焊接测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接测试技术领域，尤其涉及一种用于检测调试焊接头的焊接测试机。本实用新型专利技术包括固定板、支架、下压装置、压力传感器、压力显示仪以及焊接测试电源；固定板的前侧设有用于固定焊接头的安装孔，所述支架固定于固定板的后侧，所述下压装置固定于支架上，下压装置包括一个压头、传动机构和动力输入装置，动力输入装置与传动机构连接，传动机构与压头连接；所述压力传感器固定于压头下端，压力传感器与压力显示仪电连接，所述焊接测试电源设置于固定板的一侧。本实用新型专利技术对焊接头进行参数调整，避免其在点焊机以及生产设备上调整，且调整操作简单方便，提高工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

焊接测试机
本技术涉及焊接测试
，尤其涉及一种用于检测调试焊接头的焊接测试机。
技术介绍
焊接技术是近代被广泛采用的一种金属加工方法，尤其是点焊，点焊被广泛应用于机电产品的电气回路的生产过程中，随着自动技术的不断发展，现在的点焊机都采用自动点焊的工作方式，并应用于流水线式的实际生产中，更大的提高生产效率；自动点焊机的焊接头在工作时，焊接头的上、下焊接电极间的距离，以及上、下焊接电极间的电压等参数对焊接质量影响很大，因此在自动点焊机工作前多需要调试，但目前的自动点焊机的焊接头一般是安装后再进行参数调整，由于焊接头一旦安装上，自动点焊机用于焊接头调整的空间很小，工作效率低，延误生产。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种焊接测试机，该焊接测试机可在焊接头安装于自动焊接机前对其进行调试，且调试方便、操作效率高。本技术采用的技术方案为焊接测试机，包括固定板、支架、下压装置、压力传感器、压力显示仪以及焊接测试电源；固定板的前侧设有用于固定焊接头的安装孔，所述支架固定于固定板的后侧，支架的上端设有一个基板，所述下压装置固定于基板，下压装置包括一个压头、传动机构和动力输入装置，动力输入装置与传动机构连接，传动机构与压头连接；所述压力传感器固定于压头下端，压力传感器与压力显示仪电连接，所述焊接测试电源设置于固定板的一侧。作为优选，所述传动机构为蜗轮蜗杆，所述动力输入装置为旋转轮，所述旋转轮的转轴与蜗轮套接，所述蜗杆竖直设置，蜗杆的上端与蜗轮啮合，蜗杆的下端与压头连接。作为优选，所述动力输入装置为旋转轮，所述传动机构为蜗轮蜗杆，所述蜗轮横向设置，蜗轮与旋转轮的转轴套接，蜗杆纵向设置，蜗杆的一端与蜗轮啮合，蜗杆的另一端设有与之套接的转轮，转轮的下方设有凸轮，凸轮的下端与压头相抵。作为优选，所述转轮设有转轴，转轴与蜗杆之间设有联轴器，通过联轴器转轴与蜗轮连接；所述基板上设有支撑板，支撑板开有与转轴相配合的通孔，通孔内设有轴承，转轴与轴承套接。作为优选，所述转轮设有摇把。本技术的有益效果为焊接测试机，包括固定板、支架、下压装置、压力传感器、压力显示仪以及焊接测试电源；固定板的前侧设有用于固定焊接头的安装孔，所述支架固定于固定板的后侧，所述下压装置固定于支架上，下压装置包括一个压头、传动机构和动力输入装置，动力输入装置与传动机构连接，传动机构与压头连接；所述压力传感器固定于压头下端，压力传感器与压力显示仪电连接，所述焊接测试电源设置于固定板的一侧。本技术对焊接头进行参数调整，避免其在点焊机上调整，且调整操作简单方便，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记为1—一安装孔2——一固定板3——一辉接测试电源4——一压力传感器5——一调整型压头6——一支撑板7———转轮8——一联轴器9——一旋转轮ΙΟ-—基板11—一摇把12—一支架Ι 3-压力显不仪。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。