带有开启辅助机构的聚丙烯膜制造技术

介绍一种带有开孔线的双轴定向的由聚丙烯制成的膜(2)。所述膜具有至少两条开孔线，所述开孔线彼此相对平行地分布，并且处在最大10mm的间隔中。两条线的开孔(1)彼此错开地布置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种带有开孔的双轴定向聚丙烯膜；以及一种由双轴定向聚丙烯膜制成的包装，所述双轴定向聚丙烯膜具有作为开启辅助机构的开孔。
技术介绍
双轴定向塑料膜、尤其是由热塑性聚合物制成的膜，并且特别是双轴定向聚丙烯膜的成功主要是基于其卓越的机械强度特性结合相对较小的重量、良好的阻隔特性以及良好的可熔接性。该聚烯烃膜在使用很少材料的情况下，保护包装物以免于快速干燥或香气损耗。容易而可控的开启的意愿与消费者对卫生的、视觉上吸引人的、可靠封闭的、而且结实的包装的需求相背。在包装由聚烯烃膜制成的情况下，容易而可控的开启受到消费者的挑剔，并且相比于纸制包装被视为缺点。单轴定向膜在定向方向上表现出较低的抗撕开强度，并且可以沿此方向毫无问题地可控地被撕开并且被继续撕裂。但是单轴定向膜不能用于许多领域，主要是由于在横向上有缺陷的机械强度。双轴定向一方面产生在两个维度上所希望的高强度(模量 (Moduli))；但是另一方面也因此使优先方向被同等化了。这使得为了开启膜包装(例如饼干袋)，首先必须克服较大的力，以撕开膜。但是如果膜曾经破损或破裂，裂缝则在使用很低拉力的情况下就不可控地继续扩展。这种有缺陷的使用特性由于过高的抗撕开强度结合非常低的抗继续撕裂特性，尽管有开头提到的优点，但仍降低了终端消费市场上对膜包装的接受度。在现有技术中提出为膜设有预设断裂部位。当开启时，膜在该预设断裂部位处撕开。但是裂缝常常以非常不可控的方式继续扩展，这是因为该解决方案虽然使得撕开过程变得容易，但是对可控的继续撕裂没有有效的帮助。另一公知的可能的解决方案是以机械的方式加工出呈沿所希望的开启线的开孔或刻痕部的形式的预设断裂部位。但是这样的开孔常常也不保证可控的裂开。在开启时， 裂缝只在开始时跟随开孔线，但是此后任意偏移地在材料中继续延伸。该不可控地继续撕裂特性尤其在双轴定向聚丙烯膜中是成问题的，这是因为在这种材料中抗继续撕裂特性特别弱。该问题尤其在装有独立包装货物(StUckgut)的包装中起干扰作用，所述独立包装货物不是松散地而是有序地被包装，例如香烟条包、维他麦 (Weetabix)、薄脆饼、饼干卷等。这种包装类型尤其针对如下情况，即消费者首先仅希望取出单个独立包装，并且希望将剩下的其余部分保存在包装中，以便在以后取出其他单元。对于这种应用情形，膜包装的不可控的继续撕裂对消费者来说是特别令人不悦的。WO 98/2312介绍了如下包装，该包装通过激光射束被预先切割。该包装具有多层结构。尤其是设置有金属的中间层，该中间层应该阻止激光射束切透膜，该包装由于层压有金属层而是复杂且昂贵的。关于包装的确切的设计方案在说明书中未加公布。附加地，经打孔的膜必须具有足够的机械稳定性，以便使经打孔的膜能用于包装独立包装货物。在现有技术中说明了如下方法，在该方法中，打孔作为加工步骤整合到包装过程中。该解决方案避免了经打孔的膜例如在卷绕和开卷时的相应机械负载。但是对打孔的整合并不是对所有的包装过程都可行的。一方面，在现有设备中，空间条件通常如此地构造，即绝对没有空间来加装这样的设备。此外，香烟工业中的包装过程以很高的速度运转， 该速度对于开孔来说可能是过快的。因此，将用于膜打孔的设备整合到用于将香烟小包打包成条包的设备中并不总是可行的。而膜的足够的机械稳定性同时与对可轻易开启包装的意愿相背。
技术实现思路
