一种锥双机筒制造技术

一种锥双机筒，包括有加料段(I)、熔融段(II)、均化段(III)、挤出段(IV)，其特征在于：在所述挤出段(IV)的内孔内壁上轴向镶嵌有条形的耐磨条(1)，所述耐磨条(1)的表面圆弧面与挤出段(IV)的对应内孔内壁表面位于同一圆周面上。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于：本机筒的挤出段内壁镶嵌耐磨条，避免了现有技术中挤出段涂刷合金粉引起的合金粉易脱落和易磨损问题，其耐磨性能高于合金钢5倍以上；其次，机筒可拆分为两部分，维修方便，一般情况下磨损出现在挤出段，当出现磨损时，只用拆卸下机筒的挤出段，更换新的陶瓷块即可，节约时间，并且降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机筒的制作
，尤其指一种锥双机筒。
技术介绍
现有一种专利号为200820084388. 8名称为《具有碳化钨锥双螺杆与机筒的挤出机》的中国技术专利公开了一种锥双螺杆及其配套机筒，其结构包括有锥双机筒头和锥双螺杆，该锥双机筒头的内腔离心浇铸有碳化钨合金层，锥双螺杆的表面也喷涂有碳化钨合金层。该技术采用离心浇铸碳化钨合金工艺，超音速热喷涂工艺等高新技术，机筒与螺杆具有高耐磨，耐强腐蚀性。但是，该合金层容易出现脱落和磨损现象，另外，该锥双机筒为整条加工，而一般情况下磨损是出现在前段，如果出现磨损，则需要整体更换，既浪费时间，又增加成本，因此其结构还有待于改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨性能好、使用寿命长的锥双机筒。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为本种锥双机筒，包括有加料段、熔融段、均化段、挤出段，其特征在于在所述挤出段的内孔内壁上轴向镶嵌有条形的耐磨条， 所述耐磨条的表面圆弧面与挤出段的对应内孔内壁表面位于同一圆周面上。作为改进，所述耐磨条为2根，在挤出段的两个机筒内孔内壁上各分布一根，每根耐磨条的径向截面的圆弧长度大于对应内孔内壁整个圆周长的六分之一，且小于整个圆周长的三分之一。再改进，所述耐磨条的径向截面呈拱桥形，圆弧的左右两端分别连接燕尾状的斜边，该两斜边之间的夹角为90°，所述耐磨条与挤出段内孔内壁上的凹槽适配在一起。再改进，所述耐磨条的左右两端的厚度不同，厚度小的一端位于挤出段的端口位置。再改进，所述耐磨条的径向截面的圆弧中点与圆心的连线和过该圆心的竖向垂直线之间形成的偏转夹角为10°，所述左右两边的耐磨条分别以向外偏转位置设置。再改进，所述耐磨条的轴向长度等于挤出段的轴向长度。再改进，所述耐磨条为陶瓷镶条。 再改进，所述陶瓷镶条为氧化锆陶瓷条。再改进，所述挤出段与均化段为脱卸式连接。再改进，所述脱卸式连接的结构为所述挤出段的端面上设置有螺孔，所述均化段的端面上亦设置有与螺孔位置相对应的固定孔，螺孔与固定孔之间通过螺栓或螺杆将挤出段与均化段相互固定在一起。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本机筒的挤出段内壁镶嵌耐磨条，避免了现有技术中挤出段涂刷合金粉引起的合金粉易脱落和易磨损问题，其耐磨性能高于合金钢5倍以上；其次，机筒可拆分为两部分，维修十分方便，机筒的磨损均出现在挤出段，当机筒出现磨损时，只用拆卸下机筒的挤出段，更换上新的镶嵌有陶瓷块的挤出段即可，既节约时间，同时又降低了设备的生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例的局部剖视图；图2为图1中的挤出段的结构示意图；图3为图2中的B向投影图；图4为图2中的A向投影图；图5为图1中的耐磨条的侧面投影图；图6为图5中的M向投影图；图7为图5中的N向投影图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图7所示，本实施例的锥双机筒，包括有加料段I、熔融段II、均化段III、 挤出段IV，在挤出段IV的内孔2内壁21上轴向镶嵌有2根条形的耐磨条1，耐磨条1的表面圆弧面Ia与挤出段IV的对应内孔2内壁21表面位于同一圆周面上。