节能全焊接板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能全焊接板式换热器。该节能全焊接板式换热器包括：壳体，所述壳体内设置有沿相互垂直的方向交错焊接的若干板片，每两个相邻板片之间形成第一流道或第二流道，第一流道和第二流道流向相互垂直。本实用新型专利技术中，通过沿相互垂直的方向交错焊接若干个板片，而且两个相邻板片之间流向相互垂直的第一流道或第二流道，即在某一板片的两侧均形成了流向相互垂直的第一流道和第二流道，这样在很低的流速下流体就可以达到湍流状态，增大了使用压力、使用温度、最大组装面积。同时，板片之间通过焊接的方式焊接，避免了传统板式热换器中橡胶密封垫的使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热交换领域，涉及一种节能全焊接板式换热器。
技术介绍
在石油化工及相近工业领域内，换热设备作为传递热量的重要工艺设备，广泛用于加热、冷却、蒸发和冷凝、蒸馏、精馏、千燥、空调及废热回收等过程中。据统计，换热设备约占石油化工装置总重的40%左右。但是，工业企业排弃在河流、海洋、大气中的能量颇为可观，其中低温热量占有显要的比例。以炼油工业为例，冷却到较低的温度常压塔顶油气、常压一线产品、侧线产品、 重整产品通常还有大量的低温热量。在炼油工业中，如果进入装置的冷流原料油与蒸馏产品通过换热元件或设别予以换热，既可使热流本身被冷却，又能使冷流得到一定程度的加热，从而提高热回收率与能源利用率，降低能源消耗和冷却水用量。因此，研制及合理选用换热元件或设备，不断改进和提高换热元件或设备的传热效果以及其结构方面的紧凑性，成为增加经济效益的有效途径。作为换热面的板式换热器的“波纹板片”由于传热效率高、结构紧凑、操作灵活、清洗容易以及适用范围广等明显优点成为目前较为成功的新型高效换热器之一。“波纹板片”通常适用于温度低于250度，压力不超过25公斤的场合，例如，食品工业中巴氏杀菌热量回收及炼油工业中。目前，“波纹板片”在国内外化工、炼油、食品、化学纤维、原子能、 造纸、染料、轻工、机电，造船、动力等许多国民经济部门以及空调及低温位余热回收的领域内也得到了广泛的应用。但是诸如“波纹板片”的板式换热器由于本身结构的局限性，使用压力、使用温度、最大组装面积仍然有限，比如使用压力最高为2. 5MPa,使用温度最高为250 °C，最大组装面积为2000m3。另外板式换热器的橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节能全焊接板式换热器，解决现有技术中诸如“波纹板片”的板式换热器使用压力、使用温度、最大组装面积仍然有限的问题，以及克服板式换热器的橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供了一种节能全焊接板式换热器。该节能全焊接板式换热器包括包括壳体，所述壳体内设置有沿相互垂直的方向交错焊接的若干板片，每两个相邻板片之间形成第一流道或第二流道，第一流道或第二流道流向相互垂直。在本技术的一优选技术方案中，所述板片为水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片。在本技术的一优选技术方案中，所述第一流道为两个相邻板片之间通过连接板竖向焊接时形成的板间流道，所述第二流道为两个相邻板片之间按照与竖向焊接垂直交错的横向焊接时形成的管间流道。在本技术的一优选技术方案中，所述板片的材质为不锈钢以及镍基的合金。在本技术的一优选技术方案中，所述板片的厚度为0. 4至1. 0毫米。在本技术的一优选技术方案中，所述壳体内还设置形成蜂窝状结构的隔板或筋板。在本技术的一优选技术方案中，所述连接板的厚度为3至4毫米。本技术中，通过沿相互垂直的方向交错焊接若干个板片，而且两个相邻板片之间流向相互垂直的第一流道或第二流道，即在某一板片的两侧均形成了流向相互垂直的第一流道和第二流道，这样在很低的流速下流体就可以达到湍流状态，增大了使用压力、使用温度、最大组装面积。同时，板片之间通过焊接的方式焊接，避免了传统板式热换器中橡胶密封垫的使用。附图说明图1为本技术节能全焊接板式换热器实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。图1为本技术节能全焊接板式换热器实施例的结构示意图。如图1所示，节能全焊接板式换热器包括壳体(图中未示出)，壳体内设置有沿相互垂直的方向交错焊接的若干板片101，每两个相邻板片101之间形成流向相互垂直的第一流道102或第二流道 103。板片101的材质为不锈钢以及镍基的合金。板片101的厚度为0.4至1.0毫米。壳体内还设置形成蜂窝状结构的隔板或筋板(图中未示出)。板片101可以为水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等形状。所述第一流道102为两个相邻板片101之间通过连接板竖向焊接时形成的板间流道，所述第二流道 103为两个相邻板片101之间按照与竖向焊接垂直交错的横向焊接时形成的管间流道。连接板的厚度为3至4毫米。本技术中，通过沿相互垂直的方向交错焊接若干个板片，而且两个相邻板片之间流向相互垂直的第一流道或第二流道，即在某一板片的两侧均形成了流向相互垂直的第一流道和第二流道，这样在很低的流速下流体就可以达到湍流状态，增大了使用压力、使用温度、最大组装面积。同时，板片之间通过焊接的方式焊接，避免了传统板式热换器中橡胶密封垫的使用。权利要求1.一种节能全焊接板式换热器，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有沿相互垂直的方向交错焊接的若干板片，每两个相邻板片之间形成第一流道或第二流道，第一流道和第二流道流向相互垂直。2.根据权利要求1所述的节能全焊接板式换热器，其特征在于，所述板片为水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片。3.根据权利要求1或2所述的节能全焊接板式换热器，其特征在于，所述第一流道为两个相邻板片之间通过连接板竖向焊接时形成的板间流道，所述第二流道为两个相邻板片之间按照与竖向焊接垂直交错的横向焊接时形成的管间流道。4.根据权利要求3所述的节能全焊接板式换热器，其特征在于，所述板片的厚度为0.4 至1.0毫米。5.根据权利要求4所述的节能全焊接板式换热器，其特征在于，所述壳体内还设置形成蜂窝状结构的隔板或筋板。6.根据权利要求5所述的节能全焊接板式换热器，其特征在于，所述连接板的厚度为3 至4毫米。专利摘要本技术公开了一种节能全焊接板式换热器。该节能全焊接板式换热器包括壳体，所述壳体内设置有沿相互垂直的方向交错焊接的若干板片，每两个相邻板片之间形成第一流道或第二流道，第一流道和第二流道流向相互垂直。本技术中，通过沿相互垂直的方向交错焊接若干个板片，而且两个相邻板片之间流向相互垂直的第一流道或第二流道，即在某一板片的两侧均形成了流向相互垂直的第一流道和第二流道，这样在很低的流速下流体就可以达到湍流状态，增大了使用压力、使用温度、最大组装面积。同时，板片之间通过焊接的方式焊接，避免了传统板式热换器中橡胶密封垫的使用。文档编号F28D9/02GK202274786SQ20112017876公开日2012年6月13日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日专利技术者赵彤 申请人:北京格尔合力能源科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彤，
申请(专利权)人：北京格尔合力能源科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：