高对比度高光效全彩LED器件制造技术

高对比度高光效全彩LED器件，包括白色支架、三个LED芯片、导线和填充树脂，所述白色支架包括焊板和上表面开口的研钵状凹部、架体和油墨层，所述凹部位于所述焊板上面的所述白色支架中央，所述焊板嵌入所述白色支架内部，两端从所述白色支架侧面伸出形成金属极性引脚，所述架体外表面和所述金属极性引脚表面涂覆油墨层，所述凹部内部有填充树脂；所述LED芯片焊接在所述凹部下底面的焊板上，通过导线与所述金属极性引脚连接。本实用新型专利技术的有益效果是：降低成本、提升亮度、提高产品可靠性、提升对比度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高对比度高光效全彩LED器件。
技术介绍
由于LED具有节能、环保、重量轻、寿命长、体积小、性能稳定等诸多优点，得到很多领域的广泛的应用；其中LED在显示屏领域，由初期的单色图文、数字显示屏到目前常见的双色、全彩显示屏及户内、户外显示屏得到广泛的应用。目前应用在全彩显示屏的三合一贴片LED，通常情况下在封装前需在支架外壳正面白色PPA上刷上黑色油墨，提高对比度，此种方式已延续多年的使用，但因支架外壳四边还是白色，其对比度比较低。为提高整屏对比度，目前存在两种方式第一种是支架直接采用黑色PPA材料射出，形成黑色外壳，来提高对比度，但因黑色外壳，存在光线的反射率下降，造成其产品出光效率下降50%左右，若通过提升裸晶亮度来弥补损失的亮度，成本将上升1/3左右；另外一种方式是支架采用两次射出，第一次先射出一层白色PPA材料，再在白色PPA外壳外面再射出一次黑色PPA材料，最终形成白色内杯，黑色外壳支架，但因两次射出效率下降一半，且支架不良率比较高，会造成支架成本过高，同时两次射出，会造成整体支架结构强度变弱，封装成成品的LED可靠性变弱。
技术实现思路
本技术针对目前全彩LED光效率降低、成本高、产品可靠性弱的问题，提出了一种降低成本、提升亮度、提高产品可靠性、提升对比度的高对比度高光效全彩LED器件。本技术所述的高对比度高光效全彩LED器件，包括白色支架、三个LED芯片、 导线和填充树脂，其特征在于所述白色支架包括焊板和上表面开口的研钵状凹部、架体和油墨层，所述凹部位于所述焊板上面的所述白色支架中央，所述焊板嵌入所述白色支架内部，两端从所述白色支架侧面伸出形成金属极性引脚，所述架体外表面和所述金属极性引脚表面涂覆油墨层，所述凹部内部有填充树脂；所述LED芯片焊接在所述凹部下底面的焊板上，通过导线与所述金属极性引脚连接。所述白色支架的凹部为白色，外表面涂覆的油墨层为除白色外的任意颜色。所述凹部为白色PPA，外表黑色为黑色油墨。所述LED芯片呈直线排列。所述填充树脂为环氧树脂或硅类胶体。本技术的有益效果是降低成本、提升亮度、提高产品可靠性、提升对比度。附图说明图1是本技术的俯视图图2是本技术的剖面图具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术参照附图本技术所述的高对比度高光效全彩LED器件，包括白色支架1、三个LED芯片 2、导线3和填充树脂4，所述白色支架1包括焊板11和上表面开口的研钵状凹部12、架体 13和油墨层14，所述凹部12位于所述焊板11上面的所述白色支架1中央，所述焊板11嵌入所述白色支架1内部，两端从所述白色支架1侧面伸出形成金属极性引脚111，所述架体 13外表面和所述金属极性引脚111涂覆油墨层14，所述凹部12内部有填充树脂4;所述LED 芯片2焊接在所述凹部12下底面的焊板11上，通过导线3与所述金属极性引脚111连接。所述白色支架1的凹部为白色，外表面涂覆的油墨层为除白色外的任意颜色。所述凹部12为白色PPA，外表黑色为黑色油墨。所述LED芯片2呈直线排列。所述填充树脂4为环氧树脂或硅类胶体。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高对比度高光效全彩LED器件，包括白色支架、三个LED芯片、导线和填充树脂，其特征在于所述白色支架包括焊板和上表面开口的研钵状凹部、架体和油墨层，所述凹部位于所述焊板上面的所述白色支架中央，所述焊板嵌入所述白色支架内部，两端从所述白色支架侧面伸出形成金属极性引脚，所述架体外表面和所述金属极性引脚表面涂覆油墨层，所述凹部内部有填充树脂；所述LED芯片焊接在所述凹部下底面的焊板上，通过导线与所述金属极性引脚连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑群亮，
申请(专利权)人：浙江中宙光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：