实施例如图1所示，焊接测试机，包括固定板2、支架12、下压装置、压力传感器4、压力显示仪13以及焊接测试电源3 ；固定板2的前侧设有用于固定焊接头的安装孔1，所述支架12 固定于固定板2的后侧，支架12的上端设有一个基板10，所述下压装置固定于基板10，下压装置包括一个压头、传动机构和动力输入装置，压头为调整型压头5，动力输入装置与传动机构连接，传动机构与调整型压头5连接；所述压力传感器4固定于调整型压头5下端， 压力传感器4与压力显示仪13电连接，所述焊接测试电源3设置于固定板2的一侧。焊接头在进行点焊焊接时，其焊接头的上、下电极的间距以及上电极对焊接物的压力，上、下电极间的压差都是需要调节。本焊接测试机可以对焊接头进行上述参数的测试和调节，进行调节时，先将焊接头固定在固定板2的前侧，焊接头的上端面的中部位于调整型压头5的下方，然后手动动力输入装置，动力输入装置通过传动机构带动调整型压头5 向下运动，固定在调整型压头5下端的压力传感器4逐渐对焊接头加压，同时压力传感器 4对焊接头的压力信息传输给压力显示仪13，压力信息通过压力显示仪13同步显示出来； 然后将焊接头的电源端与焊接测试电源3连接，接着检测焊接头的上电极与下电极间的距离；再向焊接头的送料口插入料带，最后进行焊接头的焊接试验，通过试验的结果来调节焊接头的参数直到焊接头能够焊接出符合要求的焊接效果，调试完毕。通过应用该焊接测试机，焊接头的参数的调节操作方便，调节好的焊接头可以直接安装在自动点焊机上使用，省去在自动点焊机上进行调节，提高了工作效率，节约成本。进一步地，所述动力输入装置为旋转轮9，所述传动机构为蜗轮蜗杆，所述蜗轮横向设置，蜗轮与旋转轮的转轴套接，蜗杆纵向设置，蜗杆的一端与蜗轮啮合，蜗杆的另一端设有与之套接的转轮7，转轮7的下方设有凸轮，凸轮的下端与调整型压头5相抵。通过蜗杆蜗轮带动凸轮运动，凸轮运动时便可以将调整型压头5向下压从而实现对焊接头承受压力的测试。作为本技术的一种变形，所述传动机构为蜗轮蜗杆，所述动力输入装置为旋转轮9，所述旋转轮9的转轴与蜗轮套接，所述蜗杆竖直设置，蜗杆的上端与蜗轮啮合，蜗杆4的下端与调整型压头5连接。通过蜗轮蜗杆传动机构带动调整型压头5向下运动，结构简单，易于实现。进一步地，所述转轮7设有转轴，转轴与蜗杆之间设有联轴器，通过联轴器转轴与蜗轮连接；所述基板10上设有支撑板6，支撑板6开有与转轴相配合的通孔，通孔内设有轴承，转轴与轴承套接。因转轮7距离蜗轮的距离较长，如果蜗杆远距离的传动，易造成蜗杆晃动，蜗杆弯曲，工作不稳定。设置联轴器后，可以减少蜗杆的长度，避免出现蜗杆弯曲。同时设置支撑板6和轴承，可以起到支撑转轴效果，防止转轴弯曲。进一步地，所述旋转轮9设有摇把11。设置摇把11可以方便人手旋转，省力。本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.焊接测试机，其特征在于其包括固定板、支架、下压装置、压力传感器、压力显示仪以及焊接测试电源；固定板的前侧设有用于固定焊接头的安装孔，所述支架固定于固定板的后侧，支架的上端设有一个基板，所述下压装置固定于基板，下压装置包括一个压头、传动机构和动力输入装置，动力输入装置与传动机构连接，传动机构与压头连接；所述压力传感器固定于压头下端，压力传感器与压力显示仪电连接，所述焊接测试电源设置于固定板的一侧。2.根据权利要求1所述的焊接测试机，其特征在于所述动力输入装置为旋转轮，所述传动机构为蜗轮蜗杆，所述蜗轮横向设置，蜗轮与旋转轮的转轴套接，蜗杆纵向设置，蜗杆的一端与蜗轮啮合，蜗杆的另一端设有与之套接的转轮，转轮的下方设有凸轮，凸轮的下端与压头相抵。3.根据权利要求1所述的焊接测试机，其特征在于所述传动机构为蜗轮蜗杆，所述动力输入装置为旋转轮，所述旋转轮的转轴与蜗轮套接，所述蜗杆竖直设置，蜗杆的上端与蜗轮啮合，蜗杆的下端与压头连接。4.根据权利要求2所述的焊接测试机，其特征在于所述转轮设有转轴，转轴与蜗杆之间设有联轴器，通过联轴器转轴与蜗轮连接；所述基板上设有支撑板，支撑板开有与转轴相配合的通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添乾，
申请(专利权)人：东莞市中一合金科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：