本专利技术的任务在于为有序的独立包装货物提供改善的包装。本专利技术所基于的任务通过由聚丙烯制成的双轴定向膜所形成的包装来解决，该包装包含独立包装货物，其中，膜具有至少两个开孔线，所述开孔线彼此平行地分布，并且处在最大IOmm的间隔中，并且这两条线的开孔彼此错开地布置。此外，该任务通过如下用于打包独立包装货物的方法来解决，在该方法中，使经打孔的膜从卷筒上开卷，并且用于包装独立包装货物。附图说明图1示出长度(直径)为B的圆形开孔⑴的膜⑵的实施方式。开孔之间的间隔长度相应于长度A。两条平行分布的开孔线彼此以间隔C来布置。在依据图1的实施方式中，间隔A与开孔的长度B完全一样长。开孔线以如下方式彼此错开地布置，即各个开孔的中心与相对置的间隔的中心对准。图2示出带有如下圆形开孔的膜，所述圆形开孔的长度B大于间隔A。图3示出具有矩形的几何形状的开孔，其中，在这里也是B > A。图4示出带有菱形开孔的膜，该菱形开孔例如通过旋转的刀具产生。图5示出带有椭圆形开孔的膜。同样地，在这里是B >A。图6示出针开孔的可行的几何形状，其中，形成螺旋桨式的开孔。图7示出沿纵向具有多个双开孔线的膜幅。图8示出独立包装货物包装(3)，该独立包装货物包装(3)通过沿双开孔线(4)断裂而被开启。具体实施例方式对于所有这些依据图1至8的实施方式，共同之处是开孔之间的间隔A与开孔本身的长度B相比完全一样大，或小于开孔本身的长度B。两条平行地分布的、错开地布置的开孔线形成膜中的预设断裂部位，其中，在撕开之后，裂缝很受控地扩展。在撕开之后，裂缝沿着开孔线之一或者在两条平行布置的开孔线之间受控地继续扩展。膜包装仅以如所愿的程度被开启。依据本专利技术的包装尤其适合于有序的或者堆叠的独立包装货物，例如香烟小包， 以及适合用于糊状的灌装物，如黄油、香肠等。对消费者来说如下所述变得可行，即沿预先给定的预设断裂部位以如下方式撕开膜，即，能够取出单个独立包装，而对于独立包装货物的情况而言，其他单元并未不受控地掉出来。平行的开孔线之间的各个分段相应于有待取出的单元的大小地得到适配。由此可以操控的是是否借助一次开启，便利地取出一个或多个单元。开孔线能以适合的图案施加到膜幅上。所述线优选直线式地分布。但是该线也能以任意的几何形状来施加，以便预设断裂部位以后相应于被包装的独立包装货物的形状和尺寸。开孔线可以通过例如借助针、或刀具、或通过激光射束、或其他方式进行机械开孔来产生，从而在膜中形成贯通的洞眼。但是依照本专利技术，开孔也理解为较薄部位，在所述较薄部位中，不在膜中产生贯通的洞眼，而是该膜在相应部位处通过去掉材料而仅仅变薄，例如通过激光射束只侵入到预先给定的深度。在该实施方式中，在较薄部位留存有原有膜厚度的10%至80%，优选为原有膜厚度的20%至60%。以此方式，保持获得闭合的包装，此夕卜，该闭合的包装符合卫生要求，并且不妨碍该包装的阻隔特性。沿着开孔线交替地跟随洞眼、切口或者较薄部位(开孔B)的是未受损的膜部段， 所述未受损的膜部段的长度A通过开孔的间隔而预先给定。由此依照本专利技术的方式，间隔是如下未受损的膜的区域，所述区域从开孔的终端伸展到相同的开孔线上跟在后面的开孔的始端。开孔的几何形状可以变化，并且开孔的几何形状依赖于开孔方法。针或者旋转中的刀具可以用于开孔。对由不贯通的较薄部位构成的开孔线而言，优选的是激光或者超声波。针开孔产生圆形形状、或椭圆形形状、或螺旋桨形形状，所述这些形状借助如下方式形成，即当开孔时针与膜发生接触，并且彼此相对运动。刀具开孔产生多为矩形的或菱形的切口或较薄部位。激光法和超声波法使得不同的几何形状成为可能。此外，对于在圆形开孔的情况，所有开孔在两个基本方向中的一个沿开孔线取向的方向(纵向)上具有较大的伸展。在前面提到的纵向上，开孔通常有0. lmm-8mm的、优选0. 3mm至6mm的、特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：安吉拉·思贝斯赫富特，帕特里克·斯图皮，利奥·温特里希，约尔格·施泰因布雷希尔，马库斯·亨纳，
申请(专利权)人：特里奥凡德国有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：