的工作原理是该破碎机的核心件是一个装在偏心轴上并和偏心轴有相对运动(回转和摆动)的破碎辊与设置在其两侧的多元曲线型齿板组成的两个上大下小的破碎通道，工作时物料从其上部的给料漏斗进入两个破碎通道，借助于偏心轴上破碎辊的旋转及摆动而产生挤压、劈裂的双重作用使物料在两个带有台阶的锯齿型破碎通道中交替得到破碎，其合格产品从两侧下部的排料口连续排出，其出口畅通无阻，大块物料在通道入口处被挤碎后落下，在其通道的中下部形成填充率较高的多层物料，电动机传来的能量通过辊子作用于物料中间，使破碎产生的余能进行再次破碎，从而减少物料与工作件的直接接触，延长磨损件的使用寿命提高能量的利用率。该机的偏心距较传统机要小得多，而转速要稍高，因此转起来具有良好的超细碎性能，同时机器的振动较小，破碎辊随偏心轴偏心位置的移动而摆动，使破碎工作在其通道内被完成，破碎辊与偏心轴通过带紧定套的双列向心滚子轴承来连接，因此当破碎辊随偏心轴的运动而破碎物料时，辊面将产生与偏心轴转向相反的慢转动，这样一来，将减小物料对辊子的磨损，有效提高耐磨件的使用寿命。本技术的优点在于(1)由于该机改变了以往破碎机单通道的破碎理念，从而使动力源的利用率得到充分发挥，即前进和后退均做功，因此节能效果显著，能耗较一般破碎机降低50％。(2)由于设计上着眼于有较大的物料进入通道，而通道的出口间隙较小且无阻力，从而使该机有较大的破碎比(破碎比i＝15-60)。(3)破碎辊采用高合金新材料及喷焊新工艺，且破碎辊与偏心轴之间用滚动轴承连接，从而使破碎辊能做减少磨擦的慢转动，使得辊面磨损较均匀，耐磨件的使用寿命因而得以成倍增加，是现有技术的4～5倍。(4)本高效破碎机由于改进了弧形齿板的齿型结构，设计为带有台阶的多元曲线型齿板结构，且在耐磨部位镶装有耐磨块，使得破碎效果更好，耐磨性能更强；新的保险装置的设计也较原来的更为安全可靠，采用保险推力板替代原保险螺栓，使整个系统更加稳定可靠；齿板座与横担轴的连接也比原有设计更为优越，更便于维修或更换齿板。附图说明图1为现有技术的高能破碎机的结构主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为现有技术中齿板座的结构主视图。图4为现有技术中弧形齿板的结构主视图。图中1’机体，2’拉板，3’皮带轮，4’轴承座，5’破碎辊，6’偏心轴，7’横担轴，8’弧形齿板，9’齿板座，10’飞轮，11’螺杆，12’拉紧装置，13’衬板，14’向心滚子轴承，15’挂钩，16’密封盖，17’双列向心滚子轴承，18’墙板，19’螺杆座，20’保险螺栓，21’底座板。图5为本技术结构主视图。图6为图5的A-A剖视图。图7为本技术中齿板座的结构剖视图。图8为图7的左视图。图9为本技术中多元曲线型齿板的结构剖视图。图10为图9的左视图。图11为图9的A-A剖视图。图12为图5中保险装置部位的K向视图。图13为保险装置中斜铁组件(12a)的零件图。图14为图13的左视图。图15为保险装置中斜铁组件(12b)的零件图。图16为图15的右视图。图中1机体墙板，2拉板，3皮带轮，4轴承座，5破碎辊，6偏心轴，7多元曲线型齿板，8横担轴，9齿板座，10调节丝杠，11保险推力板，12斜铁，13弹簧座，14拉杆，15弹簧，16飞轮，17衬板，18双列向心滚子轴承，19双列向心滚子轴承，20轴承座底板，21斜铁拉紧螺栓，22耐磨块。具体实施方式本技术以下结合附图做进一步描述如图5、6所示本高效破碎机包括机体、位于机体内由偏心轴(6)通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文涛，
申请(专利权)人：赵文涛，
类型：实用新型
国别省市：