两根耐磨条1在挤出段IV的两个机筒内孔内壁上各分布一根，每根耐磨条1的径向截面的圆弧长度大于对应内孔2内壁21整个圆周长的六分之一，且小于整个圆周长的三分之一。耐磨条1的径向截面呈拱桥形，圆弧的左右两端分别连接燕尾状的斜边lb，该两斜边Ib之间的夹角α为 90°，耐磨条1与挤出段IV内孔2内壁21上的凹槽适配在一起。耐磨条1的左右两端的厚度不同，小厚度s的一端位于挤出段IV的端部位置，大厚度d的一端位于与均化段相连接处的挤出段端部上。耐磨条1的径向截面的圆弧中点与圆心的连线11和过该圆心的竖向垂直线12之间形成的偏转夹角β为10°，左右两边的耐磨条1分别以向外偏转位置设置。耐磨条1的轴向长度等于挤出段IV的轴向长度。耐磨条1为氧化锆陶瓷条。上述挤出段IV与均化段III为脱卸式连接，脱卸式连接的结构为挤出段IV的端面上设置有螺孔3，均化段III的端面上亦设置有与螺孔3位置相对应的固定孔，螺孔3与固定孔之间通过螺栓或螺杆将挤出段IV与均化段III相互固定在一起。本锥双机筒还具备以下特点1、陶瓷块的厚度采用了大小头设计，安装时只需将陶瓷块的小端沿A方向插入即可，反方向即可取出。2、机筒挤出段的凹槽带有90°燕尾，可使陶瓷块装配紧密、不脱落。因根据锥双螺杆异向向外的工作特性，机筒的最易磨损部位是在上方偏外10°左右位置，本专利技术的镶陶瓷块位置和宽度包含了易损部位。3、本锥双机筒可现场维修更换易损部位，只需将均化段与挤出段的连接处的螺栓松开，即可将挤出段从整体机筒上分离下来，再沿着B方向敲出已磨损的陶瓷块，即可更换新的陶瓷块。本锥双机筒适用于各种锥双挤出的产品，当用于PE木塑产品挤出时效果最好。权利要求1.一种锥双机筒，包括有加料段(I)、熔融段(II)、均化段(III)、挤出段(IV)，其特征在于在所述挤出段(IV)的内孔O)内壁上轴向镶嵌有条形的耐磨条(1)，所述耐磨条(1)的表面圆弧面(Ia)与挤出段(IV)的对应内孔O)内壁表面位于同一圆周面上。2.根据权利要求1所述的锥双机筒，其特征在于所述耐磨条(1)为2根，在挤出段 (IV)的两个机筒内孔( 内壁上各分布一根，每根耐磨条(1)的径向截面的圆弧长度大于对应内孔⑵内壁整个圆周长的六分之一，且小于整个圆周长的三分之一。3.根据权利要求2所述的锥双机筒，其特征在于所述耐磨条(1)的径向截面呈拱桥形，圆弧的左右两端分别连接燕尾状的斜边(Ib)，该两斜边(Ib)之间的夹角(α)为90°， 所述耐磨条(1)与挤出段(IV)内孔O)内壁上的凹槽适配在一起。4.根据权利要求3所述的锥双机筒，其特征在于所述耐磨条(1)的左右两端的厚度不同，厚度小的一端位于挤出段(IV)的端部位置。5.根据权利要求3所述的锥双机筒，其特征在于所述耐磨条(1)的径向截面的圆弧中点与圆心的连线(11)和过该圆心的竖向垂直线(12)之间形成的偏转夹角(β)为10°， 所述左右两边的耐磨条(1)分别以向外偏转位置设置。6.根据权利要求3所述的锥双机筒，其特征在于所述耐磨条(1)的轴向长度等于挤出段(IV)的轴向长度。7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的锥双机筒，其特征在于所述耐磨条(1) 为陶瓷镶条。8.根据权利要求7所述的锥双机筒，其特征在于所述陶瓷镶条为氧化锆陶瓷条。9.根据权利要求1所述的锥双机筒，其特征在于所述挤出段(IV)与均化段(III)为脱卸式连接。10.根据权利要求9所述的锥双机筒，其特征在于所述脱卸式连接的结构为所述挤出段(IV)的端面上设置有螺孔(3)，所述均化段(III)的端面上亦设置有与螺孔C3)位置相对应的固定孔，螺孔C3)与固定孔之间通过螺栓或螺杆将挤出段(IV)与均化段(III)相互固定在一起。全文摘要一种锥双机筒，包括有加料段(I)、熔融段(II)、均化段(III)、挤出段(IV)，其特征在于在所述挤出段(IV)的内孔内壁上轴向镶嵌有条形的耐磨条(1)，所述耐磨条(1)的表面圆弧面与挤出段(IV)的对应内孔内壁表面位于同一圆周面上。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本机筒的挤出段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：后桂根，夏增富，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：